上海毅申 缠绕机 中性说明书 220V.docx

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上海毅申缠绕机中性说明书220V

自动型

缠绕包装机

 

用户手册

 

上海毅申机械设备有限公司

目录

一、机器的性质………………………………………………………………

二、机器规格.安装.调试……………………………………………………

三、工作原理…………………………………………………………………

四、机器操作………………………………………………………………

五、维护与保养………………………………………………………………

六、故障与对策………………………………………………………………

七、总图.电器图………………………………………………………………

 

附件:

1、产品合格证

2、产品保修单

3、检修记录

 

 

本厂保留设备修改权,各项技术参数若有变更,恕不另行通知。

 

一机器的性质

1.1性能参数

项目

参数

型号:

自动型

电源电压

AC220V,50Hz单项0.8kw(阻拉)1.2kw(预拉)

转盘

速度0-12r/min

升降体

限定或调整薄膜缠绕高度标准

薄膜拉伸部件

可通过变频调节,自动调整薄膜的松紧程度(预拉型)

可通过手柄的调整来控制薄膜的松紧程度(阻拉型)

薄膜

拉紧时薄膜最大厚度为0.035mm

薄膜内径轴直径:

76mm

薄膜最大规格:

12kg

薄膜宽度:

500mm

包装物体

最大包装重量:

1500kg

最大包装高度:

2000mm

附件

机器尺寸

转盘直径1500(1800~2500)可定做

转盘直径1800(1800~2500)可定做

转盘直径2000(1800~2500)可定做

机器重量

700kg

工作噪音

<或=80DB

环境条件

湿度<或=98%,温度0-40

1.2概述及应用领域

该机采用PLC控制,选购电器组件为世界著名产品,韩国“LG”、等电器。

该机设计合理,动作协调,可靠性高,并且使用方便,能提高生产效率,又能防止货物在搬运过程中损坏,并起到防尘,防潮及保洁作用。

该机应用范围广,适用于化纤行业、烟草行业、制药行业、出版行业、制冷行业、家电行业、陶瓷行业、五金行业、化工行业、制罐行业等等………

1.3使用机器的安全注意事项

1.请确认机器所使用的电源,勿插错电源。

本机采用单相AC220V,机壳作保护接地用机器运转时,严禁将脚踏在机器上面;

2.不允许在松软的场地安装该机器;

3.不允许将需缠绕的物体放在转盘边缘;

4.在工作结束必须拔掉电源;

5.紧急情况时,可按急停开关,断开电机电源,使机器紧急停转;

6.完成当日工作后,应清洁机器一次;

7.为保证安全,请不要随意拆开电气设备;

8.只有电气技术人员才能对电器设备进行检修。

二机器的规格与安装用调试

2.1规格

2.11机器的型号:

自动型

2.12制造日期:

见合格证

2.2装卸、安装、搬运及储存条件

2.21拆卸

缠绕机出厂时,拆分成三个部件:

底座和转盘、立柱、升降体。

立柱用泡沫片包好固定在木托板上,其它部件也固定在木托板上,并装在大木箱内。

2.22安装

1.用起吊机将缠绕机吊起并放平,保持水平。

2.将立柱用起吊工具竖起(二人均匀用力也可将立柱竖起)后,一人扶持,以保持其竖直位置,另一人用4颗M10的螺丝紧固在底座相应位置上。

3.如有斜坡体,则将斜坡体下面的缺口插入固定螺钉即可。

4.将薄膜升降体扣在立柱相应的位置上并用4颗M10的螺丝拧紧。

5.4颗M5的螺丝将电机罩盖固定在立柱相应的位置上。

6.检查各颗螺丝是否紧固。

确认无误的接通电源,合上电气控制箱开关,看电源指示灯是否亮,文本屏是否显示,如没有,检查文本电源的插座是否脱落。

2.23搬运

用铲车或吊车搬运

 

2.24工作环境条件

工作环境应远离烟火、干燥通风和无腐蚀性物质侵蚀,湿度<=98%,正常的环境温度为0-40度范围内,对电磁辐射无特殊的要求。

2.25调试

2.31运转前检查

1.检查紧固体有无松动。

2.检查电机及电器设备是否干燥,绝缘是否良好。

3.检查外电源是否符合机器的电源要求。

2.32空运转

电源接通后,如果机器没有任何显示,就是电压有异常情况,检查电源是否正常,有没有缺项,如果不是电源问题,就是相序相反,调整相序机器就会正常指示,然后转到手动模式,按面板上START键转动转盘,检查链条的松紧度,一般链条摆动不得超过+-6mm左右,如超出则需调整。

再按9键或3键,检查升降结合体升降是否连续。

如果不连续,则检查链条是否卡住。

 

