无忌惰性气体保护焊.doc

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钨极惰性气体保护焊学习报告

一、钨极惰性气体保护焊的特点

钨极惰性气体保护焊是在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（如果使用填充焊丝）的一种焊接方法，如图5—1所示。

焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝。

保护气体主要采用氩气。

钨极氩弧焊按操作方式分为手工焊、半自动焊和自动焊三类。

手工钨极氩弧焊时，焊枪的运动和添加填充焊丝完全靠手工操作；半自动钨极氩弧焊时，焊枪运动靠手工操作，但填充焊丝则由送丝机构自动送进；自动钨极氩弧焊时，如工件固定电弧运动，则焊枪安装在焊接小车上，小车的行走和填充焊丝的送进均由机械完成。

在自动钨极氩弧焊中，填充焊丝可以用冷丝或热丝的方式添加。

热丝是指填充焊丝经预热后再添加到熔池中去，这样可大大提高熔敷速度。

某些场合，例如薄板焊接或打底焊道，有时不必添加填充焊丝。

 钨极氩弧焊具有下列优点：

（1）氩气能有效地隔绝周围空气；它本身又不溶于金属，不和金属反应，钨极氩弧焊过程中电弧还有自动清除工件表面氧化膜的作用，因此，可成功地焊接易化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金。

（2）小电流条件下的钨极氩弧焊，适用于薄板及超薄板材料焊接。

（3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。

不足之处是：

熔深浅，熔敷速度小，生产效率较低

（2）钨极承载电流的能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）。

（3）惰性气体（氩气、氦气）较贵，和其它电弧焊方法（如手工电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等）比较，生产成本较高。

钨极氩弧焊可用于几乎所有金属和合金的焊接，但由于其成本较高，通常多用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属，以及不锈钢、耐热钢等。

钨极氩弧焊所焊接的板材厚度范围，从生产率考虑以3mm以下为宜。

对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件（如压力容器及管道），在根部熔透焊道焊接、全位置焊接和窄间隙焊接时，为了保证高的焊接质量，有时也采用钨极氩弧焊。

二、钨极氩弧焊设备

钨极氩弧焊设备由焊接电源、引弧及稳弧装置、焊枪、供气系统、水冷系统和焊接程序控制装置等部分组成。

对于自动钨极氩弧焊还应包括小车行走机构及送丝装置。

（一）各种电流钨极氩弧焊的特点

钨极氩弧焊要求采用具有陡降或恒流外特性的电源，以减小或排除因弧长变化而引起的电流波动。

钨极气体保护焊使用的电流种类可分为直流正接，直流反接及交流三种，它们的特点如表5—2所示。

表5—2各种电流钨极惰性气体保护焊的特点

电流种类

直流正接（工件接正）

直流反接（工件接负）

交流（对称的）

两极热量

比例（近似）

工件70％

钨极30％

工件30％

钨极70％

工件50％

钨极50％

熔深特点

深、窄

浅、宽

中等

钨极许用电流

最大

小

较大

阴极清理作用

无

有

有（工件为负的半周时）

适用材料

氩弧焊：

除铝、镁合金、铝青铜外，其余金属。

氮弧焊：

几乎所有金属

一般不采用

铝、镁合金、铝青铜等

1．直流钨极氩弧焊

直流钨极氩弧焊时，阳极的发热量远大于阴极。

所以，用直流正接焊接时，钨极因发热量小，不易过热，同样大小直径的钨极可以采用较大的电流，工件发热量大，熔深大，生产率高。

而且，由于钨极为阴极，热电子发射能力强，电弧稳定而集中。

因此，大多数金属宜采用直流正接焊接。

反之，直流反接时，钨极容易过热熔化，同样大小直径的钨极许用电流要小得多，且熔深浅而宽，一般不推荐使用。

铝、镁及其合金和易氧化的铜合金（铝青铜、铍铜等）焊接时，可形成一层致密的高熔点氧化膜覆盖在熔池表面和焊口边缘。

该氧化膜如不及时清除，就会妨碍焊接正常进行。

当工件为负极时，其表面氧化膜在电弧的作用下可以被清除掉而获得表面光亮美观、成形良好的焊缝。

这是因为金属氧化膜逸出功小，易发射电子，阴极斑点总是优先在氧化膜处形成，在质量很大的氩正离子的高速撞击下，表面氧化膜破坏、分解，而被清除掉，这就是“阴极清理作用”。

为了同时兼顾阴极清理作用和两极发热量的合理分配，对于铝、镁、铝青铜等金属和合金，一般都采用同时具有正接和反接特点的交流钨极氩弧焊。

2．交流钨极氩弧焊

交流电源主要用于焊接铝、镁及其合金和铝青铜，其特点是负半波（工件为负）时，有阴极清理作用，正半波（工件为正）时，钨极因发热量低，不易熔化，同样大小的钨极可比直流反接的许用电流大得多。

