质量管理总结.docx
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质量管理总结
2016质量管理
2K320070-110质量管理总结
2K320070道路质量管理
【石灰稳定土基层】
1.采用塑性指数10—15的粉质黏土,有机含量小于10%
2.生石灰在使用前2—3d完成消解,消解的石灰粒径不大于10mm
3.石灰土配合比达到设计要求的7d无侧限抗压强度要求
4.采用集中拌合,拌合应均匀,石灰土应过筛
5.碾压时,含水量控制在最佳含水量±2%范围内
6.严禁用薄层贴补的办法找平
7.石灰土采用湿养,养护至上层结构施工为止,养护期封闭交通
【水泥稳定土基层】
1.采用初凝3h以上和终凝6h以上的42.5级普通硅酸盐水泥
2.贮存期超过3个月或受潮,进行检验,合格后使用
3.用作基层时,粒料最大粒径不超过37.5mm城镇快速路主干路不得超过37.5mm次干路及以下道路不得超过53mm
4.拌合至摊铺完成不得超过3h,分层摊铺时,应在下层养护7d后
5.在水泥初凝前,碾压成活
6.采用洒水养护,常温下成活经7d养护,铺筑面层
【石灰工业废渣稳定基层】
1.破碎砂砾中最大粒径不得超过37.5mm
2.采用强制拌合机拌合
3.混合料摊铺时,含水量控制在最佳含水量±2%范围内
4.常温下养护不少于7d可采用洒水养护和沥青乳液和沥青下封层
5.养护期封闭交通,严禁履带车辆通行
6.7d外侧限抗压强度
【沥青混合料面层】
1.沥青面层主控项目:
原材料混合料压实度弯沉值面层厚度
2.混合料的矿料级配,沥青含量,马歇尔稳定度合格率不小于90%
3.平整度:
高速公路一级公路(主干路,快速路)不超过1.2mm
其他公路(一般道路)不超过2.5mm
【水泥混凝土面层】
1.城镇快速路,主干路采用42.5级硅酸盐水泥,其他道路不低于32.5级
2.贮存期超过3个月或受潮,进行检验,合格后使用
3.碎砾石不得大于26.5mm碎石不得大于31.5mm砾石不得大于19mm钢纤维混凝土混合料最大粒径不超过19mm
4.混凝土配合比应满足抗弯强度工作性耐久性三项技术要求
5.城镇道路采用混凝土罐车运输
6.夏季,大风,雨天,低温天气远距离运输,应遮盖混凝土,冬季保温
7.混凝土混合料直接卸在基层,严禁二次加水
8.振捣不少于30s,也不宜过振,移动间距不大于500mm,表面不下沉泛出泥浆为准
9.振捣顺序:
振捣顺序:
插入式振捣器——平板式振捣器——振动梁(重--轻)——钢管提浆
10.严禁在混凝土初凝后进行任何形式振捣
11.混凝土抹面不少于4次
12.纵缝按一个车道宽度施工(3—4m),采用平缝加拉杆形式,拉杆为螺纹钢,设在板厚中央
13.胀缝(真缝):
与路中心线垂直,缝壁必须垂直,缝宽20mm,宽度一致,不得连浆,设传力杆,设在板厚中央,平行于路面中心线
14.横缩缝(假缝):
缝宽4—6mm,在混凝土硬结后锯切或在混凝土浇筑过程中做出压入缝
15.嵌缝材料:
嵌缝料灌注高度,夏天与板面平,冬天稍低于板面
【雨期施工】(防止受潮,及时降排水)
路基:
1.土路基,有计划的集中力量,组织快速施工,分段开挖,切记全面开挖或挖断过长
2.挖方段留好横坡,做好截水沟,坚持当天挖完,填完,压完,不留后患,因雨翻浆,坚决换料重做
基层:
1.摊铺段不宜过长,坚持拌多少,铺多少,压多少,完成多少,当日碾压成活
2.及时开挖排水沟或排水坑,以便尽快排出积水
沥青面层:
(三块一及时方针)
不允许在下雨或下层潮湿时施工,加强联系气象部门
混凝土面层:
雨期作业工序紧密衔接,及时浇筑,振捣,抹面成型,养生
【冬期施工】(防冻保温)
1.日平均气温连续5d稳定低于5℃,或最低气温低于—3℃,进入冬期施工
2.做好防冻覆盖保温挡风加热工作
路基:
