格力精益生产推行方案.ppt

格力精益生产推行方案.ppt

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现状评估现状评估生产线改善项目生产线改善项目2006GembaResearchRev:

7-10-06SeattleSaoPauloMunichShanghaiTokyo目录现状说明主要问题个别问题描述建议解决思路解决思路个别说明财务收益2006GembaResearchRev:

7-10-06SeattleSaoPauloMunichShanghaiTokyo一期生产线基本现状一期生产线基本现状1.资源资源总共10条生产线生产员工：

1400多人生产线采用自动传送带流水线形式总装线以手工作作业为主有单班、两班、三班模式运作一期总装线面积14000平方米生产平衡率78左右2006GembaResearchRev:

7-10-06SeattleSaoPauloMunichShanghaiTokyo5生产平衡分析生产平衡分析节拍时间：

18.2s，每班理论产量：

1467pcs,生产平衡率：

77.6%平均实际产量：

1228pcs2006GembaResearchRev:

7-10-06SeattleSaoPauloMunichShanghaiTokyo物料放置位置不合理；物料包装形式不合理；物料库存过高；个别流程安排不合理；停线时间较长可视化管理不到位；过程控制不到位；没有标准化作业；主要问题主要问题2006GembaResearchRev:

7-10-06SeattleSaoPauloMunichShanghaiTokyo个别问题描述物料位置不合理个别问题描述物料位置不合理多余的走动2006GembaResearchRev:

7-10-06SeattleSaoPauloMunichShanghaiTokyo个别问题描述过程库存高个别问题描述过程库存高包装形式不合理2006GembaResearchRev:

7-10-06SeattleSaoPauloMunichShanghaiTokyo库存太高，影响效率个别问题描述物流通道个别问题描述物流通道2006GembaResearchRev:

7-10-06SeattleSaoPauloMunichShanghaiTokyo个别问题描述个别流程安排不合理个别问题描述个别流程安排不合理仓库分包；螺钉分包；放电池；贴条码；放合格证；封袋在6个工序完成2006GembaResearchRev:

7-10-06SeattleSaoPauloMunichShanghaiTokyo个别问题描述停线时间长个别问题描述停线时间长平均每月停机时间：

30分钟，（不包括2月份）效率损失：

30/600=5%2006GembaResearchRev:

7-10-06SeattleSaoPauloMunichShanghaiTokyo建议解决思路建议解决思路1.包装方式改进2.工位物料方式设计3.工序和平衡优化4.设计可视化看板5.员工培训6.标准化作业7.改善流水线方式（缩短或采用cell方式）2006GembaResearchRev:

7-10-06SeattleSaoPauloMunichShanghaiTokyo工位设计优化工位设计优化充分利用线棒的灵活性2006GembaResearchRev:

7-10-06SeattleSaoPauloMunichShanghaiTokyo优化工位分配减少工位2006GembaResearchRev:

7-10-06SeattleSaoPauloMunichShanghaiTokyo优化工位分配优化工位分配合并工序2006GembaResearchRev:

7-10-06SeattleSaoPauloMunichShanghaiTokyo优化工位分配优化工位分配将放置说明书重组合并或者加上其它贴标签的作业2006GembaResearchRev:

7-10-06SeattleSaoPauloMunichShanghaiTokyo改变作业方式改变作业方式简化作业流程2006GembaResearchRev:

7-10-06SeattleSaoPauloMunichShanghaiTokyo优化工位分配优化工位分配减少工序，缩短生产线或者改变成单元作业方式2006GembaResearchRev:

7-10-06SeattleSaoPauloMunichShanghaiTokyo可视化看板可视化看板时间产品规格计划产量实际产量差异问题8：

009：

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30日期：

班组：

2006GembaResearchRev:

7-10-06SeattleSaoPauloMunichShanghaiTokyo多技能员工培训多技能员工培训2006GembaResearchRev:

7-10-06SeattleSaoPauloMunichShanghaiTokyo问题解决流程问题解决流程建立问题解决流程建立问题解决流程加强员工问题解决技能培训加强员工问题解决技能培训提升提升QCQC小组能力小组能力目标：

减少异常停线时间目标：

减少异常停线时间50，提高效率，提高效率2.5%PDCAPDCA2006GembaResearchRev:

7-10-06SeattleSaoPauloMunichShanghaiTokyo投资收益投资收益投入：

工位器具改造（以线棒为主）.产出：

加工时间缩短2040s；生产平衡率提升到90左右；按目前5线人员配置计算，35人日产量可达：

1852件生产效率提升（18521467）/1467=26.2总效率提升：

26.2%+2.5%=28.7%节约：

28.7%*1400=389直接收益：

3891.5=583万