三相异步电动机维护检修.docx
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三相异步电动机维护检修
三相异步电动机维护检修
1总则
本作业指导书适用于云峰分公司高、低压交流三相异步电动机维护检修（中修和小修）作业时使用。
对特别重要或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有
针对性，确保安全运行。
2.完好标准
2.1零部件质量
2.1.1电动机外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，名牌清晰。
2.1.2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
2.1.3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。
2.1.4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环
境的要求。
2.1.5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔端部垫块及绑线齐全
紧固。
2.1.6定转子间的间隙符合要求。
2.1.7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
2.1.8外壳有良好而明显的接地（接零）线。
2.1.9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。
2.1.10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。
2.1.11启动装置好用，性能符合电动机要求。
2.1.12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能
良好，风机运行正常。
2.1.13操作盘油漆完好，部件齐全，接线正确，标示明显。
2.1.14保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。
2.1.15电动机基础完整无缺。
2.1.16电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地（接零）
2.2运行状况
2.2.1在额定电压下运行，能够达到的铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所允许值。
表1电动机的最高允许温升（环境温度为40℃时）
绝缘等级
A级绝缘
E级绝缘
B级绝缘
F级绝缘
H级绝缘
测量方法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
电动机绕组
50
60
65
75
70
80
85
100
105
125
与绕组接触的铁芯及其他部件
60
—
75
—
80
—
100
—
125
—
集电环或整流子
60
—
70
—
80
—
90
—
100
—
滑动轴承
40
—
40
—
40
—
40
—
40
—
滚动轴承
55
—
55
—
55
—
55
—
55
—
2.2.2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应大于表2的规定。
对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。
表2电动机的允许振动值
转速，r/min
3000
2000
1500
1000
750及以下
两倍振幅值，mm
0.06
0.085
0.10
0.13
0.16
表3Y系列电动机空载振动、速度允许值