填土高度随气温下降而减少;快速路主干路不得含有冻土块材料
基层:
1.石灰及石灰粉煤灰稳定土基层:
冬期前30—45d停止施工,不得在冬期施工
2.水泥稳定土基层:
冬期前15—30d停止施工
沥青混凝土面层:
1.快速路,主干路沥青混合料面层严禁冬期施工;
2.采取快卸快铺快平和及时碾压成型,摊铺时,安排在一日内气温较高时进行
水泥混凝土面层;
1.混凝土拌合物的浇筑温度不低于5℃
2.昼夜平均气温在0—5℃,将水加热至60℃,不得高于80℃,必要时加热砂石,但不宜高于50℃,不得加热水泥
3.混凝土板弯拉强度低于1Mpa或抗压强度低于5Mpa,严禁受冻
4.养护期不少于28d,拆模注意内外温差
【高温施工】(遮荫,覆盖)
1.气温高于30℃,进入高温季节施工
2.避开高温季节施工水泥混凝土板面
3.一般选择晚间施工
【压实度检测标准】
击实实验:
1.轻型击实:
粒径小于5mm
2.重型击实:
粒径不大于20mm
测定过程:
重型击实实验,由建设单位或监理单位委托与承包商无隶属关系的,资质合格的实验单位,找出最大含水量和最大干密度
重型击实压实度标准:
路面压实度标准:
2K320080桥梁质量管理
【钻孔灌注桩】
1.设计文件主要问题:
没有认证研究,桩型选择不当,地面高程不清
孔口高程误差:
1.勘探完成后,场地再次回填,引起误差
2.场地堆积废渣,地面不断升高引起误差
3.每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程
4.不宜采用测绳测定孔径
钻孔垂直度:
1.钻机安装不平整;钻杆弯曲;接头间隙大;钻头受力不均;遇到软硬土层交界面或倾斜岩面
塌孔与缩孔:
1.成孔速度控制在2m/h以内
2.优先采用泵吸反循环清孔
水下混凝土灌注:
1.导管距底部0.3—0.5m初灌首次埋深不小于1.0m
2.灌注导管使用前进行水密承压和接头抗拉实验,严禁用气压,水密实验的水压不小于孔内水深1.3倍压力
钢筋骨架上浮:
1.混凝土初凝和终凝时间太短
2.清孔时孔内泥浆悬浮的砂砾太多
3.灌注速度太快,灌注的混凝土距钢筋骨架底部1m左右时,降低灌注速度
桩身混凝土夹渣或断桩预防办法:
1.导管埋置深度控制在2—6m之间
2.桩径不大于1000mm的,超灌高度不小于桩长4%
桩径大于1000mm的,超灌高度不小于桩长5%
【大体积混凝土浇筑质量】
混凝土裂缝:
名称
大小
后果
表面裂缝
温度裂缝
危害较小
深层裂缝
部分切断结构断面
一定危害
贯穿裂缝
完全切断结构断面
较大危害
原因:
1.水泥水化热影响
2.内外约束条件影响
3.外界气温变化影响
4.混凝土收缩变形(表面布设抗裂钢筋网片,可有效的防止混凝土收缩产生的干裂)
5.混凝土沉降裂缝
控制要点:
1.控制混凝土浇筑过程中温度和内外部温差
2.选用水化热较低的水泥
3.降低水泥用量
4.选用合适缓凝剂,减水剂等外加剂
5.控制混凝土坍落度(120±20mm)
6.采取分层浇筑
7.混凝土中心温度与表面温度;表面温度与外界温度差值均应小于20℃,当混凝土有足够的抗裂能力,不大于25—30℃
8.拆模时,温差不得超过20℃
9.采用内部降温法来降低混凝土内外温差(内部预埋水管,通入冷却水)
10.拆模后立即回填或覆盖保护
大体积混凝土养护时间:
1.硅酸盐,普通硅酸盐水泥——14d其他——21d
2.高温期湿润养护均不得少于28d
【预应力张拉】
控制要点;
1.单位具有相应资格;人员考核合格
2.张拉设备校验期限:
不得超过半年,且不得超过200次作业
3.预应力筋严禁使用电弧焊切割,应用切断机切断
4.管道应留压浆孔和溢浆孔,高点设排气孔,低点设排水孔
5.张拉施工质量控制“六不张拉”原则
6.锚固后预应力筋外露长度不小于30mm
7.张拉后,孔道进行压浆,水泥砂浆符合设计要求,且不低于30Mpa
