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大学化学实训心得体会

大学化学实训心得体会

  篇一:

化学专业实习心得

  化学专业实习心得20XX年6月25日,我们化学专业跟随带队老师前往四川省彭州市成都华融化工有限公司进行生产实习。

在实习的过程中,我们学到了许多在书本上没有学到的东西,让我们学会理论结合实际的方法,同时使我们更进一步地接近社会。

以下是我参加生产实习的一些心得体会。

  前言

  实践是检验真理的惟一标准。

在课堂上,我们学习了很多理论知识,但是如果我们在实际当中不能灵活运用,那就等于没有学。

实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实战中。

  我们怎样才能把课本上的知识灵活恰当的运用到生活、工作当中去,成为对别人对社会有用的人才?

我们怎样才能适应当今飞速发展的社会,怎样才能确定自己的人生坐标,实现自己的人生价值呢

  抱着这种想法,我走进了成都华融化工有限公司的化工厂。

在那里,我接受了更为有用的实际操作知识,而每天的工作,又增强了我的实战能力,使我们迈出了成功的一步。

  我感觉,在天业化工厂里,我们学到的知识很多。

  一、实习目的

  1、通过本次实习使我能够从理性高度上升到实践高度,更好的实现理论和实践的结为

  我以后的工作和学习奠定初步的知识。

  2、通过理论和实践的结合进一步提高自己的业务水平。

  3、提高自己观察、分析和解决问题的实际能力。

  4、学习理论结合实践的方法。

  二、实习地点

  四川省彭州市成都华融化工公司

  三、实习单位

  PVC(PVC是聚氯乙烯材料的简称),KOH,SiHCl的生产车间

  四、实习主要内容

  在5天实习的过程中,我学到了许多原先在课本上学不到的东西,而且可以使自己更进一步接近社会。

在企业实习过程中,我发现了自己看问题的角度,思考问题的方式也逐渐开拓,这与实践密不可分,在实践过程中,我又一次感受充实,感受成长。

  1、公司简介:

  成都华融化工有限公司是新希望集团旗下的一家大型现代化工企业,成立于20XX年9月8日,注册资本为亿元人民币,地处四川省彭州市九尺镇,主营产品为高品质氢氧化钾、聚氯乙烯树脂、三氯氢硅,是国内第一家,也是全国领先、世界驰名的高品质氢氧化钾生产企业。

  公司现有年产8万吨高品质氢氧化钾、14万吨PVC树脂、5万吨配套产品生产能力,年销售收入逾10亿元。

  华融化工是中国氯碱工业协会氢氧化钾专业委员会组长单位,中国无机盐工业协会钾盐行业分会副会长单位。

公司高品质氢氧化钾产品质量达到国内领先、世界先进水平,为南孚电池、宝洁日化、南宁大赛璐等知名企业提供上游产品,市场占有率超过30%,连续11年居全国第一,荣膺“宝洁(中国)优秀供应商”称号。

在国际市场,公司高品质氢氧化钾产品客户遍布美国、欧盟、日本、韩国、东南亚、中东、南美、非洲等60多个国家和地区,出口量连续9年居全国第一,占全国出口总量的50%以上。

PVC树脂质量达到国内先进水平,是四川省第二家实现PVC出口的企业。

  20XX年,公司在国内率先研发成功3万吨/年高品质氢氧化钾片碱国产化系统,通过了中国石化协会专家及全国多家大型氯碱企业专家的联合评审,并在全行业推广应用,摆脱了行业对进口技术和设备的依赖,提高了民族工业整体水平。

  在深受南方冰雪灾害、全球金融危机和“”大地震影响,国内氯碱行业全面亏损的20XX年,华融化工励精图治,锐意创新,经营业绩不降反升,在国内高品质氢氧化钾行业一枝独秀。

20XX年,华融化工实现销售收入再次突破10亿元,利税同比增长超过40%,进一步巩固了行业领先地位。

20XX年,华融化工在新能源领域大展身手,1万吨/年三氯氢硅及1000吨/年气相白炭黑项目建成投产,成为公司新的利润增长点。

  20XX年,在行业不景气的情况下,华融化工迎难而上,开拓进取,坚持坚守,收获希望,实现了全年预定的目标任务。

  2,入厂安全:

  讲诉如何安全规范生产,并且以吉林宝源丰禽业公司火灾的短片,说明了化工厂的安全的重要性,特别关于火灾的注意事项,十分重要。

对于安全措施要百分之一百的畅通。

事故发生百分之八十都是安全不规范造成的。

  3,生产工艺的介绍:

  三大主产品:

PVC,KOH,SiHCl。

副产品:

盐酸,次氯酸钠,液氯。

  关于这些产品的理化特性,和施救措施都有详细解释,讲述了什么是工艺,什么是工艺流程。

例如,PVC的制法,他们是采用电石法,电石法以煤炭为上游原料,

  烟煤在隔绝空气的条件下,经过高温干馏生成焦炭。

焦炭和石灰石(CaCO3)反应生成电石(CaC2),电石遇水,就生成了乙炔。

乙炔和氯化氢发生加成反应,就生成氯乙烯,氯乙烯聚合生成聚氯乙烯。

  4,实习过程:

  A,我们先到KCl的制备车间,学习怎么制的。

听着在场师傅的讲解和员工的工作,我们看到了KCl的全部流程,然后看到盐水贮备的,员工进行外部的维修,师傅介绍此种行为的必要性,并且再次说明生产安全的重要性,接着我们来参观锅炉房的。

师傅解释这个是必须达到国家要求,才能进行的,不然都属于违法行为。

跟着到48碱的,这个事利用蒸发水分,从30到48.然后我们来到核心工段,电离交换,是利用NaCl的电解,原来工厂一直是用隔膜电解槽,如今已经全部换成离子膜电解槽,并且两开一闭,方便我们进行管理和正常工作运行。

我们参观了离子交换塔。

看到这个神奇的东西,因为我们只是从课本看过,从未亲眼见过。

然后我们来到压缩室,了解氢气的特点,并且对氯气的储备,液化,冷冻和防护措施。

对于该厂的浓硫酸,都是外购,并且当硫酸的浓度低于95%的时候,会进行外卖。

我们来到燃烧锅炉室,观擦HCl的制备,当我们还未走到办公地点的时候就有一个刺鼻的气味。

这是由于长期制备HCL的后果,我们同时观看了二氯氢硅。

当我们去乙炔的制备生产时,看到聚合氟的工作运行塔时,师傅告诉我们,每个塔的旁边都一个充满一氧化氮的大桶,这个是用于施救的,减缓反应的

  发生。

而且在PVC的制备过程中,氯化汞,有着催化剂的作用。

,我们最后来到PVC的产品的最后阶段,包装:

聚合后的浆料经过过滤器进入沉析槽,然后由浆料泵送至供料槽,浆料通过供料槽出来,再经过滤器由供料泵打至螺旋板换热器,经换热由浆料温度开至80度左右进入气提塔,气提塔底部出来的浆料由热料泵送至小沉析槽,再经方箱过滤器由打料泵送至离心机,离心机脱水后进入气流干燥塔。

来自大气经过风室过滤后的空气,由鼓风机送至预热器经蒸汽加热到130---135度,进入气流干燥塔与离心后的浆料接触,使颗粒表面的水分汽化,夹带树脂的气流切线进入旋风干燥器,经干燥的树脂与气流一起进入一组旋风分离器,大部分树脂被分离出来进入振动筛,过筛后进入料仓进行包装。

开始,我们对PVC的生产除了课本上几个化学方程式几乎一无所知,但下到车间之后,我们不仅了解了生产流程,还进一步了解了PVC的生产工艺流程和用途,每个月的生产有一定的额度,而且由于季节和温度等条件的限制,工厂的生产量也有相应调整,另外,因为我之前所学专业是普通的化学课,通过对一些流水线的参观,也激发了我对如何通过新流水线的建设,对降低生产成本的思考,于是,感受颇深一点,要做一名合格的设计人员,对基本、基础的作业环节是必须要掌握的,否则,很容易让理论脱离实践。

