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桩基施工措施完整版

施工组织设计

1.编制说明

1.1编制依据

1.1.1《华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂改扩建工程5#、6#原煤仓桩基》

1.1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。

1.1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)。

1.1.4《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)。

1.1.5《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)。

1.1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

(GB50204-2002)。

1.1.7《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)。

1.1.8《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)。

1.1.9相关工艺标准、材料标准。

1.2编制原则

1.2.1坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、安全可靠、

经济实用。

1.2.2坚持自始至终对施工现场全过程严密监控,以科学的方法实行动

态管理。

1.2.3优化施工方案,强化质量管理,降低工程造价,缩短施工工期,

优先采用建设部推广的建筑业10项新技术之首项地基基础和地下空间工程

新技术、新工艺,确保工程进度及质量。

2.工程概况

2.1工程概况

本工程为,华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂改扩建工程华晋焦煤有限责任

公司沙曲选煤厂改扩建工程5#、6#原煤仓桩基工程,拟建场地位于华晋焦煤有

限责任公司,其平面分布详见《建筑物平面位置图》。

本工程地基处理采用钢筋砼灌注桩施工工艺。

工程桩

130根、试桩3

根,桩径1000mm,有效桩长17.5m。

2.2地质概况

依据建材太原地质工程勘察院提供的《华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂2#

毛煤仓、转载点、栈桥场地岩土工程勘查报告》

拟建建筑物地层统计结果见下表

5#、6#原煤仓地基土厚度、层底埋深、层底标高统计结果

厚度(m)

层底埋深(m)

层底标高(m)

岩土

名称

钻孔

个数

层号

最小

平均

最大

最小

平均

最大

最小

平均

最大值

6.90

4.30

2.20

6.50

6.72

6.90

6.50

6.72

765.28766.06

760.98760.10

759.66758.72

765.69

4

4

4

杂填土

卵石

5.90

0.70

5.10

1.42

12.40

13.50

11.20

13.10

11.82

13.25

760.59

759.16

强风化泥岩

中风化泥岩

所有钻孔均未揭穿,揭露最大厚度6.80m、最大岩层埋深20,00m

3.施工部署

3.1技术准备

3.1.1认真编制实施性施工组织设计方案,并编写详细的技术指导书,

做好施工前的技术交底和安全交底。

3.1.2详细了解地质情况和地下管线情况,清除场地内的地下、地面及

空中障碍,以利于安全施工。

3.1.3进行测量复核工作,布置水准点,放轴线。

3.1.4提前计算各材料的需要量,以便备料。

3.1.5做好进场材料的复验和配制工作。

3.1.6场地平整后,根据地坪标高及桩底标高算出各钻机成孔深度,在

钻机上做出标识线(实际桩长根据测绳测定)。

3.2现场准备

3.2.1平整前期打桩工作的施工作业面,创造好“三通一平”条件。

挖掘机或装载机进行场地平整,达到桩机施工的要求平整度,坡度小于2%。

3.2.2组织设备快速进场,并积极组织机械设备的组装与试车。

3.2.3按照施工总平面的规划,铺设水、电线路,设置施工便道,设置

必要的标牌和警示牌。

3.2.3测量人员根据桩位控制轴线,放出桩位并做好标记。

3.3材料供应及周转材料计划

根据施工图纸计算材料用量,按实际施工进度备料,保证满足施工要

求。

3.4施工组织机构及劳动力组织

3.4.1组织机构

根据该工程桩数多,施工工期紧,质量要求高等特点,在施工中我公

司将成立地基处理工程项目部,具体组织施工,建立以项目经理为主的施

工管理系统和以项目总工为主的技术管理系统,下设施工技术科、安全质

量科、计划科、设备物资科、财务科、调度室五科一室。

具体负责施工现

场协调指挥、计划安排、安全质量、物资供应、技术质量控制、劳动力调

配等。

项目部组织机构见下图,项目部职能部门职责见下表。

地基处理工程项目部

项目经理

项目总工程师

项目部组织机构图

3.4.2劳动力组织

劳动力计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种

施工准备

灌注桩施工

后压浆施工

钢筋工

成孔工

2

6

40

50

20

2

机械工

2

2

砼工

普工、电工

3.5投入的主要施工机械设备

投入的主要施工机械设备表

机械或

型号

产地

制造

额定

功率

生产

能力

用于施

备注

序号

数量

设备名称

规格

产地

南京

年份

工部位

放线

1

2

3

4

5

6

7

激光全站仪

822

1

1

2

5

2

1

1

2000

水准仪

冲击钻

DSZ2

苏州

山西

上海

太原

2000

2005

2009

2009

放线

成孔

电焊机

BX-300

GW40

20t

17

12

钢筋笼制作

钢筋笼制作

下钢筋笼

清理泥浆

钢筋笼加工设备

吊车

履带式挖机

90

4.主要施工方案及关键部位施工方法

4.1.1本工程地基处理采用钢筋砼灌注桩施工工艺。

工程桩130根、试

桩3根,桩径1000mm,有效桩长17.5m。

4.1.2施工工艺、施工要点

灌注桩施工工艺:

