旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底.doc
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旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
工程名称
分部工程
地基与基础
交底部位
C7、C8栋旋挖钻孔灌注桩
日期
2010年8月10日
交
底
内
容
1施工准备
1.1作业人员
1钢筋工5人，其中钢筋操作工5人，桩机操作工4人，砼工5人，焊工4人，电工2人。
2作业人员须持证上岗并进行岗前培训。
1.2主要材料
钢筋直径为B14、B18、B20、B22、A8。
钢筋进场后进行见证取样送检，送检合格后方可进行钢筋加工。
钢筋原材分类堆放整齐，并悬挂钢筋原材标识牌（内容包括：
钢筋规格、数量，是否检验合格等）。
C30水下砼。
1.3工程概况
旋挖钻孔灌注桩，直径分800mm、1000mm二种，共105根，属摩擦型桩，桩端支撑于强风化岩层，桩的端阻力特征值为900kPa，有效桩长15～20米，工程量如下：
项目名称
单位
数量
根
混凝土灌注桩（桩径800mm）
M
2050
92根
混凝土灌注桩（桩径1000mm）
M
301
13根
C30砼1235立方米；钢筋50吨左右。
计划工期16日历天，2010年8月20日～2010年9月5日
1.4施工现场准备
1、施工前应做到现场“三通一平”，施工便道要能满足运桩车行驶，并确保设备进场车辆及压桩机、履带吊机的行走安全。
2、施工用电量应满足600KVA，作业区配足照明设施，以便夜间施工。
3、施工前应清除地表障碍物，暗沟回填压实；施工场地周围应保持排水畅通。
4、根据业主给定的控制点在桩区域外部设控制网，并报请业主或监理验收。
2施工工艺
专业技术负责人：
交底人：
接受人：
旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
工程名称
分部工程
地基与基础
交底部位
C7、C8栋旋挖桩
日期
2010年8月10日
交
底
内
容
制作钢筋笼
空压机准备
砼供应
泥浆循环沉淀
钻机进场
场地平整
钻机组装
测量放样
钻机就位
l埋设护筒
向护筒注入泥浆
泥浆循环
旋挖成孔
业主、监理终孔验收
下笼、砼导管及气管
反循环清孔
换浆
砼水下灌注
泥浆回收
测量砼顶面标高
成桩
移机
废浆脱水处理
外运排放
新浆生产
弃土外运
专业技术负责人：
交底人：
接受人：
旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
工程名称
分部工程
地基与基础
交底部位
C7、C8栋旋挖桩
日期
2010年8月10日
交
底
内
容
3施工过程
1.放桩位对设计图纸提供的坐标等有关数据进行复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线，并作好护桩标记。
2.护筒埋设护筒进场后，先进行检查验收，利用旋挖钻机自带的短螺旋开孔器或者人工采用风镐破除既有路基层，然后利用旋挖钻机的桶型钻头进行开孔，开孔完毕后，利用钻杆桅杆上的副卷扬机起吊护筒，辅助人工推移，进行护筒埋设，护筒顶口高出地面约30cm。
沿护桩拉十字线复核护筒中心，符合要求后，将护筒外壁的空隙填压紧密。
埋设完毕后，采用全站仪复测护筒中心偏位，在护筒口用红油漆作好标记，并检查护筒垂直度。
3.泥浆制备根据施工场地实际情况、桩位分布情况等，选择合适的位置砌筑泥浆池，内外壁用水泥砂浆粉刷，保证浆池的稳固和抗渗性，容积为2～2.5倍单桩成孔体积。
根据地层下淤泥质土及粘土层较厚的特点，确定钻孔泥浆性能指标：
比重1.06～1.10，粘度18～22s，含砂率<2%，ph<8，胶体率≥96%。
浆液材料以优质膨润土、纯碱为主，泥浆制备用水直接采用施工场地附近河流水。
泥浆制备完毕后，进行各项性能指标的检测，不符合要求的重新调制。
4.导管水密试验根据相关技术规范，按最大孔深进行计算，导管最大压力约0.8MPa，试验时取不小于1.0 MPa，稳定压力时间不小于10分钟，导管全长不得有渗漏现象。
每套导管在首次使用前均必须经水密试验，确认合格后方可使用；导管在使用一定次数后，须重新进行水密试验。
5.桩机就位桩机就位后要填筑平整稳固的钻机平台，保证桩机下有足够的承载力。
钻机行驶就位后，沿护筒口上复测定位时作的红油漆标记拉十字线，调整筒钻钻头位置，精确对中于护筒十字线中心，钻机记录对中位置。
