C、180°≤a<270°D、180°≤a≤270°
15.利用3B代码编程加工斜线OA，设起点O在切割坐标原点，终点A的坐标为Xe=17mm，Ye=5mm，其加工程序为（B）
A、Bl7B5B17GxL1
B、B17000B5000B17000GxL1
C、Bl7000B5000BGYL1
D、BB50O0B0050O0GYL1
E、B17B5BOGxL1
16.利用3B代码编程加工半圆AB，切割方向从A到B，起点坐标A（0，-50），终点坐标B（0，50），其加工程序为（C）。
A、B5000BBGXSR2
B、B5BBGYSR2
C、BB50000B100000GXSR2
D、BB50000B100000GYSR2
17.用线切割机床加工直径为10mm的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为mm时，加工孔的理论直径为。
如果要使加工的孔径为10mm，则采用的补偿量应为（B）。
A、B、C、D、
18.线切割加工中，当使用3B代码进行数控程序编制时，下列关于计数方向的说法正确的有（A）
A、斜线终点坐标（XeYe），当︱Ye︱>︱Xe︱时，计数方向取GY
B、斜线终点坐标（XeYe），当︱Xe︱>︱Ye︱时，计数方向取GY
C、圆弧终点坐标（XeYe），当︱Xe︱>︱Ye︱时，计数方向取GX
D、圆弧终点坐标（XeYe），当︱Xe︱>|Ye|时，取GX;当|Ye|>|Xe|时，取GY；当|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。
19.电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（A）
A、绝缘性能B、洗涤性能C、冷却性能D、润滑性能
20.电火花线切割加工称为（B）。
A、EDMBB、WEDMC、ECMD、EBM
21.在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达（D）℃左右。
A、1000B、10000C、100000D、5000
22.快走丝线切割最常用的加工波形是（B）
A、锯齿波B、矩形波C、分组脉冲波D、前阶梯波
23.数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（C）。
A、纯水、钼丝B、机油、黄铜丝C、乳化液、钼丝D、去离子水、黄铜丝
24.在数控电火花线切割加工的工件装夹时，为使其通用性强、装夹方便，应选用的装夹方式为（B）。
A、两端支撑装夹B、桥式支撑装夹C、板式支撑装夹
25.电火花加工表层包括（A）
A、熔化层B、热影响层C、基体金属层D、气化层
26.电火花线切割加工中，当工作液的绝缘性能太高时会（D）。
A、产生电解B、放电间隙小
C、排屑困难D、切割速度缓慢
27.电火花线切割的微观过程可分为四个连续阶段：
（a）电极材料的抛出；（b）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（c）极1间介质的消电离；（d）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为（B）
A、abcdB、bdacC、acdbD、cbad
28.在电火花加工中，工件一般接电源的（B）。
A、正极，称为正极性接法B、负极，称为负极性接法
C、正极，称为负极性接法D、负极，称为正极性接法
29.在电火花线切割加工中，采用正极性接法的目的有（B）
A、提高加工速度B、减少电极丝的损耗
C、提高加工精度D、表面粗糙度变好
30.电火花线切割加工一般安排在（C）。
A、淬火之前，磨削之后B、淬火之后，磨削之前
C、淬火与磨削之后D、淬火与磨削之前
31.不能使用电火花线切割加工的材料为（D）。
A、石墨B、铝C、硬质合金D、大理石
32.在使用线切割加工较厚的工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相比（B）。
A、相同B、进口宽度大C、出口宽度大D、不一定
33.通过电火花线切割的微观过程，可以发现在放电间隙中存在的作用力有（D）
A、电场力B、磁力C、热力D、流体动力
34.在加工较厚的工件时，要保证加工的稳定，放电间隙要大，所以（A）
A、脉冲宽度和脉冲间隔都取较大值
B、脉冲宽度和脉冲间隔都取较小值
C、脉冲宽度取较大值，脉冲间隔取较小值
D、脉冲宽度取较小值，脉冲间隔取较大值
35.目前数控电火花线切割机床一般采用（C）微机数控系统。
A、单片机B、单板机C、微型计算机D、大型计算机
36.根据电火花放电的基本要求，电火花加工必须采用（C）电源。
A．直流电源B交流电源C.脉冲电源
37.目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（B）。
A、自动搬运工件B、自动穿电极丝
C、自动卸除加工废料D、无人操作的加工
38.慢走丝线切割加工精度高，多采用（C）工作液。
A．煤油B.专用乳化液C.去离子水
三、判断题
1.电加工适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。
（×）
2.在型号为DK7732的数控电火花线高速走丝切割机床中，数字32是机床基本参数，它代表该线切割机床的工作台宽度为320mm。
（×）
3.电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。
且无须除锈、消磁处理。
（×）
4.在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。
（×）
5.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。
（√）
6.线切割加工中短路可能因为进给速度太快、脉冲电源参数选择不当等原因造成。
（√）
7.切割速度即线切割加工的速度。
它是在保证切割质量的前提下，电极丝中心线在单位时间内从工件上切过的面积总和，单位为mm2／min。
（√）
8.线切割加工中的工件表面粗糙度通常用轮廓算术平均值偏差Ra值表示。
（√）
9.适当提高脉冲频率、增大放电峰值电流和增大脉冲宽度可提高切割速度。
（√）
10.线电极的张紧力大，可以减少加工区域可能产生振动的幅值，避免短路，不仅可节省放电的能量损耗，而且有利于切割速度的提高。
（√）
11.线电极的走丝速度越高，线电极冷却越快，电蚀物排出也快，这时可加大切割电流，以提高切割速度。
（×）
12.当加工大厚的零件时，应尽可能的选择直径较大的电极丝。
（√）
13.若加工硬质合金，则加工过程比较稳定，切割速度较低，表面粗糙度好。
（√）
14.若加工铜、铝、淬火钢，则加工过程稳定，切割速度高。
（√）
15.线切割加工过程中表面粗糙度主要取决于脉冲电源的电参数、加工过程的稳定性及工作液的脏污程度，此外，线电极的走丝速度对表面粗糙度的影响也很大。
（√）
16.电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质均匀（√）
17.慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。
（√）
18.在电火花成形加工过程中对工具电极的要求是：
导电性能良好、电腐蚀困难、电极损耗小、具有足够的机械强度、加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等。
（√）
19.在电火花成形加工过程中当铜电极对钢，或钢电极对钢，工具电极的极性选“+”极性。
（√）
20.利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。
（×）
21.如果线切割单边放电间隙为,钼丝直径为，则加工圆孔时的电极丝补偿量为。
（×）
22.在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。
（×）
23.由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。
（×）
24.在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。
（×）
25.线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响。
（×）
26.直线的3B代码编程，是以直线的起点为原点建立直角坐标系，X和Y为直线终点坐标（Xe，Ye）的绝对值。
（√）
27.直线编程时，计数方向G的确定方法为：
以要加工直线的起点为原点建立直角坐标系，取该直线终点坐标（Xe，Ye）绝对值大的坐标轴为计数方向。
即XeYe时，则G=Gx，当正好在45°线上，即Xe=Ye时，则在第一、三象限取G=Gy，在第二、四象限取G=Gx。
（√）
28.线切割3B格式编程加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标的原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值。
坐标值的负号均不写，单位为?