施工准备→桩位的测量放线→桩机就位→安装

十字线定桩位→埋设钢护筒→钻孔→清孔→安放钢筋笼→安装

导管、漏斗→水下灌注砼→拔出护筒、回填负孔。

施工要点:

灌注桩采用冲击钻成孔泥浆护壁施工工艺。

⑴桩机就位安装:

冲击钻机就位场地采用吊车就位,要求场地平坦、

结实,当施工过程中,由于泥浆侵蚀地面,而使地面较软,故必要时须进

行碎石或毛砂铺设,使机械顺利移动。

就位时机械前后轴用两根

250×250

×4000mm的方木顺机向垫高,轮胎悬空,让方木承受整个机体重量,并找

平、安稳。

四条拉线按45度角对称拉紧,地锚埋入地下1m处夯实。

机械

就位后,把高程引到桩机大方木上,作为测量孔深、沉渣厚度和安放钢筋

笼控制高程的统一测量基准点。

⑵十字线定桩位埋设护筒:

埋设护筒时孔位桩要挖掉,所以要在护筒

外50~80cm处打入土中四个小栓桩,小栓桩的两条对角线的交点对正孔位

桩,机械就位后按护筒直径加20cm以孔桩为圆心就地画圆作为开挖护筒坑

范围。

坑挖好后用机械将护筒吊入坑内,拉栓桩的两条线交点与护筒中心

对正落地安稳,护筒外圆10cm空隙用粘土分层夯实。

此时,校正钻机主绳

与十字同心,需调整机械到同心为止。

并应对四个栓桩加以保护,以便在

施工中检查,矫正中心之用。

本工程选用护筒高度1-2m,直径1000mm。

设护筒的中心偏差不超过2cm。

⑶钻孔:

在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置,

以防产生梅花孔。

开钻之前,须经监理及有关人员复查中心偏差无误后再开始钻进,允

许偏差值为50mm。

开机前护筒内填入适量粘土并加水,使开机就能造出泥

浆护壁且和护筒连成整体,否则,护筒下口处宜出现塌方。

刚开始应低冲

程,慢进尺,使孔口形成圆滑、密实、直顺状态,这样既控制孔口塌方,

也可起导向作用,当钻头全部进入护筒后再正常钻进。

钻孔过程中,要勤打勤抽,使钻头经常冲击新的原始地层,这样既减

小机械负荷,又可加快进尺,严禁“大松绳”和打空锤。

钻孔时,如系粘土、粉土地层,应勤打勤松绳,不可大松绳、快进尺,

防止出现斜孔;如细砂、砾石地层,应填些粘土,勤打勤抽渣,这样可加

快进度,也能将沉渣抽净。

钻孔和抽渣过程中,要勤加压力水,使孔内水位经常保持在护筒口以

下0.3m处,并视地质情况适时调整泥浆比重。

一般地层钻孔时泥浆比重

控制在1.2~1.25左右,易塌孔的地层或遇有流砂层时可加大到1.3~1.4

左右。

在钻孔过程中,应随时观测,及时调整机身的水平度和塔架的垂直度,

确保中心位置的准确。

⑷清孔:

当钻孔达到设计深度后,停机往孔内填入适量粘土,使孔内

悬浮颗粒沉淀后,再开机冲击2~3分钟,使沉渣与粘土混合后再抽渣,这

样重复几次,清孔比较彻底。

清孔后开灌前泥浆比重一般控制在

1.2左右。

孔底沉渣端承桩为:

≤50㎜,摩擦桩:

≤100㎜。

质检人员与机组人员应密切配合,当清孔时,机组人员及时通知质检

人员到现场等候,清孔完成后,质检人员对检查项目逐项检查、记录,合

格后立即转入下道工序。

清孔后应及时验孔,验孔内容项目主要有孔深、孔径、中心偏差、垂

直度、沉渣厚度等。

⑸安放钢筋笼:

按图纸要求在现场加工制作钢筋笼,由于笼长较长,

采用吊车安放钢筋笼。

为控制桩体保护层厚度,应在钢筋笼主筋上加焊

Ф8

钢筋扶正器,每四个一组,每根长500mm,在钢筋同一截面外围,每隔2m

均匀布置点焊于主筋上。

钢筋笼运输、吊装入孔时要采取保护措施,防止

扭曲变形。

入孔时要扶正、直顺,缓缓放入孔中,防止碰撞孔壁,放到设

计桩顶标高后,用2Ф8钢筋做吊筋在孔口予以固定,以保证钢筋笼的标高。

⑹安装导管、漏斗:

安装导管的基本要求是直顺、不漏气,导管直径

250mm,3m一节。

两节导管连接时,两法兰螺栓应对头拧紧,严禁一个螺栓

拧紧后再拧别的螺栓,这样法兰会张嘴漏气,造成灌砼时导管内进水。

管底口距孔底距离一般在0.3~0.5m为宜,太低砼出导管口不畅,过高则

影响桩端砼强度。

⑺水下灌注砼:

钢筋笼吊装完毕后,应进行隐蔽工程验收,合格后立

即浇注砼。

在灌注砼前,必须在导管上口和漏斗嘴之间设置一活页钢板,

首次灌注量不小于1m3。

应有足够的砼储备量,以使导管一次埋入砼面以下

0.8m以上。

灌注砼的过程中,认真填写水下砼灌注记录,设专人测量,记

录砼灌入量,孔内砼面升高值,导管埋深值数据,每次拆卸导管前核对砼

灌入量与砼面升高值是否相符。

若砼面升高值低于砼灌入量升高值,说明

钻孔过程中该部位无塌孔现象,可继续灌注。

若砼面升高值大于灌入量升

高值,说明灌注过程中砼面以上有塌孔现象,这时必须对塌入砼面上的上

方视情况处理:

a、塌入土方不多,仍能继续灌注时,可计算出塌方厚度,在拆卸导管

时,除满足砼埋深导管2m外,还须加上塌方厚度,继续灌注,直至将塌方

顶升到桩顶标高以上。

b、塌方较厚不能继续灌注时,可用细抽渣筒或空压机清除塌土后重新

灌注,但时间必须抓紧。

否则,砼初凝后将发生不翻浆、导管拔不出、导

管堵塞及断桩事故。

灌注砼中,导管埋深最大不超过

6m,一次拆卸导管不

超过4m。

拆除导管时要慢慢提升,防止导管法兰挂住钢筋笼,发现挂笼后不可

强提硬拔,应将导管放松,左右轻轻动,然后再稳稳地提升,一般即可排

除。

水下砼灌注必须连续施工,每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控

制,对浇注过程中的一切故障均应记录备案。

控制最后一次灌注量,桩顶不得偏低,应凿除的浮浆高度必须保证暴

露的桩顶达到强度设计值。

⑼拔出护筒:

砼灌注到设计标高以后(考虑不小于0.5m浮浆层)即停

止灌注砼,拆除孔内导管及上部漏斗,拔出护筒,并清洗干净,以备下次

再用。

5.质量标准

5.1钢筋笼

①主筋间距

②钢筋笼长度

③箍筋间距

±10mm

±100mm

±20mm

④钢筋笼直径

⑤钢筋材质检验

5.2灌注桩

±10mm

符合设计要求

①垂直度

<1%

②桩径

<

-50mm(指个别断面)

③桩位偏差

<100mm

6.施工工期及保证措施

6.1施工总工期

施工工期为天。

按全天24小时两班倒进行连续施工。

施工工期:

冲击

钻机每台每三天施工1根灌注桩。

6.2保证工程进度技术组织措施

本工程拟抽调具有丰富施工经验的工程管理人员和技术干部,充实组

织领导机构,并派曾经施工过多项建筑工程的施工队投入到本工程中。

6.2.1进场做到三快,即:

进场快、安家快、全面展开施工快。

迅速掀

起施工高潮,确保工期目标的实现。

?