8.压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土温度不得低于5℃,白天气温高于35℃时,压浆在夜间进行
9.压浆后及时浇筑封锚混凝土,强度符合设计要求,不低于结构混凝土强度等级80%,且不低于30Mpa
2K320090城市轨道交通质量管理
【质量准备】
1.对关键部位特殊工艺危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案,和质量保证措施
【模板支架施工】
1.止水带不得穿孔或用铁钉固定
2.防止混凝土在运输后出现离析,必须进行二次搅拌
【泵送混凝土要求】
1.确定合理坍落度
2.混凝土不得发生离析现象
3.泵送管路接头严密
4.输送泵间歇时间预计超过45min或出现离析现象,立即冲洗管内残留混凝土
5.灌注高度出国2m应采用串筒溜槽振动溜管下落
【养护与拆模】
1.混凝土终凝后及时养护,垫层混凝土养护期不少于7d,结构混凝土养护期不少于14d
2.非承重侧模板,混凝土结构强度达到2.5Mpa时可拆除
3.承重结构顶板或梁,跨度2m及以下,结构混凝土强度达到设计强度50%
跨度2—8m,结构混凝土强度达到设计强度75%
跨度8m以上,结构混凝土强度达到设计强度100%
【主体防水施工】
1.车站(主体,变形缝)防水施工质量直接影响运行安全,必须进行重点控制
【变形缝处理】
1.结构变形缝施工中应作为重点控制
2.柱子施工缝:
应留在顶,地板,或梁的交界处
3.墙体施工缝:
水平施工缝在高出底板200—300mm处
4.顶,底板,均不得留置水平施工缝
5.已灌注混凝土强度:
水平施工缝处不低于1.2Mpa
垂直施工缝处不低于2.5Mpa
【后浇缝规定】
1.后浇混凝土施工应在其两侧混凝土龄期达到42d后进行
2.后浇混凝土养护期不少于28d
【喷锚支护】
1.喷锚暗挖验收分为:
开挖支护防水二衬四个环节
【质量保证】
1.由施工项目负责人组织编制施工组织设计
2.对关键部位特殊工艺危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案,和质量保证措施
【土方开挖】
1.严禁超挖
2.相向开挖的2个工作面,相距约2倍隧径时,停止一个开挖面作业,进行封闭,由另一面贯通
【喷射混凝土施工】
1.喷射作业分段分片进行,喷射顺序由下而上
2.喷头距工作面不大于1m
3.分层喷射应在前一层混凝土终凝后进行
4.钢格栅,钢架,钢筋网的喷射混凝土保护层不小于20mm
5.喷射混凝土终凝2h后进行养护,时间不小于14d冬期不得洒水养护,混凝土强度低于6Mpa时,不得受冻
【防水层施工】
1.防水卷材采用热焊固定在垫圈上
2.双焊缝搭接宽度不小于10mm焊缝不得有漏焊,假焊,焊焦,焊缝应充气实验合格,气压:
0.15Mpa经3min下降值不大于20%
【二次衬砌】
1.模板和支架的强度刚度稳定性应满足设计要求
2.模板支架预沉量:
0—30min
3.应从下向上浇筑,对各部位对称浇筑振捣密实,振捣器不得触及防水层
拆模时间:
矩形断面,侧墙应达到设计强度等级70%
顶板应达到100%
2K320100城镇给排水处理厂站工程
【管井验收】
1.滤料符合设计要求,不合格数量不得超过设计数量15%滤料不含土或杂物,严禁使用棱角碎石
2.井身圆正竖直,直径不小于设计要求
3.井管安装平稳,井管安装的倾斜度:
≤100m的井段,顶角倾斜不超过1°
>100m的井段,每100m倾斜递增不超过1.5°
【水处理构筑物施工质量】
1.模板及支架应满足浇筑混凝土时承载能力刚度稳定性要求,且安装牢固
2.受力钢筋:
品种级别规格数量必须符合设计要求
3.止水带位置符合设计要求,安装牢固,无孔洞,撕裂,扭曲,褶皱
【混凝土构筑物防裂缝措施】
裂缝分为2类:
荷载引起的裂缝变形引起的裂缝
设计方面控制措施:
1.合理设置伸缩缝
2.在池壁顶设暗圈梁或加劲肋
3.避免应力集中
4.合理增配构造钢筋提高抗裂能力(钢筋采用小直径小间距,全断面配筋率不小于0.3%)
施工方面:
1.严格控制混凝土原材料质量(水泥宜用低水化热,低收缩的普通硅酸盐水泥)
2.使混凝土配合比有利于减少和避免裂缝
3.合理设置后浇带(选用微膨胀或无收缩水泥,混凝土强度比原结构强度提高一级)
4.控制入模坍落度,做好浇筑振捣工作(混凝土入模后要及时振捣,做到不漏振,不过振)
5.避免混凝土结构内外温差过大(降低混凝土入模温度,不应大于25℃,延长拆模时间,采取保温措施)
6.地下或半地下工程,拆模后应及时回填土
7.加强混凝土早起养护(保湿养护)
2K320110城市管道工程质量管理
【验收规定】
1.验收分为:
合格不合格
2.工程质量验收按分项分部单位工程划分
3.分项工程:
沟槽,模板,钢筋,混凝土,砌体结构,防水,止水带,预制构件安装,回填土;管道安装,支架安装,设备及管路附件安装,焊接,管道防腐及保温
4.分项满足下列为合格:
主控项目合格率100%
一般项目合格率不低于80%,不合格的最大偏差不得超过允许偏差1.5倍
5.分部工程的所有分项工程均为合格,则该分部工程合格
6.单位工程的所有分部工程均为合格,则该单位工程合格
【焊接资格与规定】
1.中断焊接工作超过6个月,再次上岗前应重新考试
2.下列情况为采取有效防护措施,严禁焊接:
焊条电弧焊时,风速大于8m/s(5级风)
气体保护焊时,风速大于2m/s(2级风)
焊接电弧1m范围内,相对湿度大于90%
雨雪环境
3.燃气管道III区域部位,密实度不小于90%
【燃气管道防腐】
1.钢管弯曲度应小于钢管长度0.2%椭圆度≤钢管外径0.2%
2.管材表面局部凹陷应小于2mm
3.补口,补伤,设备管件及管道的防腐等级不得低于管体防腐等级,相邻管道为不同防腐等级,以最高标准为准
4.必须采用外防腐层以阴极(牺牲阳极)保护:
设计压力大于0.4Mpa燃气管道
公称直径≥100mm,且设计压力≥0.01Mpa的燃气管道
5.牺牲阳极填包料应注水浸泡
6.牺牲阳极焊点进行防腐处理
7.检查钢管的保护电位值应低于—0.85Vcse
8.管道下沟前,必须对防腐层进行100%外观检查,回填前进行100%电火花检漏,采用阴极保护时,阴极保护不应间断
9.不应在管道焊缝上开孔,开孔边缘与焊缝间距不小于100mm
【燃气管道焊缝抽查】
10.焊缝抽查数量,当设计无规定时,抽查数量不应少于焊缝总数15%且每个焊工不应少于1个焊缝
11.穿越铁路,公路,河流,桥梁,有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝,必须进行100%射线照相检验
12.同一焊缝返修次数不得超过2次
【燃气管道法兰连接规定】
1.设计压力≥1.6Mpa的管道使用高强度螺栓
2.法兰端面与管道中心线垂直,公称直径≤300mm,允许偏差1mm
公称直径>300mm,允许偏差2mm
3.法兰连接保持平行,偏差不得大于法兰外径1.5‰且不得大于2mm,不得采用紧螺栓的方法消除偏斜
4.使用同一规格螺栓,安装方向一致
5.有方向性的阀门,阀体箭头方向一致
6.法兰或螺纹连接的阀门,在关闭状态下安装;焊接阀门在打开状态下安装,采用氩弧焊打底
【吹扫】
1.砌气体吹扫,在出口设置白布或白漆木耙,5min无杂质合格
【燃气管道功能试验】
1.强度试验:
升压至试验压力后稳压1h观察压力计不少于30min无压降为合格
2.严密性实验:
管内压力升至实验压力后稳压24h采用电子压力记录仪时,不下降为合格;采用其他测压仪表时,修正压力降小于133pa为合格
【供热管道沟槽要求】
1.沟槽中心线每侧净宽度不小于沟槽底部开挖宽度1/2