交流钨极氩弧焊的主要问题是直流分量和电弧稳定性问题。

（二）引弧及稳弧装置

TIG焊接开始时，可采用下列方法引燃电弧：

（1）短路引弧依靠钨极和引弧板或碳块接触引弧。

其缺点是引弧时钨极损耗较大，端部形状容易被破坏，应尽量少用。

（2）高频引弧利用高频振荡器产生的高频高压击穿钨极与工件之间的间隙（3mm左右）而引燃电弧。

高频振荡器一般用于焊接开始时的引弧。

交流钨极氩弧焊时，引弧后继续接通也可在焊接过程中起稳弧作用。

高频振荡器主要由电容与电感组成振荡回路，振荡是衰减的，每次仅能维持2～6ms。

电源为正弦波时，每半周振荡一次。

（3）高压脉冲引弧在钨极与工件之间加一高压脉冲，使两极间气体介质电离而引弧。

利用高压脉冲引弧是一种较好的引弧方法。

在交流钨极氩弧焊时，往往是既用高压脉冲引弧，又用高压脉冲稳弧。

引弧和稳弧脉冲由共用的主电路产生，但有各自的触发电路。

该电路的设计能保证空载时，只有引弧脉冲，而不产生稳弧脉冲；电弧一旦引燃，即产生稳弧脉冲，而引弧脉冲自动消失。

（三）焊枪

焊枪的作用是夹持钨极，传导焊接电流和输送保护气，它应满足下列要求：

（1）保护气流具有良好的流动状态和一定的挺度，以获得可靠的保护。

（2）有良好的导电性能。

（3）充分的冷却，以保证持久工作。

（4）喷嘴与钨极间绝缘良好，以免喷嘴和焊件接触时产生短路，打弧。

（5）重量轻，结构紧凑，可达性好；装拆维修方便。

焊枪分气冷式和水冷式两种，前者用于小电流（≤100A）焊接。

喷嘴的材料有陶瓷、紫铜和石英三种。

高温陶瓷喷嘴既绝缘又耐热，应用广泛，但通常焊接电流不能超过350A。

紫铜喷嘴使用电流可达500A，需用绝缘套将喷嘴和导电部分隔离。

石英喷嘴较贵，但焊接时可见度好。

（四）供气系统和水冷系统

（1）供气系统由高压气瓶、减压阀、浮子流量计和电磁气阀组成。

减压阀将高压气瓶中的气体压力降至焊接所要求的压力，流量计用来调节和测量气体的流量，电磁阀以电信号控制气流的通断。

有时将流量计和减压阀做成一体，成为组合式。

（2）水冷系统许用电流大于100A的焊枪一般为水冷式，用水冷却焊枪和钨极。

对于手工水冷式焊枪，通常将焊接电缆装入通水软管中做成水冷电缆，这样可大大提高电流密度，减轻电缆重量，使焊枪更轻便。

有时水路中还接入水压开关，保证冷却水接通并有一定压力后才能起动焊机。

（五）焊接程序控制装置

焊接程序控制装置应满足如下要求：

（1）焊前提前1．5～4s输送保护气，以驱赶管内空气；

（2）焊后延迟5～15s停气，以保护尚未冷却的钨极和熔池；

（3）自动接通和切断引弧和稳弧电路；

（4）控制电源的通断；

（5）焊接结束前电流自动衰减，以消除火口和防止弧坑开裂，

对于环缝焊接及热裂纹敏感材料，尤其重要。

三、钨极和保护气体

钨的熔点（3410℃）及沸点（5900℃）都很高，适合作为不熔化电极，常用的有纯钨极、钍钨极和铈钨极三种。

纯钨极熔点和沸点都很高，缺点是要求空载电压较高，承载电流能力较小；钍钨极加入了氧化钍，可降低空载电压，改善引弧稳弧性能，增大许用电流范围，但有微量放射性；铈钨极比钍钨极更易引弧，更小的钨极损耗，放射剂量也低得多，推荐使用

工业中用于TIG焊的保护气体主要是氩。

特殊情况下也有采用氦、氩一氦混合气体和氩一氢混合气体。

与其它气体相比较，氩气有如下的特点：

（1）在氩气中较易引弧，电弧稳定而柔和。

（2）氧气的密度大，易形成良好的保护罩，获得较好的保护效果。

（3）氩气的原子质量大，具有很好的阴极清理效果。

（4）氧气相对便宜，广泛应用于工业生产中

四、钨极氩弧焊焊接工艺

（一）接头及坡口形式

钨极氩孤焊的接头形式有对接、搭接、角接、T形接和端接五种基本类型。

端接接头仅在薄板焊接时采用。

（二）工件和填充焊丝的焊前清理

氩弧焊时，对材料的表面质量要求很高，焊前必须经过严格清理，清除填充焊丝及工件坡口和坡口两侧表面至少20mm范围内的油污、水分、灰尘、氧化膜等，否则在焊接过程中将影响电弧稳定性，恶化焊缝成形，并可能导致气孔、夹杂、未熔合等缺陷。

常用清理方法如下：

1．去除油污、灰尘

可以用有机溶剂（汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯化碳等）擦洗，也可配制专用化学溶液清洗。

2．除氧化膜

（1）机械清理此法只适用于工件，对于焊丝不适用。

通常是用不锈钢丝或铜丝轮（刷），将坡口及其两侧氧化膜清除。

对于不锈钢及其它钢材也可用砂布打磨。

铝及铝合金材质较软，用刮刀清理也较有效。

但机械清理效率低，去除氧化膜不彻底，一般只用于尺寸大、生产周期长或化学清洗后又局部沾污的工件。

（2）化学清理依靠化学反应的方法去除焊丝或工件表面的氧化膜，清洗溶液和方法因材料而异。

（三）工艺参数的选择

钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动焊还包括焊接速度和送丝速度。

1．焊接电流种类及大小

一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头型式、焊接位置、有时还考虑焊工技术水平（手工焊时）等因素选择。

2．钨极直径及端部形状

钨极端部形状是一个重要工艺参数。

根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状。

尖端角度的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。

小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。

钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。

减小锥角，焊缝熔深减小、熔宽增大。

反之则熔深增大、熔宽减小。

3．气体流量和喷嘴直径

在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。

如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳；流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。

同样，在流量一定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果也不好。

所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。

一般手工氩弧焊喷嘴内径范围为5～20mm，流量范围为5～25L／min范围。

4．焊接速度

焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深和熔宽。

在高速自动焊时，还要考虑焊接速度对气体保护效果的影响。

焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。

因此必须采用相应措施如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度，以保持良好的保护作用。