6.2.2精心编制实施性施工组织设计,科学组织施工,运用网络技术,

实行动态管理,及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置,确保

各分项工程按期完成。

6.2.3不断优化施工方案和生产要素配置,提高设备的完好率、利用率

和施工机械化程度,为工程施工赢得时间,牢牢把握施工主动权。

6.2.4实行工期目标管理

责任制,最大可能的减少施工

时间。

在施工中,严格计划、

检查、考核与奖惩制度;加强

施工指挥调度与全面协调工

作,超前布局谋势,密切监控

落实,及时解决问题。

重点项

目或工序采取垂直管理,横向

采取强制协调手段,减少中间

环节,提高决策速度和工作效

率。

项目经理

工期领导小组

各施工作业队

6.2.5积极推广和应用新

技术、新工艺、新材料、新设

备,提高施工技术水平,不断

加快施工进度。

确保工期目标实现

保证工期组织机构框图

6.2.6挖掘内部潜力,广泛开展施工生产劳动竞赛,在施工中,组织分

段流水作业,加快施工速度,确保阶段工期目标和总工期目标的顺利实现。

6.2.7在项目内部建立经济责任制,明确落实经济责任制,与项目经理

部签订内部包保合同,对工期、质量、效益进行责任承包。

加大奖惩力度,

充分调动参战人员的积极性以加快施工进度。

7.质量保证措施

7.1质量管理体系

7.1.1质量目标:

各分项工程一次验收合格,确保地基处理工程质量达

到合格。

7.1.2创优规划

贯彻“满足顾客要求,实现质量承诺,领先行业标准”的质量方针,

科学管理,精心施工,加快速度,降低成本,消灭通病,提高质量,创建

一流工程,确保合格。

7.1.3成立质量管理领导小组

⑴成立以项目经理为组长,总工程师为副组长的质量管理组织机构,

明确各级管理职责,管生产也必须管质量,建立严格的考核制度,将经济

效益与质量挂钩,质量管理组织机构详见下图。

项目经理

总工程师

安全质量科科长

班组质检员

质量管理组织机构图

⑵明确专职质检人员,项目经理部设安全质量科,配科长

1人,质检

工程师2人;每施工队设专职质检员1人;每班组设兼职质检人员1人。

⑶质检体系

成立以项目经理为组长,总工程师为副组长的质量保证组织机构,明

确各级管理职责,管生产必须管质量,建立严格的考核制度,将经济效益

与质量挂钩。

认真贯彻ISO9000质量管理标准,建立完善质量体系。

为确保质量体

系持续有效运行,实现工程质量创优目标,成立以项目经理为主任,总工

程师为副主任,有关职能部门领导参加的质量管理委员会,组织领导工程

创优管理工作。

7.2建立健全质量管理制度

7.2.1组织保证措施

⑴成立全面质量管理小组,第一管理者亲自抓。

配齐专职质检工程师

和质检员,制定相应的对策和质量岗位责任制,卓有成效地推行全面质量管

理和目标责任管理,从组织措施上使创优计划真正落到实处。

⑵坚决实行质量一票否决权。

工程质量达不到创优计划的,坚决返工

重做。

⑶全面实行样板制。

达到创优标准后,再全面展开施工。

7.2.2技术保证措施

⑴建立设计文件图纸分级会审和技术交底制度。

由总工程师、主管工

程师审核。

在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行四交底:

施工

方案交底,设计意图交底,质量标准交底,创优措施交底,并有记录。

时,应认真核对现场,并与建设单位一道优化设计。

⑵完善各类工艺、工序技术质量标准细则,严格按照施工工艺和部颁

施工规范组织施工,并结合工程特点和创优计划,进一步细化制定各类工

艺标准和作业指导书。

⑶认真贯彻ISO9000标准,制定切实可行的质量检查程序,使每个施

工环节都处于受控状态,每个过程都有《质量记录》,施工全过程有可追溯

性,要定期召开质量专题会,发现问题及时纠正,以推进和改善质量管理

工作,使质量管理走向国际标准化。

⑷技术资料和施工控制资料详实,能够正确反映施工全过程并和施工

同步,同时满足竣工验交的要求。

⑸编制实施性的施工组织设计并组织落实,抓好重要工艺流程、重点

环节的摄影和编辑,为申报优质工程积累资料。

⑹同设计单位、监理单位联合创优。

按规定办理各类变更设计并做到

签证手续齐全。

⑺加强专业技术工种岗位培训,提高实际操作工艺水平。

7.2.3施工保证措施

⑴加强施工过程的质量管理

⑵施工作业和工作程序制度化、规范化。

针对本工程施工作业具体内容,我们制定了施工过程中质量工程程序

控制框图,严格按照工程程序进行质量监控。

⑶对生产全过程进行质量监控

施工过程中,对工程质量起着决定性影响作用的有七个方面:

①熟练

的操作人员;②先进的机具设备;③良好的工程材料;④合理的工艺参数;