三工作原理

被缠绕物体放置于转盘中央处.。

首先转盘电机转动,带动转盘转动,使物体实现外周方向的缠绕,同时升降电机转动,带动升降组合体做上下运动,使物体实现高度方向的缠绕。

四机器操作

4.1操作方法

4.1.1.在机器启动之前,请将急停按钮(开关)拨在停止(关)位置。

4.1.2.拧开上部、下部行程开关安装螺钉,并将其调整至货物需要缠绕的最高、底尺寸要求点,并固定。

4.1.3.将被缠绕物体送至转盘中央。

4.1.4.薄膜的安装方法将整筒薄膜装入薄膜架的下定位盘上。

4.1.5.穿膜方法及薄膜拉紧力的调整

1.预拉型

将把手向下压使过渡滚筒座翻转一定角度,然后将薄膜按箭头方向穿过,再将过渡滚筒上穿过即可。

通过调整转盘转速和调节预拉电机的转速达到薄膜张紧程度。

具体只需调节控制转盘和预拉伸的变频器上的黑色的旋钮即可。

转盘转速越快,预拉电机越慢,膜越紧。

反之则越松。

2,阻拉型

将主拉滚筒调整到适当的阻滞力程度,偏心轮手柄推下,再调整调节螺钉,拨上偏心轮手柄,将薄膜从安装轴上拉出一饶过阻拉滚筒,饶过过渡滚筒,交薄膜贴在缠绕物体上,并拨下偏心轮手柄。

 

4.2文本控制器

SHF

1.手动缠绕物体时,打开电源,按ENT进入主菜单画面,根据屏幕显示按2键进入工作模式画面。

然后再根据屏幕显示按2键进入手动工作模式画面之后,按0键切换到手动工作,将薄膜拉出合适长度,按转盘转动方向将薄膜缠绕到被缠绕物上,再按面板上绿色启动按钮进行转盘转动,在缠绕到合适圈数以后,按一下上升9键,可进行向上的连续重叠缠绕。

到缠绕到所需位置后,按一下3键,可进行向下连续重叠缠绕。

缠绕厚度的调节,适当调节转盘和升降电机的转速,使之达到合适的缠绕厚度。

转盘越快,升降越慢,缠绕厚度越厚,反之则越薄。

主菜单Menu

主菜单

1.参数设定2.工作模式

3.参数查询返回ESC

Menu

1.param2.jobmode

3.yieldbackESC

 

0

 

ManualMenuESE

TableUPDown

手动工作主菜单ESC

转盘9升3降手动/自动

Jobmode

1.Auto2.Manual

工作模式

1.自动工作2.手动工作

 

2.自动缠绕:

打开电源,PLC默认为自动模式,在文本上查看,按ENT切换到主菜单画面,根据屏幕显示按2键进入工作模式画面。

然后再根据屏幕显示按1键进入自动工作模式画面之后,此页面只能查看,不能修改。

将薄膜拉出合适长度,按转盘转动方向将薄膜缠绕到被缠绕物上,再按面板上绿色启动按钮进行自动缠绕。

AutoMenu

Stop

TableUpDownStart

自动工作主菜单ESC

停止

转盘升降启动

缠绕厚度的调节,适当调节转盘和升降电机的转速,使之达到合适的缠绕厚度。

转盘越快,升降越慢,缠绕厚度越厚,反之则越薄。

 

3.参数设定.在主菜单画面下,按1键进入参数设定画面,如需调整顶部圈则按1键进入顶部圈数修改画面,先按修改SET键,然后在屏幕上数字跳动下按数字键0-9输入所需数值,之后按ENT键确认即可,底部圈数和上下次数调整方法一致。

参数设定主菜单ESC

1.顶部圈数9

2.底部圈数9

3.上下次数9

SelectparameterMenuESE

1.Topcycle9

2.Bottomcycle9

3.Updownnumber9

 

ModifySETBackESE

Topcycle9

positioningtime99

顶部圈数设定

修改SET确定ENT返回ESC

顶部圈数设定9

光电延时设定99

 

底部圈数设定

修改SET确定ENT返回ESC

底部圈数设定9

ModifySETBackESE

UPanddownnumber9

ModifySETBackESE

Bottomcycle9

 

上下次数

修改SET确定ENT返回ESC

上下次数设定9

4.

Selectlanguage语言选择

0.English

1.中文

语言选择:

在主菜单画面下按6键进入语言选择画面进行切换。

 