安装方式
弹性
刚性
轴中心高H,mm
56≤H≤132
132≤H≤225
225＜H≤400
400＜H≤630
转速n,r/min
600≤n≤1800
1800＜n≤3600
600≤n≤1800
1800＜n≤3600
600≤n≤1800
1800＜n≤3600
600≤n≤1800
1800＜n≤3600
振动限制，mm/s
1.8
1.8
2.8
2.8
4.5
4.5
2.8
2.8
2.2.3滑动轴承电动机之转子轴向窜动应不大于表4规定。
表4滑动轴承电动机之转子轴向窜动允许值
电动机容量，kW
轴向窜动范围，mm
向一侧
向两侧
10及以下
0.5
1.00
10～20
0.75
1.50
20～70
1.00
2.00
70～125
1.50
3.00
125以上
2.00
4.00
轴颈大于D200mm的电机
轴颈直径的2%
注：
向两侧轴向窜动范围，应根据转子磁性中心位置确定。
2.2.4换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器（或集电环）的接触良好，运
行无火花。
电刷牌号符合设计要求，电刷压力适当、均匀，一般应为15～25kPa，同一电刷组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。
2.2.5运行声音和电流正常。
2.2.6绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1MΩ。
2.2.7预防性试验合格。
2.3技术资料
2.3.1具备铭牌数据卡和台帐。
2.3.26kV高压电机及所有的低压电机都建立设备档案，其主要内容包括：
铭牌数据以外的的主要技术参数；安装试车记录；历次检修、实验及结构改进的记录；累计运行时间；事故和评级记录。
2.4设备及环境
2.4.1主、附机安装整齐，表面清洁无尘。
2.4.2周围环境整洁，工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。
3.设备的维护
3.1巡回检查
3.1.1巡检周期参考值列于表5。
表5巡检周期
工种
运行电工
检修电工
巡检周期
7～8h
1d
备注
运行的高、低压电机检修电工正常上班时每天巡检，高压电机要对电机负荷端、中部、非负荷端进行测振、测温，并记录；周末或节假日运行电工须对运行的高压电动机每班进行巡检。
3.1.2巡检内容及方法列于表6。
表6巡回检查的内容及方法
检查部位
检查内容
检查方法
外部
壳体表面有无尘埃的积累，表漆有无变色剥落、腐蚀、损坏等现象
目测
通风道有无堵塞或不正常现象
目测
各部件有无未拧紧或松动现象
目测、手模
轴承
声响是否异常
用耳朵或听音棒检测
温度
将温度计读数与平时的比较，不能安装温度计的地方，可根据手的感觉而定，温度高时可红外线测温仪测定
振动的大小，振动的变化
根据手模的感觉来判断，振动大时用震动计测定
润滑油量是否适中
从油位计判明油量
甩油环是否旋转
从检查孔观察
各部分轴承是否漏油
目测
定子
铁芯、绕组的温度
用埋入式温度计测量，不能安装这种温度计的，根据手摸的感觉来判断或者有棒式温度表测定。
棒式温度表不能直接装在铁芯或绕组上时，可有红外线测温仪测定外壳温度，这时，应用红外线测温仪测定手模感觉温度最高的部位
进、排气的温度
读温度计的读数，不能安装温度计的部位，根据手模的感觉来判断或者棒式温度表测定。
测定位置应固定在一个部位。
测定温度时，还要调查有无异常气味、声音和振动
电压和电流
每隔一定的时间读电压表、电流表的读数并做记录
空气过滤器
网眼有无堵塞
目测判断
集电环和换向器
平滑度和膜层的状态
停转时用目测或手模平滑度和膜层状态，运转时目测有无火花
集电环提升短路装置
接触状态，有无不正常响声