  心得体会

  这次实习是我受益匪浅,也有很多心得体会。

首先,感受很深的一点是,理论学习是实践的基础,但实际工作于理论的阐述有有很多的不同。

实践是真理的检验标准,通过5天的生产实习,我不仅学习了知识,也得到意志上锤炼,有辛酸也有快活,这是我生活中的又一笔可贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。

我知道,“实习”是一门实践性的技巧基础课,是每个大学生必须经历的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了加强了理论接洽实际的锤炼,前进了实践能力。

对我们来说,实习是一次很好的学习、锤炼的机会,甚至是我们生活态度的教导的一次机会!

通过本次毕业实习我真正了解到步入社会后我们还有许多知识要学,还有许多需要加强的地方,我们的专业课知识还有许多欠缺的地方,

  还不能熟练的掌握,我们的动手能力不足等,我知道这不是短时间内能够学会的,

  东西。

  和支持。

  这次实习对我的毕业设计也有很大的帮助,在以后的设计过程中我还会学到很多在此还要感谢带队的各位老师和工人师傅们对我们在生活和学习上的帮助

  篇二:

化学实验实训心得体会

  化学实验实训心得体会

  引言:

为了能在以后的教学过程中为学生做演示实验而不紧张,开设了这门课。

而本文也是在实训之后的心得体会。

  关键词:

实验,实训,心得体会

  在第一次课时,有三个题目可以让我们选择,分别是物质的量浓度的配制、萃取以及氢气的制取。

而我跟我的搭档选择的是物质的量浓度的配制,刚开始以为很简单,也看了一点视频,自信满满地在台下看着别的同学的讲解。

但是当我上台时,发现还是有好多没有准备好的地方。

比如我想配置的是/L的NaCl溶液,但却说成了/L,而且在计算的过程中出现了小问题,所以就更加紧张了,台下时的自信不知道去了哪里。

容量瓶的使用也忘了讲解,在使用的时候也有一些细节没有讲到位,感觉自己很失败。

  失败的原因自己也分析了下,第一、上台讲解的经验太少。

这也是最关键的,也是本次实训的目的,也是自己的性格原因所导致,所以要想有所进步,就是要大胆的说,大胆的去做。

第二、没有充分的准备好。

导致了出现许多的错误,我认为其原因归根结底是态度的问题,所以要想在这方面改善必须要做的事有一个好的态度,只有态度端正了,才能做得好。

  在我讲解之后是下一组同学,他们讲的是跟我们一样的题目,而之前的同学讲的都是别的题目。

而她讲得非常好,教态自然,讲解的很仔细。

非常值得我学习。

  而第二次老师给的题目是三选二,题目分别是焰色反应、铝热反

  应和铝及其化合物的性质。

我跟我的搭档选择的是焰色反应和铝及其化合物的性质。

这一次的主讲是我的搭档,而我负责演示,这次不需要我的准备,需要的是胆量。

我们开始讲的是焰色反应,这个反应很简单。

就是将棉花放在玻璃棒上,滴几滴酒精,再滴加样品,最后点燃。

但就是将酒精滴上去,我的手都抖个不停,虽然我知道下面的在看的都是自己的同学,没什么好怕的,但还是不由自主的手在抖。

只能硬着头皮继续做下去。

但在做下一个实验铝及其化合物的性质时,慢慢地变得不是那么抖了,因为这个实验完全是胶头滴管的使用。

到最后老师也是表扬了一下进步的明显。

也达到了这次实训的目的。

而我自己也是得到了很大的锻炼。

  接着第三次,所有人都越来越好,很少出现之前出现的情况,甚至还有一些同学做了一些新的挑战----改进实验。

  总之,这次的实训对于我们以后的教学生涯有着非常大的帮助。

通过学校的实训,让我学到了很多课堂上本学不到的东西,同时懂得了做人做事的道理,也懂得了学习的意义。

从实习中,我们感悟颇深。

很多事情需要亲自去体验。

很多东西书本上是学不来的,知识是死的,人是活的。

我们要运用灵活的思维与头脑去稳重处理实验,对我们处事也是一样,用心学习。

此次实训我们不仅增长了见识,得到了锻炼,培养了能力,更领悟到了做人做事的原则和态度。

“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。

”亲身实践,结合自身所学,方能提高自己。

  篇三:

化工实习心得体会及收获

  篇一:

化工厂实习心得体会

  化工厂实习心得体会

  20XX年8月,本人大学毕业后与江苏金浦集团签了三年的劳动合同,被分到金浦集团的前身南京石油化工厂工作,其中有一年的见习期,在这一年的时间里我们都要在车间里实习,在试用期间,我被分到脂肪酸车间,现在我已经到车间实习了一个多月了,在实习的过程中,自己学到了许多原先在课本上学不到的东西,而且可以使自己更进一步接近社会,体会到市场跳动的脉搏,如果说在象牙塔是看市场,还是比较感性的话,那么当你身临企业,直接接触到企业的生产与销售的话,就理性得多。

因为,在市场的竞争受市场竞争规则的约束,从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系,如何规避风险,如何开拓市场,如何保证企业的生存发展,这一切的一切都是那么的现实。

于是理性的判断就显得重要了。

在企业的实习过程中,我发现了自己看问题的角度,思考问题的方式也逐渐开拓,这与实践密不可分,在实践过程中,我又一次感受充实,感受成长。

  下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会:

  目的

  通过安排到脂肪酸车间进行实习,了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能,了解企业的内部控制.

  流程

  在这一个多月的时间里,下到生产车间后,先了解整个脂肪酸生产的流程,从采购入库,到领料生产,到最后的成品入罐,对整个车间的生产活动有了基本认识,这对我们熟悉企业,进行实务操作打下良好基础。

  其中,先前我们对脂肪酸的生产几乎一无所知,但下到车间之后,我们不仅了解了生产流程,还进一步了解了脂肪酸的生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制,机器开工的时间长度及强度也有相关的规定,另外,对一些流水线的参观,也激发了我对如何通过新流水线的建设,对降低生产成本的思考,于是,感受颇深的一点,要做一名合格的会计人员,对基本、基础的作业环节是要了解的,否则,很容易让理论脱离实践.

  由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒和常白班制度.我们车间有四个人上长白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒.

  虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课.

  我们被安排在丙班和他们一起倒班,这样我们可以亲自参与实际的生产中,

  下和但是,在日复一日的工作中,是否还可以通过一些技术手段,进一步提高工作效率。

生产工艺流程脂肪酸是应用相当广泛的工业原料,可以榨油下脚料油泥为生产原料,广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂,纺织用柔软剂、化纤油剂等,在医药方面,用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。

据调查,国内脂肪酸年需求量30万吨,年产量20万吨,缺口10万吨。

市场需求量很大

  脂肪酸的生产制造方法,由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水,生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品,其特征是:

所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔,所述的水解塔内采用导热油加热;所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔内的粗脂肪酸先脱水脱气,再经过蒸馏,冷凝后即得成品。

从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸,分为两种

  类型:

一是可食用性牛羊油,另一种是非食用性牛羊油即工业牛羊油,一般有5个指标:

ffa游离脂肪酸titre凝固点,miu水分及杂质,fac色度,bleach漂白度(漂炼度)。

  [应用领域]:

牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡胶的乳化剂,高级香皂的皂基,合成各种表面活性剂的中间体,广泛应用于橡胶硫化剂,塑料热稳定剂,润滑剂,纺织用柔软剂,化纤油剂,抗静电剂,食品用乳化剂,用于化妆品洗涤剂及各种表面活性剂的原料等。

  [包装]:

桶装或散装,桶装为180kg/桶

  心得体会

  总之,这次实习是有收获的,自己也有许多心得体会。

首先,感受颇深的一点是,理论学习是业务实战的基础,但实际工作与理论的阐述又是多么的不同,在工作的闲暇之间,在同一些工作多年的会计人员的交谈中,深知,在工作岗位上,有着良好的业务能力是基础能力,但怎样处理好与同事的关系,为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围,又是那么的重要,于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。