5.维护修养

经常对该机进行正确的维护与保养,不仅可以延长使用寿命,还可以少出故障,从而提高生关效率。

5.1打开电机罩盖,仔细在链条上涂上适当的润滑油,并将润滑油涂满整个链条传动机构。

5.2在升降体滑轨上(滑块所接触的行程范围涂上适量润滑油,以不滴下润油为准。

5.3打开转盘与立柱之间的一块盖板,仔细地在转盘传动链条上涂上适量的润滑油,并将润滑油涂满整个传动链条机钩。

5.4当该缠绕机为预拉伸机构时,打开升降结合体底端的盖板,仔细地在升降结合体底端的传动链条上涂上适量的润油。

5.5当该缠绕机为阻拉时,如果拉伸机构的制动调整力度降低,则需检查机构内的尼龙摩擦片磨损是否严重,若已磨损严重,则更换。

5.6随时检查和紧固机器上螺钉的松紧情况。

5.7托盘转盘、引导转盘做旋转运动的12个滚轮体,如果直径已小于58mm,或转动噪音异常则应更换整个滚轮体

6.维修与故障排除

6.1维护时的安全警告

1.确保已切断总电源

2.维修人员请勿赤脚进行维修

6.2定期的维修与清洁

1.要定期检查各零部件螺丝有否松动

2.要定期对机器的重要部件用油润滑

3.保持机器表面的清洁

6.3常见故障及排除

6.31指示灯不亮

1.电源未开;开启电源。

2.指示灯坏;更换指示灯。

3.插头没插好;插好插头。

6.3..2转盘不转

1.电源没有接通或缺相;检查电源。

2.电机不好;更换电机。

3.链条断或脱落;重新安装好链条。

4.控制按钮不好;更换。

5.变频器或PLC坏;更换。

6.变频器调节旋钮调节在最小位;调节到合适频率。

7.急停开关在停止位置;打开急停开关。

6.33升降体不升降

1.限位开关坏或转盘计数行程开关坏;更换。

2.电源未接通或缺相:

检查电源。

3.电机坏:

更换电机。

4.链条断或卡住:

或更换。

5.升降体滑块跟立柱卡牢。

6.变频器或PLC坏:

更换。

7.变频器调节旋钮调节在最小位:

调节到合适频率。

8.急停开关在停止位置:

打开急停开关。

6.34缠绕膜拉断

1.缠绕膜有断口或质量不好:

更换。

2.预拉伸电机不好:

更换电机。

3.接近开关坏或拉簧疲劳:

更换。

4.预拉伸链条脱落或链轮松动:

重新安装好链条或紧固链轮。

5.预拉电机速度与转盘电机速度没有匹配好:

调整好两机之间的速度,使之匹配。

6.4由操作者修护或更换组件的项目

序号

更换零部件名称

代号

备注

1

上定位盘

FY20

2

下定位盘

FY21

3

塑料垫片

FY-19

4

紧圈

FY-18

5

接近开关(预拉)

JK5J1

6

压簧(预拉)

DBJ1

7

摩擦片(阻拉)

MCP

8

滚轮体

FYNLT

9

由专业者修护或更换组件的项目

序号

更换零件名称

代号

备注

1

轴承(阻拉)

2

链条

3

压敏电阻

D

整机元件分布图

F

 

序号

名称

A

承重转盘

B

承重底座组合

C

立柱组合

D

电器箱

E

模架组合

F

旋转马达

QF

电气箱元件分布图

VS800

VS800

VS800

PLC

QF

PLC

VS800

KM2

KM1

PLC

QF

阻拉型预拉型

注本公司拥有最终变更和解释权。

 

控制开关及人机界面

STOP

EMERGENCYSTOP

STOP

START

EMERGENCYSTOP

StretchWrapper

START

StretchWrapper

 

阻拉型预拉型

 

注:

本公拥有最终变更和解释权。

 

X5

 

Y4膜架上升

YO大盘电机一段

L3

L2

L1

M1:

380≈400W三相电机

M2:

380≈200W三相电机

IN

X6

X4

X3

X2

 

X1

 

XO

 

NL

LG14

PLC

Y5膜架下降

Y1大盘电机二段

M2

KM1KM2

VS-800

M1

阻拉型电路图

VS800

VS800

X7

X6

X5

X4

 

X3

X3

M1

3~

M1:

380≈400W三相电机

M2:

380≈370W三相电机

M3:

380≈200W三相电机

M3

L1

IN

 

ooo

X2

 

X1

 

XO

 

YO大盘电机一段

NL

PLC

Y4膜架上升

Y5膜架下降

Y2预拉电机启动

Y1大盘电机二段

M2

3~

VS800

预拉型电路图

合 格 证

 

产品名称:

   产品型号:

   出厂编号:

 

   产品经检验合格,准予出厂。

 

   检验员:

   检验日期:

年月日

上海毅申机械设备有限公司

 

产品保修单

  感谢您选购我公司生产的拉伸薄膜缠绕机。

若因机器自身原因发生故障,我们将按《保修条款》,由本公司上海及全国各地的服务网为您修复。

保修条款

  我公司制造的拉伸薄膜缠绕机自安装调试一年内,如因机器自身故障,本公司愿意按照下列规定为用户免费修理并更换损坏零件。

1、保修条款仅在下列情况下有效:

1)、本产品按我公司《用户手册》之规定操作及保养。

2)、本产品之故障并非因用户不当的安装、操作、修理、使用者之疏忽、天灾或暴力引起的。

3)、凡有故障均系我公司服务人员或特约服务商修理的。

2、用户应妥善保管保修卡,必要时请示出以获得权益保

障。

 

保 修 卡

用户名称                        

详细地址                     

电  话          邮编         

购买日期          发票号码       

机  型          出厂编号       

售出单位:

(公章)                      

地址                             

 

报修日期

故障及检修情况

修复

日期

用户单位经办人(签字)

用户单位公  章

 

检 修 记 录

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