目测变色情况来判断温度；目测接触面来判断平滑度；用目测和耳听检查与固定部件有无相擦接触
电刷
接触状态，随动性，温度
目测和手模运转中电刷的振动情况，来判断电刷接触状态，停运时检查电刷的紧贴程度，判断上下随动性能，查看电刷线嵌接部位的颜色，判断电刷温度
3.2定期检查
3.2.1检查周期为每月一次；
3.2.2检查内容和方法：
在完成表6全部工作的基础上，按电动机完好标准逐项检查。
对设备缺陷、存在问题做好记录并及时安排整改。
3.3常见故障处理方法
3.2.3三相异步电动机常见故障处理方法列于表7。
表7三相异步电动机常见故障处理方法
现象
原因
处理方法
不能启动
控制设备接线错误；
核对接线图，加以校正。
熔丝熔断；
检查控制设备及保护装置的情况。
电压过低；
检查电网电压；在降压启动情况下，如启动电压太低应适当提高。
定子绕组相间短路、接地或接线错误以及定、转子绕组断路；
找出断路、短路部位，进行修复；如果是接线错误，经过检查后进行校正。
负荷过大或传动机械有故障
更换较大功率的电动机或减轻负荷；将电动机与机械分开，如电动机能正常启动，应检查被拖动机械，并消除故障
转速达不到要求速度
过负荷；
减少负荷。
启动时有一相电源断开成为单相运转；
检查电源回路、开关设备有无接触不良。
绕线式电动机转子电路有一相断开；
检查控制器和启动电阻器。
定子绕组接线错误（例如把△接法错接成Y接法；
检查端子上的接法。
端子电压低；
减少启动电流引起的电压降。
定子绕组匝间或相间短路；
消除短路部分（更换绕组）
启动器的错误接法
检查接线情况
电动机有异常噪声或振动过大
机械摩擦（包括定、转子相擦）；
检查转动部分与静止部分间间隙，找出相擦原因，进行校正。
单相运行；
断电，再合闸。
如不能启动，则可能有一相断电，检查电源或电动机并加以修复。
滚动轴承缺油或损坏；
清洗轴承加新油；轴承损坏，更换新轴承。
电动机接线错误；
查明原因，加以更正。
绕线型转子电动机，转子绕组断路；
查处断路处，加以修复。
轴升弯曲；
校直或更换转轴。
转子或皮带盘不平衡；
校平衡。
联轴器连接松动；
查清松动处，把螺栓拧紧。
安装基础不平或有缺陷；
检查基础和底盘的固定情况，加以修正。
直接连接没有找中心；
重新找正中心，再直接连接。
来自工作机械侧的冲击
调查工作机械
电动机温升过高或冒烟
过载；
用钳形电流表测量定子电流，发现过载时，减轻负荷或更换较大功率电动机。
单相运行；
检查熔丝，控制装置接触点，排除故障。
电源电压过低或电动机接线错误；
检查电源电压；△接法电动机误接Y工作或Y接法电动机△工作，必须停电改接。
定子绕组接地，匝间或相间短路；
找出短路或通地的部分进行修复。
定子铁损高；
打磨硅钢片间的毛刺，处理片间绝缘。
绕线型转子电动机，转子绕组接线头松脱或笼型转子断条；
对绕线型转子查处松脱处，加以修复；对铜条笼型转子，补焊或更换铜条；对铸铝转子，更换转子或改为铜条转子。
电动机温升过高或冒烟
定、转子相擦；
检查轴承、轴承室及轴承座有无松动，定子和转子装配有无不良情况，加以修复。
通风不畅；
移开妨碍通风的物件，清除风道污垢、尘埃及杂物，使空气畅通。
2极电动机，检查内、外风扇的转向。
冷却油量不足，冷却器的功能降低
检查供油设备。
检查冷却器内部，如有必要，应打扫干净
轴承过热
轴承损坏；
更换轴承。
滚动轴承润滑脂过多、过少或有杂质；
调整或更换润滑脂。
滑动轴承润滑油不够、有杂质或油环卡住；
加油到标准油面线或更换新油，循环润滑油油压不足时加大油压到额定值；查明卡住原因，加以修复；油粘度过大时应调换润滑油。
轴承与轴配合过松（走内圆）或过紧；
过松时可将轴颈喷涂金属；过紧时重新加工。
轴承与端盖配合过松（走外圆）或过紧；
过松时将端盖电镀或镶套；过紧时重新加工。
电动机两侧端盖和轴承没有装配好；
将两侧端盖或轴承盖止口装平，旋紧螺栓。
皮带过紧或联轴器装配不良；