  其次,作为企业的一员,无论是其他工作人员,还是会计人员,在进行自身相对循环重复的工作中,不仅应保持工作的质量及效率,还应具备创新精神。

西大农药厂,即将面临“改制”的调整,这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换,先前所享有的一些优惠政策,将随着改制的完成而倾刻丧夫,这样,农药厂将更直接的面临市场激烈竞争,接受残酷的规则约束,为了企业的生存、发展,就得创新,以变求生存,用新促发展,西大农药厂在面临新一轮发展的时期,应鼓励员工大胆创新,为企业的发展积极献计献策篇二:

化工实习感想

  化工实习感想

  校外实习对我们来说还是第一次,第一天感觉也挺轻松的,先由师傅给我们讲解了一下安全知识以及大概工艺流程之类的,接连几天便由员工带领我们按分好的小组参观整个工艺流。

别看原理很简单,可实际上远比我们想象的要复杂的多,工艺流程非常复杂,所有的问题都要考虑,这是我们在书本上学不到的。

生活在校园中的我们也许只能从报纸上了解一些字面上的东西。

这次实习的主要目的是使我对与专业密切相关的工业有了进一步的了解。

  我觉得这次实习收获颇丰,首先,感受颇深的一点是,理论学习是业务实战的基础,但实际工作与理论的阐述又是多么的不同,在实习的过程中,自己学到了许多原先在课本上学不到的东西,这些实践性的东西对我们来说是至关重要的,它让我们脱离了书生的稚气,增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。

作为一名学生,我想学习的目的不在于通过种种考试,而是为了获取知识,获取工作技能,我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的,因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。

但是我们不能等到走出校门后再去深入地了解社会。

只有我们对实际的东西有较为深刻的了解,才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西,从而我们走出社会后才能更快地适应社会。

此次实践对我而言是一件幸事,通过见习工作了解到工作的实际需要,使得学习的目的性更明确,得到的效果也相应的更好。

其次,在工作的闲暇之间,在同一些工作多年的会计人员的交谈中,深知,在工作岗位上,有着良好的业务能力是基础能力,但怎样处理好与同事的关系,为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围,又是那么的重要,于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。

再次,作为企业的一员,无论是其他工作人员,还是会计人员,在进行自身相对循环重复的工作中,不仅应保持工作的质量及效率,还应具备创新精神。

  最后感谢德州实华公司给我们提供这样的实习机会,感谢一个星期里老师在工作和生活上对我们的关心和照顾。

为我们的大学生涯里留下了精彩的一章。

这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的检验,是一次将理论和实践想结合的机会,通过这次实习我们对自己所学理论知识有了更深刻的理解,使我们感觉到自己所学的强弱所在,同时对化工行业现状有了一定的了解,为自己以后走上工作岗位打下了坚实的基础。

篇三:

化工实习总结

  实习总结

  大学生一直生活在学校的这座“象牙塔”内,与外面社会接触的机会十分少,而社会正是可以磨练一个人意志的地方。

从纯理论到生产实践,短期的实习让我有机会接触到社会,认识一些社会生活的基本准则。

从实习前我带着一股期待的兴奋,到接触到了进入我那漫长的职业生涯的第一块工作场地——株洲化工厂,再到实习学习生活结束,认真总结起来,这一路有幸苦,有幸福,但更多的是心里漂浮很久的心在这次沉静了下来。

  我们全班分成3个小组分开实习。

车间工程师讲完每个车间的工艺流程后,我们每个组分别以依次学习了硫酸厂,pvc场,钛白厂。

刚进入工厂,看到那些高大的塔设备、储罐还有那些输送管道,不知道为什么,有一种莫名的恐惧,总是和燃烧和爆炸就联系起来了,也许是因为平时看到很多关于化工厂事故的报道吧!