2.应使用检测合格的橡胶止水带,严禁使用再生橡胶止水带
【供热管道回填】
1.回填土时沟槽内无积水,不得回填淤泥,腐殖土,冻土,垃圾土
2.不得回填碎砖,石块,大于100mm的冻土块及其他杂物
密实度:
2)回填时沟槽内应无积水。
不得回填淤泥、腐殖土及有机物
3)不得回填碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他物
4)回填土的密实度应逐层进行测定,设计无规定时,宜按回填土部位划分(2016版教材变动巨大,注意图也发生改变了)
1)胸腔部位I区不小于95%;
2)管顶或结构顶上500mm范围内Ⅱ区不小于87%;
3)Ⅲ区不应小于87%或符合道路或绿地对地面回填要求。
4)直埋管线胸腔部位,Ⅱ区回填材料应按设计要求执行或填砂夯实。
【供热管道支吊架】
1.主控项目:
支架高程——允许偏差—10mm水准仪测量
【供热管道安装】
1.蒸汽管道引出分支时,支管应从上方或两侧接出
2.主控项目:
【供热管道附件】
1.玻璃管可见边缘比最低水位低25mm比最高水位高25mm
2.安全阀必须垂直安装,安装前送有资质单位检测合格后安装
3.压力表安装内径不小于10mm缓冲管
4.压力表量程为工作压力1.5—2.0倍
5.涂料应密封保存,严禁明火和暴晒
6.明装无保温层的,应涂一道防锈漆和两道面漆;有保温层涂两道防锈漆;暗装管道涂两道防锈漆
7.导热系数超过设定值5%以上不得使用
【供热管道焊接质量检验次序】
焊接质量检验次序:
1.对口质量检验
2.表面质量检验
3.无损探伤检验
4.强度和严密性试验
5.有缝管道对口时,纵缝之间相互错开100mm弧长以上
6.管道任何位置不得有十字形焊缝
7.管道支架处不得有环形焊缝
8.在有缝钢管上焊接支管时,支管外壁与焊缝中心距离,应大于支管外径,且不得小于70mm
9.焊缝无损探伤必须由有资质的检验单位完成
10.应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口
11.焊缝进行100%无损探伤
12.严禁采用集中检验量来代替应检焊缝的检验量
13.超声波探伤应采用射线探伤复验,复验数量应为超声波探伤数量20%
【供热管道功能性实验】
1.一级管网和二级管网应进行强度试验和严密性实验,强度试验压力为1.5倍设计压力,严密性试验压力为1.25倍设计压力,且不得低于0.6Mpa
2.供热管道水压实验以洁净水作为实验介质
3.实验过程中发现渗漏,严禁带压处理
【供热管道清吹洗】
水清洗:
1.清洗出口管径断面不小于原断面1/3水中固体含量等于接近冲洗用水中固体含量为合格
蒸汽清洗:
1.排气管的的截面积不小于被吹洗管的50%
2.吹洗次数2—3次,间隔时间20—30min直至冒出洁白蒸汽
【柔性管道回填】
1.内径大于800mm的柔性管道,回填时,管内应设竖向支撑
2.现场试验段长度:
长度为每个井段或不少于50m
3.回填在一昼夜中气温最低时段,从管道两侧同时回填,同时夯实
4.管底基础到管顶以上500mm范围内,必须采用人工回填,管顶500mm以上,可用机械回填夯实,每层回填高度不大于200mm
5.管道两侧及管顶以上500mm范围内,采用轻型压实工具,两侧压实面高差不超过300mm
6.先回填较低沟槽,回填至较高基础底面后,在同时回填压实
7.采用轻型压实设备,应夯夯相连;采用压路机,碾压重叠宽度不小于200mm
【变形处理】
1.柔性管道回填至设计高程后,应在12—24h内测量记录管道变形率
2.钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3%时,化学建材管道变形率超过5%时,应挖出管道,并会同设计研究处理
3.沟槽不得带水回填
4.检查方法:
观察检查施工记录