车辆组装随车检验记录表.docx
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车辆组装随车检验记录表
车辆组装随车检验记录
注：
1.根据《过程产品监视和测量》、相关技术标准等特制定本随车检验记录表；
2.本表由生产部与质量部共同填写，本着不接受，不制造，不传递原则对生产过程质量给予以把控；
3.生产部填写自检或互检，同时检验记录应在“判定”格里打‘√’或者‘×’，打‘√’标示符合检验项，打‘×’标示不符合检验项，不符合应进行修整。
4.质量部进行专检，填写检验结果，检验合格时应有签字或盖章，检验不合格时应在质量问题栏描述，并要求返修追踪。
质量部编制
整车部件安装检验随车记录
序号
检验项目
检验要求
生产部自检/互检
质量部专检
判定
人员
日期
检验结果
日期
1
整车控器
安装
安装位置及安装孔正确且安装平整
M6螺栓检验扭力为10-15N.m
2
电机控制器安装
安装位置及安装孔正确且安装平整
M10螺栓检验扭力为45-59N.m
控制器接线柱铜质M8螺栓检验扭力15-24N.M
3
车载充机
安装
安装位置及安装孔正确且安装平整
M6螺栓检验扭力为10-15N.m
4
电池箱
安装
安装位置及安装孔正确且安装平整
M10螺栓检验扭力为47-72N.m
M12螺栓检验扭力为82-127N.m
M20螺栓检验扭力为400-610N.m
5
电机安装
安装位置及安装孔正确且安装平整
M8螺栓检验扭力为23-36N.m
M10螺栓检验扭力为45-59N.m
电机与差速器安装面应加防水垫片
质量问题记录
序号
质量问题描述
责任部门
返修人
复检
日期
1
2
3
4
5
6
注：
1.用力矩扳手顺螺母拧紧方向检验方法，用力矩扳手顺螺母拧紧方向,当读数达到规定要求下限,螺母不转动,或者螺母转动时读数值规定检验扭力区间则可判定为合格;当未达到规定值下限螺母即转动或读数已超过规定值上限螺母仍不转动则判断为不合格。
2.除铜质螺栓和特殊要求螺栓外，其他检验扭力都是以强度等级为8.8级计算。
线束安装随车检验记录
序号
检验项目
检验要求
生产部自检/互检
质量部专检
判定
人员
日期
检验结果
日期
线束连接
各线束连接要正确且符合标示，各线跨度间应用扎带绑紧防止晃动
线束端子接插位置要正确，且要插到位,不允许松脱虚接、走线应具有一致性。
线束与相应部件连接处应连接牢固、控制器接线柱铜质M8螺栓检验扭力15-24N.M
线缆外观光洁，无装配破损，接线端子无松动、异响
线束不裸露，保护管完好，线束分支口胶布包好不裸露
线束与零部件间连接性能
充电机电源输入端相间、相与地间绝缘度要＞50MΩ
电机控制器电源输入和输出端与车体不能短路
电池正负（+-）极开路电压不能低于75V，电池盒正（+）极与电池外壳电压，应为0V
电机各相线之间及相与地间绝缘值＞50MΩ
测试电机控制器B+端、集成开关未接线缆端子，集成开关断开时万用表无蜂鸣声，集成开关闭合时万用表有蜂鸣声；
质量问题记录
序号
质量问题描述
责任部门
返修人
复检
日期
1
2
3
4
下线质量确认＆检测线性能检测随车检验记录
序号
检验项目
检验要求
生产部自检/互检
质量部专检
判定
人员
日期
检验结果
日期
1
下线质量确认
生产线应无造成二次损害，车体表面应无刮伤、碰伤、掉漆
临时检验项
临时检验项
临时检验项
2
检测线检测
车速
GB7258-2012、GB21861-2008
轴重
GB7258-2012、GB21861-2008
制动
GB7258-2012、GB21861-2008
灯光
GB7258-2012、GB21861-2008
侧滑
GB7258-2012、GB21861-2008
质量问题记录
序号
质量问题描述
责任部门
返修人
复检
日期
1
2
3
4
5
6
7
注：
本页第2项检验数据见机动车检验记录
车厢＆尾灯安装随车检验记录
序号
检验项目
检验要求
生产部自检/互检
质量部专检
判定
人员
日期
检验结果
日期
1
车厢质量检测
内长*内宽*内高
外长*外宽*外高
外观漆膜应光亮、颜色均匀，表面无麻点、起泡、脱漆、无生锈
