既有四号线孔洞封堵施工方案.doc

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目录

一、编制依据 1

二、工程概况 1

2.1设计概况 1

2.2孔洞现场情况 1

三、施工方法 2

3.1施工准备 2

3.2吊模施工 2

3.3钢筋绑扎及混凝土浇筑 3

四、质量控制措施 5

1、钢筋加工 5

2、钢筋绑扎 5

3、混凝土工程 5

4、钢筋植筋 6

五、安全技术措施 6

1、安全制度及安全检查 6

2、现场临时用电（焊接）安全措施 7

3、消防安全 8

六、支撑体系验算 8

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既有四号线换乘节点孔洞封堵施工方案

一、编制依据

（1）北京地铁7号线工程土建施工合同；

（2）北京地铁7号线工程菜市口站既有四号线接口换乘节点孔洞封堵设计图纸；

（3）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；

（4）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）2003；

（5）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；

（6）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；

（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

（8）《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）；

二、工程概况

2.1设计概况

菜市口站是北京地铁7号线与4号线的中间换乘站，4号线已运营，7号线车站位于广安门内大街与菜市口大街、宣武门外大街的交叉路口处，呈东西走向，与4号线菜市口站垂直交叉，线路中心与道路中心基本一致。

7号线菜市口站车站主体西侧二号基坑为明挖法施工，现正在施工中板，东侧三号基坑地下一层侧墙及中板已施工完成，两个基坑均须进行与既有结构的破除衔接施工，既有线内地下一层板上有预留孔洞，须对孔洞进行封堵。

2.2孔洞现场情况

既有4号线地下一层中板上有一个尺寸为5m*5.6m的预留孔洞，衔接施工过程中对4号线运营产生影响，因此须对孔洞进行封堵，封堵完成后再进行破除衔接施工。

三、施工方法

3.1施工准备

（1）施工队伍具有相应施工资质，进场物资报验合格。

（2）施工场地满足作业条件。

（3）技术人员已经在中板上测放出45c工字钢固定位置。

（4）钢筋加工完成，并报验合格。

3.2吊模施工

1、施工工艺

用螺栓将45c工字钢固定在中板上→在45c工字钢上安装25工字钢吊架组→在25工字钢上安装18#槽钢→螺栓固定连接丝杠→调整位置并焊接螺栓→铺设方木并铺设竹胶板→调整丝杠使模板平整。

2、具体工艺：

1）在中板上打设膨胀螺栓，将钢板用螺栓固定在中板上，45c工字钢固定在钢板上。

45c工字钢设三道，距洞口两边1m处各设一道，孔洞中间设置一道。

2）采用25工字钢横担在45c工字钢上方，25工字钢1米1道布设，与45c工字钢焊接牢固。

3）在25工字钢上焊接18槽钢，18槽钢上预留有吊装孔与丝杠拉杆连接。

4）固定丝杠拉杆：

使用Φ15mm丝杠拉杆将最下端18槽钢与上端25工字钢上横担的18槽钢连接，上下端18槽钢相互平行间距1m，通过调整丝杠连接距离，将全部18槽钢悬吊在同一水平面上。

5）支撑体系安装完成后，在槽钢上垂直铺设100*100方木@200通长布设。

6）方木铺设完成后，满铺木模板，模板预留拱度，通过调整连接丝杆控制模板标高位置，起拱高度为跨度的0.3%以保证净空和限界要求。

吊装模板剖面图

3.3钢筋绑扎及混凝土浇筑

在孔洞四周原结构断面上环向凿毛后钻孔植入钢筋，横向分布筋φ20@150mm上下两层布设，纵向分布筋φ16@150mm上下两层布设。

植筋首先进行钻孔，钻孔深度21d（d为钢筋直径），在植筋前进行吹孔确保孔内干净无杂物。

将植筋胶均匀的涂抹在钢筋植入段，孔内可以适当填充植筋胶，保证植筋效果。

3.3.1钢筋植筋施工

1、工艺流程及施工控制要点

工艺流程：

定位→钻孔→清孔→钢材除锈→注射锚固胶→植筋→固化、保护→检验

（1）、定位

按设计要求标示钻孔位置、型号，若混凝土内存在受力钢筋，避让结构钢筋必要时可适当调整钻孔位置，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