6.钢筋笼制作1.0m桩基钢筋笼主筋为12根B22（6根B20），0.8m桩基钢筋笼主筋为5根B18；螺旋筋为A8@200mm；每3m布置一道B14钢筋做加强箍筋，并设置定位保护层钢筋。
钢筋笼应根据不同桩长采用后场预制，孔口现场起吊安装。
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内
容
后场制作时在固定胎架上进行，以保证钢筋笼的顺直，纵向钢筋的接长应优先采用焊接，Φ≤22的钢筋允许采用搭接，搭接区段长度≥0.7倍锚固长度，且不应小于200mm，同意连接区段内纵向钢筋接头面积百分率应≤50%。
钢筋笼以每套成品作为一个验收批，检查合格后作好编号并标注合格标志。
因旋挖钻机成孔速度较快，正常情况下，8～10小时即可成孔，因此，强制要求钢筋笼必须在桩孔开钻前制作完成并验收合格，防止成孔静置时间过长出现坍孔等各种意外情况。
7.钻进出渣开钻前各项准备工作就绪后，即可开始钻孔施工。
旋挖钻机钻孔施工中，泥浆为单向供应，在孔口注浆即可，与常规钻机泥浆循环系统有较大的区别，部分泥浆随筒钻出渣而排出，损耗较大，需要随时观察孔内泥浆标高，一般应高出护筒底口1m以上。
由于旋挖钻机钻渣由筒钻直接取出孔口，需要装载机及运渣车辆配合，及时将钻渣转移至指定堆放场地。
钻机操作手根据出渣土质情况及进尺情况合理控制钻进速度及提钻速度，可在很大程度上避免对孔壁的扰动，从而防止在钻进过程中发生坍孔事故。
钻进至钻机显示深度在设计深度以上1m左右时，采用经标定过的钢丝测绳进行精确测量，避免出现后期超钻深度过大。
到达设计孔深前最后一次下钻时采用减压吊钻，并按图纸要求做桩底扩底，将孔底钻渣尽可能取出。
8.成孔验收钻进到位后，将孔口附近的钻渣及泥浆等全部清除干净。
对成孔进行验收，主要检查泥浆性能指标、复核护筒中心偏位及标高、成孔深度、孔径、孔斜等。
由于旋挖钻机的钻进是桶型钻头的上下往复的循环过程，孔内泥浆上下基本均匀，故取上部泥浆代替孔底泥浆进行测试，性能指标控制值同钻孔过程的泥浆性能指标。
采用全站仪对护筒原十字线中心进行复测，测量其中心平面偏位；采用水准仪复测护筒顶口标高，测量其下沉量，以成孔时的护筒口标高为准。
用经过标定的钢丝测绳准确测量孔深，根据护筒口标高推算出孔底标高，要求不小于设计深度，成孔验收合格率100％。
成孔验收时必须要求施工单位通知现场监理工程师及甲方现场工程师一同验孔，并形成书面的验收记录同时要求各方签字确认。
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9.钢筋笼隐蔽成孔验收合格后，将后场制作好并经验收合格的钢筋笼按照吊装顺序转运至孔位附近，逐节段起吊、连接、下放安装。
全部桩基钢筋笼节段连接下放完毕后，根据护筒口标高及钢筋笼顶面高程来设置吊筋长度，并用全站仪复测钢筋笼骨架中心偏位。
有需要做超声波检测的，需要提前将检测钢管按检测要求封堵好后同钢筋笼一起下放至桩内。
10.导管安装灌注平台搭设必须水平、稳固，以保证导管的垂直度。
导管节段安装注意安装密封圈，并涂抹黄油润滑，便于节段丝口连接，节段连接牢固可靠，防止出现漏水或脱落等事故。
安装完毕后，导管底口距孔底为0.4m左右。
11.清孔孔内泥浆静置超过一定时间后，会出现离析、分层等现象，底部泥浆比重、粘度较大，或孔壁局部坍孔等造成孔底沉渣超标等，需要进行清孔。
根据孔内实际情况，选用不同的清孔方式来进行清孔作业，本工程建议使用空压机压缩风管清底。
清孔结束后，检测孔内泥浆性能指标，达到灌注要求。
12.沉渣测量清孔完毕后，应通知现场监理工程师及甲方现场工程师，采用与成孔验收相同的方法复测孔深，与成孔验收时记录的孔深对比，二者差值即为沉渣厚度，应满足设计不大于10cm的要求（本工程桩为摩擦桩）。
13.水下混凝土灌注清孔完毕检查验收合格后，及时灌注桩基水下混凝土，尽量避免空孔静置过久。
本工程全部桩基采用泵送商品混凝土，首灌封底混凝土方量应经计算，确保该方量大于导管下口以下桩体积，并至少保证导管在砼中至少有1.0m以上，止水球采用充气橡皮球或木球，严禁使用塑料袋内塞填垃圾替代止水球。
首批灌注后，及时测量混凝土顶面高度，查看导管首次埋置深度，保证不小于1m。
首批混凝土灌注后，连续灌注，勤测混凝土面高度、勤拔管，保证导管埋深控制在2～4m，该环节现场旁站时应重点监控并对每根桩浇筑过程中的一切故障做好记录。
施工时应按桩顶的设计标高掌握好砼的灌注量，使之既保证凿除桩顶浮浆层后砼的质量，又不至于凿去太多而造成浪费，灌注桩砼完成面之标高比桩顶的设计标高高出80cm。
严禁直接往完成砼浇注的桩顶倾倒碎石的行为。
专业技术负责人：
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