⑤正确的加工工艺;⑥有效的监控手段;⑦严格的检测验收标准。

由于施

工人员和机械设备在施工上场之前可以选定,因此,将选派具有丰富施工

经验的队伍,配备先进的机具设备投入施工,以确保工程质量。

把施工过

程分为五个环节,即材料、工艺参数、工艺要求、过程监控、检测验收。

7.2.4建立健全自检制度

⑴成立以总工程师为组长的质量检测小组,配齐专职质检工程师、质

检员,施工安全质量监察员,制定相应对策和质量岗位责任制,推行全面

质量管理和目标责任管理,真正使创优计划落到实处。

⑵严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度,检测工作将按“施

工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行,并定期不定期地组织质量大

检查,严格奖罚制度,确保创优目标的实现。

⑶对工序实行严格的“三检”制,即:

自检、互检、交接检。

上道工

序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。

⑷建立严格的隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程项目,首先由班组、施工队、项目经理部逐级进行自检,

自检合格后,应会同监理工程师一起复检,检查结果填入验收表格,由双

方签字。

⑸建立测量计算资料换手复核制度

测量资料,须经换手复核,最后交项目总工程师审核后报监理工程师

批准。

现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验,确保测

量精度符合规范要求。

⑹建立仪器设备的校检制度

测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和

国计量法》规定进行定期或不定期的检定。

新购置的和在用的计量器具仪

器均须进行检定,取得合格证书后方能使用。

工地设专人负责计量工作,

建立仪器台帐,定期检查。

仪器设备由工地试验室指定专人管理。

⑺建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度

对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。

参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员。

验收的内容包括:

a.进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划;

b.供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全;c.产品现场质量检查,并

填写检查验收记录;d.取样试验,并填写试验报告。

(8)任何一项工程完工后,都要进行质量检测,验收检测在项目部内部

分两级进行,先由施工队进行全面检测,并认真作好记录,确认质量合格

后交项目部审查,并由项目部进行“复检”或“抽检”,确认合格后报监理

工程师“复检”或审批。

8.安全目标及保证措施

8.1安全目标

无因工死亡和重大伤亡事故,创建安全文明工地。

8.2安全保证措施

8.2.1建立安全保证体系,配置安全员,负责现场安全施工,施工前对

施工人员进行安全交底,施工中应进行定期7天一次的例行安全检查。

8.2.2加强安全教育,严格执行安全生产制度和操作规程。

8.2.3对电器系统要有专人负责,所有电器配备漏电保护器。

8.2.4施工人员进入现场必须佩戴安全帽,登高作业必须穿防滑鞋,系

安全带,严禁酒后上岗作业。

8.2.5特殊工种施工人员要持证上岗,并严格执行操作规格。

8.2.6对设备进行定期检查、维修,严禁机械带病作业,钻机必须由专

职机手严格按操作规程操作。

8.2.7夜间要有足够的照明,危险地带设立警示牌;特别对对已经成孔

但未灌注的桩孔用围栏进行支挡,确保安全。

安全保证体系图

安全保证体系

思想保证

组织保证

制度保证

经济保证

提高安全意识

项目部安全领导小组

各项安全生产制度

包保责任制

施工技术安全规则教育

安全质量科

专职安全员

监督责任制

奖罚分明

经济兑现

工班、工种

安全检查员

目标:

无因工死亡和重大伤亡事故

9.控制造价的技术组织措施

9.1树立“确保工程质量、控制工程造价、节约建设投资、取得最佳效

益”的思想,做好岗前培训教育工作,使全体参战员工都认识到控制工程

造价对国家、对企业、对个人的重要意义。

9.2成立以项目经理为主管,计划财务部门牵头,各业务部门配合,作

业队专人核算的组织机构,制定科学严密的核算管理制度,实行个人收入

挂钩的经济责任制,奖优罚劣,从组织、制度上给予足够的保障,使控制

工程造价在每一管理环节之中都有专人负责,专人组织实施。

9.3建立健全以项目管理为核心的控制工程造价体系(详见下图),把

控制工程造价建立在规范的受控状态之中,落实到每一个施工环节,做好

预控和监控,严格按照PDCA循环原理组织实施,发现问题,及时分析纠正。

控制工程造价保证体系

思想保证

组织保证

项目经理

措施保证

制度保证

制度保证

控制造价教育

施工技术方案

工期安排

经济责任制

生产要素配置

质量保证措施

个人收入挂

总结评比

其他保证措施

作业队核算

奖罚兑现

提高造价意识

措施得力

执行有效

控制工程造价目标

信息反馈

控制工

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