板块连接处螺钉应牢固、均匀、平整，无螺钉、锈蚀等现象
胶缝均匀、平顺、无胶茬、无落打、无胶污染
2
车厢安装检测
内外观表面无二次伤害、划伤
车厢与驾驶室后壁间隙78±10mm
安装螺栓紧固、钥匙齐全且吻合
M8螺栓检验扭力为23-36N.m
M10螺栓检验扭力为45-59N.m
3
尾灯安装
安装位置正确且安装稳靠去松动
尾灯无损害、刮伤，灯泡无破损
连接线束完好，无损害、无裸露
质量问题记录
序号
质量问题描述
责任部门
返修人
复检
日期
1
2
3
4
5
6
整车密封淋雨检测随车检验记录
序号
检验项目
检验要求
生产部自检/互检
质量部专检
渗、漏、滴（快滴、慢滴）情况描述
判定
人员
日期
检验结果
日期
1
前风挡玻璃
2
左前门
3
右前门
4
左侧窗玻璃
5
右侧窗玻璃
6
车厢
7
前组合灯、前雾灯
8
尾灯、转向灯
9
其他
质量问题记录
序号
质量问题描述
责任部门
返修人
复检
日期
1
2
3
4
5
6
7
整车动态检测随车检验记录
序号
检验项目
检验要求
生产部自检/互检
质量部专检
判定
人员
日期
检验结果
日期
1
加速踏板
踏板自由行程为2-7mm，操纵力在不大于60N时将踏板踩到底；操纵轻便，回位灵活，无卡滞，工作行程与电机转速同步
2
行车制动机构制动过程及制动踏板自由行程
灵活，回位，无干涉、噪声；点制动时，不跑偏。
制动踏板自由行程8-22mm。
行驶中，制动器无自动制紧现象
3
转向系统
转动灵活、轻便；无卡滞、干涉，路感灵敏，无摆振；
4
后桥运行情况
工作平稳，牢固、无过热、异响、渗漏油现象
6
暖风及通风装置
工作正常，无异响，可靠有效，各风口送风正常
7
行驶中、后，各车门及门锁
无异响，共振，自动开启现象。
车门锁开启灵活，锁止可靠
8
仪表、喇叭、收音机、扬声器
各功能键按钮工作正常，显示正确，声音清晰，无失真现象、无发卡现象
9
刮水器、喷淋器、雨刮器、洗涤器
工作正常、可靠，喷淋高度350-420mm以内，开关断开口刮片能自动复位；雨刮器各档位工作正常，无干涉、异响
10
驻车制动行程
驻车制动行程在5-10齿,且制动情况正常
11
驾驶室操作情况
各种功能键正常，挡位、安全带、信号指示灯等工作正常
12
全车灯光
工作正常
13
底盘检查
在整车以Vmax×70％速度动态行驶5km检查后，底盘装配件无干涉、松动、脱落现象
14
电机
在整车以Vmax×70％速度动态行驶5km检查后，安装稳固，无摇晃，温度小于120℃（仪表显示应小于135℃），转动声音小于60分贝
15
电机控制器
在整车以Vmax×70％速度动态行驶5km检查后，安装稳固，无摇晃，温度小于55℃
16
电池箱
在整车以Vmax×70％速度动态行驶5km检查后，安装稳固，无摇晃；
温度小于40℃（仪表应小于60℃）
17
车辆内外异味、声音情况
动态行驶中，车体内外应无因车辆电路、电器件等产生异味、声音
18
临时检验记录
19
临时检验记录
质量问题记录
序号
质量问题描述
责任部门
返修人
复检
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
终检质量确认随车检验记录
序号
检验项目
检验要求
生产部自检/互检
质量部专检
判定
人员
日期
检验结果
日期
车体所有内、外外观质量
应光洁，无磕碰变形和划伤、无二次伤害
VIN码标识
标识要符合标准、拓印字迹端正，其粘贴到位、无起翘、变形、脱落现象
反光标识
反光标牌，尺寸150mm*50mm，分别有红白两种颜色。
标牌标识粘贴要求应根据技术部发布《车身反光标识示例及要求（暂行）》检验
铭牌标识
标识要符合标准，且明牌粘贴正确、牢固、无划伤。
字体要一致；不允许出现错、漏、打穿、改打或重叠，粘贴无起翘、变形、脱落现象
Logo标识
标识位置正确、方向正确、粘贴牢固、无破损、光洁、粘胶无外露等
组装零部件情况
组装零部件无松动、无遗漏、无二次损伤
临时检验项目
质量问题记录
序号
质量问题描述
责任部门
返修人
复检
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
升级会员 