调整皮带松紧程度；校正联轴器。
受到工作机械的轴向推力
检查工作机械
绕线型转子集电环火花过大
电刷牌号或尺寸不符合要求；
更换合适电刷。
集电环表面有污垢杂物；
清楚污垢，烧灼严重时应进行金加工。
电刷压力太小或电刷在刷握内卡住或放置不正
调整电刷电压；改用适当大小的电刷；把电刷放正
电动机运行时电流表指针来回摆动
绕线型转子电动机一相电刷接触不良；
调整电刷压力并改善电刷与集电环接触。
绕线型转子电动机集电环的短路装置接触不良；
修理或更换短路装置。
笼型转子断条或绕线型转子一相断路；
对铜条笼型转子，补焊或更换铜条；对铸铝转子，更换转子或改为铜条转子；查出断路处，加以修复。
电源电压波动
针对造成电源电压波动的原因处理
电机外壳带电
绕组受潮、绝缘损坏或接线板有污垢；
绕组干燥处理；绝缘损坏时予以修复；清理接线板。
引出线绝缘磨破
进行修复
3.4紧急情况停车
在运行中遇到有下列情况之一时，应立即停车并切断电源，保护好现场。
a.将要发生威胁人身安全的事态时。
b.电机动或其附属电气设备有绝缘烧焦味或冒烟起火时。
c.发生威胁电动机的强大振动时。
d.电动机所驱动的机械损坏时。
e.轴承发热超过允许温升极限或冒烟时。
f.在电动机发生异音和迅速发热的同时，电动机的转速急剧下降时。
4.检修周期和检修内容
4.1检修周期
4.1.1三相异步电动机的检修周期列于表8。
表8三相异步电动机的检修（中、小修）周期月
电机类型
检修类别
三相异步电动机
小修
中修
1～3
12～18
注：
行车上的三相绕线式异步电动机小检修周期为每周一次。
4.1.2表8系对一般情况而言，各检修班可根据电动机的运行环境、运行时间、磨损情况、运转状况、电气实验等情况及化工生产特点，对检修周期进行适当调整。
4.2检修内容
4.2.1三相异步电动机小修
a.电动机不拆端盖检查，进行外部清理；
b.检查引出线是否有过热现象，紧固连接螺丝；
c.检查轴承润滑油是否变色或缺油；
d.测量电机绝缘电阻和吸收比；
e.检查外壳接地线；
f.检查通风系统的情况；
g.检查轴流集电环、绕线式转子集电环和电刷的磨损程度，检查刷架弹簧、集电环提升短路装置并清除灰尘。
4.2.2三相异步电动机中修
a.包括小修内容；
b.电动机解体，抽出转子；
c.拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；
d.修理前后，测量定子和转子之间的气隙；
e.检查和清理定、转子槽楔、端部绑线、垫快及端箍绑扎；
f.检查转子短路环和铜条；
g.检查转子短路环和润滑系统；
h.检查转子风叶和平衡块装置；
i.检查和处理转子支架焊缝；
j.检查定子绕组测温计；
k.按《电气实验规程》和本规程6.1条规定的项目进行实验。
5检修方法及质量标准
5.1.三相异步电动机的检修
5.1.1三相异步电动机的拆卸
带有前后轴承盖的电动机一般拆卸步骤如图1所示。
a.按规定或任务书的要求完成停电、验电、挂牌等保证无电的安全措施（高压电机办理高压工作票）。
b.卸下传送带或负荷端联轴器，如图1（a）所示。
c.拆掉接线盒内的电源接线和接地线，拆掉电源接线时要做好原始记录，必要栓上临时标志牌，如图1（b）、（c）所示。
d.卸下底脚螺母、弹簧垫圈和平垫圈，如果移动吊走电动机时，还要记下机座下面的垫片数目和尺寸等，如图1（c）所示。
e.卸下带轮，如图1（d）所示。
f.卸下前轴承外盖，如图1（e）所示。
g.做好前端盖与机座的配合原始记录（如果原来有，可确认后，不再记录），然后拆下前端盖。
h.拆下风扇罩，如图1（g）所示，所有螺栓、螺钉、垫圈放在专用盒内保存，以免遗失。
i.取下外风罩卡箍，卸下外风扇，如图1（h）所示。
j.卸下后轴承外盖，如图1（i）所示。
k.卸下后端盖，如图1（j）所示，事先也要做好与机座配合间的记录。