m。
（√）
29.对于圆弧，当圆弧终点坐标|Xe|>|Ye|时，取Gy;当|Ye|>|Xe|时，取Gx；当|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。
（√）
30.晶体管矩形波脉冲电源广泛用于快走丝线切割机床，它一般由脉冲发生器、推动级、功放级及直流电源四个部分组成。
（√）
31.慢走丝线切割机床，除了浇注式供液方式外，有些还采用浸泡式供液方式。
（√）
32.电火花成型加工中如果使用石墨做电极，煤油做工做液介质，采用负极性加工时，可以形成碳黑保护膜。
（√）
33.加工型腔（盲孔）时，可用加大电极垂直进给的方法来补偿工具电极的损耗。
（√）34.线切割加工中，切割方向的确定应遵循工件与夹持部分最后分离的原则。
（√）
35.脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。
（×）
36.在模具加工中，数控电火花线切割加工是最后一道工序。
（√）
37.在用Φ钼丝切割工件时，可切割出R为的圆弧。
（×）
38.目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。
（×）
39.电火花线切割不能加工半导体材料。
（√）
40.电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。
（√）
41.快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。
（×）
42.线切割加工工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相同。
（×）
43.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。
（×）
44.在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。
（×）
45.快走丝线切割机床的导轮要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速钢、硬质合金、人造宝石或陶瓷等材料。
（√）
46.由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。
（×）
47.快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。
（×）
48.电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。
且无须除锈、消磁处理。
（×）
49.在一定的范围内，电极丝的直径加大对切割速度是有利的。
（√）
50.电加工中金属材料的熔点、沸点越高，越难加工；材料的导热系数越大，则加工效率越低。
（√））
四、简答题
1、请叙述下列机床型号中各字符的意义。
DK7725
答：
D机床类别（电火花加工机床）K通用特性代号（数控）7组代号（电火花成形机床或电火花线切割机床）7系代号（高速走丝电火花线切割机床）25主参数（工作台横向行程的1/10）
2、请叙述3B程序中各指令代码代表的作用。
BXBYBJGZ
答：
B分隔符，作用将X,Y,J数码分隔开
XX轴坐标的绝对值，单位为um
YY轴坐标的绝对值，单位为um
J加工线段的计数长度，单位为um
G加工线段的计数方向，分别按X轴方向计数GX按Y方向计数GY
Z加工指令
3、请叙述电火花加工的三个阶段。
答：
1）放电通道形成
2）二放电通道形成高温
3）蚀隙物抛出介质恢复绝缘
5、请叙述实现放电加工必须具备下列几个条件？
答：
1）钼丝与工件一定保持间隙
2）必须在一定绝缘性能的液体介质中进行
3）采用脉冲电源
1、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？
（6分）
答：
1）特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。
（2分）
2）特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。
（2分）
3）特种加工过程中，工具与工件不受切削力的作用。
（2分）
2、特种加工的本质特点是什么？
（6分）
答：
1）特种加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度；（2分）
2）特种加工不依靠机械能，而是主要用其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除材料（2分）
3）特种加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。
（2分）
3、电火花加工必须解决的问题有哪些？
（6分）
答：
1、由于在电火花加工的不同阶段，金属蚀除的速度不同，因此必须具有工具电极的自动进给和调节装置，使工具和工件之间保持合适的放电间隙；（2分）
2、火花放电必须是瞬时的、单极性、脉冲放电；（2分）
3、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。
（2分）
4、什么是电火花加工的机理？
火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？
（6分）
答：
电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质，即火花放电时，电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程。
（2分）
火花放电过程大致可分为如下四个阶段：
1、极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（1分）
2、介质热分解、电极材料融化、气化，热膨胀；（1分）
3、电极材料的抛出；（1分）
4、极间介质的消电离；（1分）
5、电火花加工的优缺点有哪些？
（6分）
答：
电火花加工的优点主要体现在以下四个方面：
1、特别适合任何难以进行切削加工的材料；（1分）
2、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件；（1分）
3、工具与工件不接触，作用力极小；（1分）
4、脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小。
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