正是因为化工厂这种特殊的作业环境,株化特别重视“安全第一”这一原则。

在作了整体熟悉后,通过一段时间的学习,我深刻认识到,化工厂确实是一个危险因素比较多的地方,但只要我们熟悉每一个工艺流程,清楚每一个工作细节,严格按照要求操作,危险系数就会降到最低点。

在这实习生活中我也深刻的感受到了现代化生产所带来的便利。

众所周知,在化工厂工作每天所要面对的都是刺鼻的气味,这对公认的身心健康是有很大的危害的。

而现在随着生产力和科技的不断进步这一切都已经成为了历史,现在,虽然生产现场机器轰鸣,但是工人们只要坐在控制室里面通过电脑来控制,设备就可以自动而有序的运行,节省了大量的人力资源,同时也改善了工人的工作环境。

就像实习前的那份期待一样,认为实习过程多少会有些悠闲。

殊不知,现实给我敲响了警钟,我发现书本上所学的知识就像大海中的一滴水,与现实有很大的差距。

理论学习是业务实战的基础,但实际工作与理论的阐述又是那么的不同,通过实习才发现实际操作与理竟有这么大的差距。

有人曾经说学习的理论知识甚至都用不到20%,而我们在学校所掌握到的学习方法却有着比理论知识更重要的作用,而事实也正是如此。

在学校时,许多知识只局限在书本上,思考问题比较单一,而在工作中,就要全盘考虑问题,把各个问题点都提前想好,才能把工作完成出色,同时对自己能力也是一种提高。

  回顾这短短一个月有余的实习的过程中,觉得自己确实学到了许多原先在课本上学不到的东西,而且也让自己更进一步了解企业和是社会,体会到了在企业的工作实习过程中种种经历,使我发现了自己看问题的角度,思考问题的方式也逐渐开拓,这与实践密不可分,在实践过程中,我又一次感受充实,感受成长。

总之,实习期间收获是很大的,自己也感触很深:

理论学习是基础,但实际工作与理论的阐述又是多么的不同。

通过这次生产实习,把自己在学校学习到理论知识和车间具体生产情况具体的比对。

一方面巩固我们所学的知识,提高自己处理实际问题的能力。

另一方面为我们以后进行毕业设计做好准备,并为自己能顺利与社会接轨做好准备。

  因此在今后的学习中,可以根据不同内容,实习和理论学习相结合,灵活采用更有效的方法。

在此我还要感谢学校为我们安排的这次实习的机会,更感谢陪同并指导我们的赵老师、陈老师和肖老师。

尽管化工生产的发展虽然艰难,天地却是非常广阔的,它的发展也是永远没有止境。

  但是,化工生产竞争从根本上来说是创新能力的竞争、环保的竞争,尤其是绿色产品的竞争可持续发展的战略需要继续发展下去,变“中国制造”为“中国创造”,就必须加强对对其发展趋势预测能力的竞争,开展自主创新的发展,只有这样的竞争,才能形成良性循环,才能促进中国工业的进步此外。

从发展企业来说,对于株化,首先我们认识到的是环境问题。

虽然这几年国家对环境的抓控很严,企业也投入了不少财力和精力来抓环保,但株化的环境仍然很差,空气质量极其恶劣,对周边环境伤害也很大。

其次是设备、厂房更新问题。

株化的很多设备是株化刚建厂时建造的,现在还在使用,已经五六十年了,存在严重的老化问题,再不更新,企业将难以跟上新时代的步伐。

最后就是精简人员的问题。

精简人员也与设备的

  更新、自动化生产有很大关系,如果能实现自动化生产,自动化检测,可以大大提高效率。

尽管化工生产的发展虽然艰难,天地却是非常广阔的,它的发展也是永远没有止境。

就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。

半年的实习带给我们的,不全是我所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了真正的目的。

  在实习之中自己也有很多不足的地方。

例如:

缺乏实践经验,缺乏对相关行业的标准掌握。

所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累,在掌握扎实的理论知识的同时加强实践,做到理论联系实际。

另一方面要不断的加强学习,学习新知识和动手操作能力。

在今后的学习中,可以根据不同内容,实习和理论学习相结合,灵活采用更有效的方法。

最后,我还要感谢学校为我们安排的这次实习的机会,更感谢陪同并指导我们的赵老师、陈老师和肖老师以及同学的照顾。

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