l.抽转子，放在转子支架或平坦的干净的地面上，如图1（k）所示。
m.最后可拆卸转子上的前后轴承和前后轴承后盖，如图1（l）所示。
图1中、小型异步电动机拆卸步骤
1—带轮；2—联轴器；3—电源线和接地线；4—底脚螺母；5—前轴承盖；6—前端盖；
7—风扇罩；8—外风扇；9—后轴承盖；10—后端盖；11—转子
5.1.2拆卸轴承和端盖
轴承外盖在拆卸前做好记号，以防安装时前后装反，然后用扳手拧下轴承
外盖的固定螺钉即可。
拆端盖之前，要做好机壳与端盖连接处的记号，可用油漆标上记号。
然后用扳手或套管扳手旋下端盖的固定螺钉。
然后用专用撬棍插入端盖突起（“耳朵”）的根部撬动端盖，小型电动机可用大旋具插入端盖（“耳朵”）根部撬端盖。
要求在四周、上下均匀撬动。
撬下后的端盖要标记好，以防前后装错。
有的电动机在端盖上有顶端盖用螺孔，可用螺钉均匀拧出端盖。
5.1.3拆卸风罩和外风扇
a.拆卸风扇罩拆卸风扇罩时，要把风扇罩与机座连接的固定螺钉拆卸下来，并保存在专用盒内。
注意螺钉下的垫圈或弹簧止退垫圈好保存好，安装时不可遗漏。
b.拆卸外风扇把外风扇与转轴固定的螺钉或风扇的卡箍螺钉拧开，用旋具或木板插入风扇与机座端盖之间，往外撬动，就可把外风扇拆出。
5.1.4抽出转子
抽出转子或移走转子、转子重量小于35kg时用手抽出；较大的转子，用图2（a）所示吊装工具抽出。
先在吊攀2处吊取工具，套于转子转轴上（轴承已拆卸），然后改在吊攀1处吊起，手持操作杆3使转子成水平而平稳地从定子内抽出；更大的转子须用长套管与转子轴连接，将转子抽出，方法如图2（b），（c）所示。
在转子轴的一端套上钢管，用钢丝绳和起重机吊住转子，并慢慢移出，如图（b）所示。
待转子重心移动到定子外面时，在转子轴端下垫一支架，将钢丝绳套在转子重心处，然后慢慢将转子全部抽出如图（c）所示。
图2转子抽出示意图
1、2—吊攀；3—操作杆
5.1.5拆卸轴承的方法
5.1.5.1用液压拉具拆卸
a.使用时先把手柄的开槽端套入回油阀杆，并将回油阀杆按顺时针方向旋紧。
b.把钩爪座调整到爪钩抓住轴承。
c.手柄插入掀手孔内来回掀动活塞起动杆向前平稳前进，爪钩相应后退，把轴承拉出。
d.液压拉具的活塞起动杆有效距只有50mm，故使用时伸距不得大于50mm，当没有拉出时停止，松开回油阀门，让活塞起动杆缩回去，调好后第二次再重复1、2、3步骤拉出为止。
e.欲使活塞起动杆缩回去，只须用手柄开槽端将回油阀杆按逆时针方向微微旋松，活塞起动杆在弹簧作用下渐渐回缩。
f.使用前应根据被拉物体的外径，拉距及负载力，选择相应吨位的液压拉马，切忌超载使用，避免损坏。
5.1.5.2用铜棒拆卸。
轴承内圈垫上铜棒，用手锤敲打铜棒，把轴承敲出。
敲时要沿轴承内圈四周相对两侧轮流均匀敲打，不可只敲打一边，用力不宜过猛。
5.1.5.3搁在圆筒上拆卸。
在轴承内圈下面用两块夹注轴，搁在一只圆筒上面（圆筒内径大略大于转子外径），在轴的端面上垫放铜块，用手锤对准轴中心适度敲打，使轴承脱出，也可在压床上把轴承压卸下来。
5.1.5.4如果在轴承拆卸过程中遇到难以拆卸的轴承，可以使用液化石油气一面烘烤，一面使用上述三种方法进行拆卸。
5.1.6电动机检修后的装配
电动机检修后的装配，按拆卸的相反顺序进行。
定、转子气隙在周围各之
差，不得超过算术平均值的±10%。
高压电动机在装配时必须测量轴承与轴配合程度及轴承与端盖配合程度，两者均程度适中才能装配，配合公差分别见表9及表10。
表9滚动轴承与轴的配合公差表mm
轴承内径
100kW以内电机
100kW以上电机
滚珠轴承
滚柱轴承
上差
下差
上差
下差
上差
下差
20～30
0.012
0.002
35～50
0.014
0.002
0.014
0.002
0.027
0.009
55～80
0.016
0.003
0.028
0.012
0.030
0.010
80～120