（2）、钻孔

2.1.钻孔采用冲击钻即可，如遇钢筋宜调整孔位避开。

2.2.钻孔孔径d+4∽8mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径）。

2.3.混凝土强度为C40微膨胀混凝土，钢筋级别HRB335（Ⅱ级），钻孔孔深21d，锚固力一般不小于钢材屈服值。

2.4.实际钻孔不小于21d+3cm。

2.5.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

（3）、清孔

3.1.钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。

清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机配合进行。

清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。

若有废孔，清净后用植筋胶填实。

3.2.一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。

钻孔孔内应保持干燥。

（4）、钢筋除锈

钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净。

（5）、锚固胶

5.1.根据产品说明书确定具体方法。

一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。

注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。

（6）、植筋

植筋应在注胶完成后立即进行。

为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液，缓缓插入植筋孔。

操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。

拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。

植筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行后续施工。

（7）、固化、保护

7.1.植筋胶有一个固化过程，固化过程中不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。

（8）、检查验收

按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。

四、质量控制措施

1、钢筋加工

1）按施工图及技术规范进行钢筋制做。

设置专用钢筋加工场，钢筋的绑扎、安装在施工现场进行。

2）钢筋原材出厂合格证，原材试验报告单及焊接试验报告单等质保资料有关数据，符合设计及规范要求。

3）钢筋加工配料表经复核无误后，方可施工。

4）钢筋加工成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，经检验合格后，方准使用。

2、钢筋绑扎

钢筋安装位置允许偏差：

绑扎钢筋网：

长、宽±10mm，网眼尺寸±20mm。

绑扎钢筋骨架：

长：

±10mm，宽、高±5mm。

受力钢筋：

间距：

±10mm，排距±5mm。

保护层厚度：

±5mm。

横向钢筋间距：

±20mm。

钢筋弯起点位置20mm。

3、混凝土工程

1）采用工厂拌合的商品混凝土，要求商品混凝土拌合选材固定、计量准确、拌合时间达到规范要求。

做好对商品混凝土的质量检验，认真查验各种质量保证资料，按规范要求进行混凝土坍落度的现场检测、混凝土抗压、抗渗试件的现场取样。

2）混凝土浇筑前对模板、钢筋、连接质量等进行检查验收，特别注意对模板，尤其是模板的密实性和平整度，防止出现跑模现象。

3）混凝土的浇筑采用泵送入模。

控制混凝土的自由倾落高度、浇筑层厚度、间歇时间、振捣方式，以确保混凝土质量。

4）混凝土的养护：

防水混凝土浇筑完毕，待终凝后及时养护。

结构养生期不少于14d，以防止硬化期间产生干缩裂缝。

养护方法为洒水养护，梁板结构采用草袋或塑料布覆盖、洒水养护，墙体采用塑料膜覆盖养护，间隔洒水，保持混凝土表面润湿。

4、钢筋植筋

1、植筋用的钢筋必须选用螺纹钢，并保证表面洁净，无严重锈蚀，油渍。

钢筋应有足够的长度以便于植筋、检测及搭接。

2、钻孔的孔径和孔深应符合设要求。

3、在地下室、雨天等相似情况下植筋时，钻孔、清孔、植筋应连续进行，并有相应措施保证孔壁干燥、洁净。

4、应采用硬塑毛刷及硬质尼龙刷，压缩空气进行清孔，不宜用水冲洗。

5、注射器的混合管应伸入孔底开始注胶，边注射边提伸，以保证无气泡。

混合管不够长时应使用延长管。

注胶量应以插入钢筋后有少许溢出为准。

6、钢筋应清刷干净，插筋时应慢慢的旋转插入，宜一次插入。

种植较大直径的钢筋时，可用铁锥敲击外露钢筋端部，以确保钢筋完全插入。

7、植筋完毕后，应保证植入的钢筋在植筋胶固化前不受外力影响。

五、安全技术措施

1、安全制度及安全检查

（1）贯彻“安全第一，预防为主”方针，抓生产必须管安全，做到安全工作与生产任务同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比，安全防护措施提前施工，经验收合格后交付使用。

（2）加强安全生产的宣传教育，工人进场后，按在册人数开会宣传有关法规、规章制度，由安全副经理与协作队伍签定《安全生产合同书》，未经教育培训和签定合同书的人员不准上岗作业。

（3）向班组做安全交底，交底具体、明确，要有正式的书面记录和签字。

特殊工种，如电焊工、电工等分别按安全技术标准规程做专项技术交底，形成书面文字，签字交接后交付作业。

（4）安全领导小组每月对工地至少做一次安全检查，针对存在的问题，及时分片或分组开会教育，令其整改。

（5）安全员和班组长每天向班组做班前教育，检查安全准备工作；紧跟生产制度，进行安全监察，对违章作业，及时纠正，对冒险作业，坚决制止。

其教育均需记录签字，以示慎重敲响警钟。

2、现场临时用电（焊接）安全措施

（1）编制临时用电施工组织设计和制定安全用电技术措施及电气防火措施。

（2）外电线路的安全距离，必须符合JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》的具体规定。

（3）接地与接零保护系统采用TN－S系统。

保护零线与工作零线不能混接。

（4）配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。

（5）照明专用电路要有漏电保护，室内线路及灯具安装高度不得低于2.4m，潮湿作业使用36V以下安全电压。

（6）配电线路的电线不得老化、破皮，使用五芯线或电缆。

（7）不能用其它金属丝代替熔丝。

（8）用电档案内容齐全并交由专人管理，电工巡视维修记录填写真实。

（9）电焊机外壳必须接地良好，其电源的装卸由电工进行。

（10）电焊机要设有单独的开关，开关应放在防雨的箱内，拉合时戴手套侧向操作。

（11）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点必须站在绝缘胶板上工作。

（12）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

（13）更换场地移动把线时，切断电源，并不得手持把线爬高。

（14）多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。

（15）把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

3、消防安全

（1）进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员，必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程，并配备灭火器和看火人。

（2）施工现场设置的消防应急照明，连续供电时间不得少于20分钟。

（3）灭火器应放在被保护物的附近和通风干燥、取用方便的地方。

（4）要养成良好的用火习惯，烟头等点火物未完全熄灭前不要丢入垃圾篓内。

（5）易燃易爆品应有专人管理，有符合规范要求的库房设施。

（6）施工用电和照明用电要符合规定要求，严禁乱拉乱接和使用电炉等器具，施工用电必须三相五线制，配电箱内应设有触电保护装置，配电箱必须加锁。

六、支撑体系验算

荷载验算

根据中国建筑工业出版社《建筑工程模