0.028
0.012
0.040
0.013
0.045
0.023
125～180
0.040
0.013
0.045
0.026
0.052
0.025
表10滚动轴承与端盖的配合表mm
轴承外径
20～30
35～50
55～80
85～120
125～180
185～260
260～360
公差
+0.013
+0.016
+0.018
+0.020
+0.023
+0.027
+0.035
－0.006
－0.007
－0.008
－0.010
－0.012
－0.014
－0.018
5.2.滚动轴承的检修
5.2.1清洗和检查
a.确认轴承无明显缺陷后，进行清洗工作。
仔细撬开密封轴承的密封盖，妥善保存。
先用非金属片刮去轴承及内外轴承盖里的旧润滑脂。
再用汽油或者清洗剂溶化残存的油脂，并吹拭干净。
b.检查轴承个零件有无划痕、裂纹、裂缝、斑点、烧伤锈迹；有塞尺检查磨损情况，内外圈相对滚动时，是否轻快、均匀、灵活、有无杂音、阻滞、卡住或过松现象。
c.用汽油冲洗，并用清洁的白绸抹干，禁止使用棉纱擦拭。
d.同时清洗和检查轴承内外盖、注油孔、注油管、油盅和轴颈。
5.2.2轴承的更换和安装
a.不合格或已超过使用周期的轴承按本作业指导书5.1.5方法拆卸。
b.新轴承参照5.2.1方法清洗和检查。
c.将轴承用轴承加热器加热，温度一般为95℃～110℃之间。
d.擦拭轴颈或轴承盖挡部位，检查有无毛刺、伤痕、及锈蚀等，并酌情处理。
e.将轴承内盖套上转轴，其内径与装配部位应有0.20～0.35mm的间隙。
需热装的密封轴承，将内密封封盖套上转轴。
f.轴颈处涂一层清洁的机油，将已加热的轴承立即套上转轴（型号字码向外），迅速推入轴颈部位。
较小轴承可用套筒轻敲内圈。
型号为306及以下轴承，允许不经加热直接敲入。
g.清洗轴承套或端盖轴承孔，用村板垫住，将可分离的轴承外圈轻敲入孔内。
h.按照本作业指导书5.2.1之c、d进行清洗工作。
i.我公司使用的润滑脂一般为3#二硫化钼锂基润滑脂，其具有良好的极压性能和耐高温性能；优良的润滑效能，还具有抵抗冲击负荷和振动负荷的优越性能。
3#二硫化钼锂基润滑脂适用于工作温度在-20~180℃的各种高温高负荷的汽车、机床、电机、搅拌机及其他工作条件苛刻的机械设备齿轮、轴承等摩擦部位的润滑。
润滑脂加在轴承的两面，内外滚道与弹夹之间，填充量为轴承和轴承室空间的1/2～1/3，高速电动机略偏少。
各种轴承用油量可参照表11。
表11轴承油量参数表
轴承型号（最后三位数字）
305
306
307
308
309
310
311
312
314
用油量，kg
0.030
0.050
0.070
0.095
0.120
0.145
0.180
0.220
0.335
轴承型号（最后三位数字）
315
316
317
318
319
320
322
324
326
用油量，kg
0.370
0.410
0.450
0.500
0.570
0.640
0.700
0.750
1.000
注：
用油量系指一只轴承和两只油盖的用油量。
5.2.3质量标准
a.轴承各零部件无斑点、划痕、裂纹、烧伤、锈迹等。
b.轴承支架无摩擦、卡塞、过松现象。
空转轴承灵活、均匀，无杂音。
c.轴承间隙和磨损符合表12规定。
表12滚动轴承的间隙及磨损允许值
轴承内径
mm
轴向间隙，mm
磨损最大允许值
mm
新滚珠轴承
新滚柱轴承
20～30
0.01～0.02
0.03～0.05
0.10
35～50
0.01～0.02
0.05～0.07
0.20
55～80
0.01～0.02
0.06～0.08
0.20
85～120
0.02～0.03
0.08～0.10
0.30
130～150
0.02～
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