金回收防腐保温施工方案.docx
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金回收防腐保温施工方案
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
二编制依据……………………………………………………………………………………..
三施工组织管理机构及专业劳动力配置…………………………………………………..
一工程概况
1.总体概况
二编制依据
1.主要依据
1）太平矿业长山壕金矿二期扩建工程施工图
2）建设项目施工组织设计标准
3）国家、部颁以及相关机构颁布的标准、规范
4）本公司现有的劳动力水平以及设备装备状况
5）现场施工条件及业主要求
2.本工程中执行的技术标准规范
序号
规范标准名称
规范编号
1.
施工图纸
2.
钢结构涂装技术规程
YB/T9256-96
3.
涂装技术标准
GB50205-2001
4.
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB8923-1988
5.
漆膜厚度测定法
GB17Q-79
6.
漆膜颜色标准色卡
GB3181-82
7.
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
8.
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
9.
建筑机械使用安全技术规范
JGJ33-86
10.
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
11.
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
12.
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
13.
工业建筑防腐设计规范
GB50046-1988
14.
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
GBJ126-89
15.
工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
GBJ126-89
16.
工业设备及管道绝热工程设计规范
GB50264-97
17.
工业管道工程施工及验收规范
GBJ235-82
三施工组织管理机构及专业劳动力配置
1.组织机构框图
1.1管理体系框架
2.项目部机构岗位职责
1、质量部：
负责工程质量管理，材料复检、抽检，质量抽检工作；与技术部负责施工原始资料的管理及竣工资料的准备工作；对施工队进行质量交底；做好和质量检查部门的联络、协调工作；
2、技术部：
负责工程技术管理，检测材料是否能够满足工程的技术要求；与质量部负责施工原始资料的管理及竣工资料的准备工作；对施工队进行技术交底；做好和设计部门的联络、协调工作；
3、施工部：
负责工程的计划、形象进度控制；人员和材料的调度、管理；
4、经营部：
负责工程预算、结算，以及编制核算工程成本等工作；
5、采购部：
负责材料及小工具的采购、验收入库、发放的管理工作；
6、安全部：
负责安全监督管理工作，负责制定安全操作规程，设立安全警示牌和实行安全日常巡视工作，对安全事故，根据“三不放过”原则落实事故的原因，责任和考核，并对职工进行安全教育；
7、文明部：
负责文明、环保施工监督管理工作，负责制定文明、环保施工的操作规程；
8、设备部：
负责工程施工机具的管理、维修等工作；
9、后勤部：
负责施工的人员的日常生活管理等工作。
3．专业劳动力安排计划
本工程的特点是前期工程量大、时间较短、地点较为分散，后期现场涂装任务重，而且多属于高空作业，现场多风；在组建施工队伍时，要根据施工的特性来进行组织施工人员。
并且合理的安排专业人员和普工的比例，来满足施工的要求，计划在用人高峰期准备50人，同时根据现场施工的实际需要进行调整。
四施工工艺及方法
1．施工准备
1.1技术准备
1）熟悉设计图纸，掌握设计要求。
2）认真组织图纸汇审，发现问题及时与设计协商，避免将设计问题带到施工过程。
3）及时编制施工技术方案及施工作业指导书，严格技术交底，让所有施工人员了解施工方法及技术要求。
1.2人员准备
1）对所有施工人员进行技术培训，提高全员技术水平，确保工期和质量。
2）根据施工作业进度计划要求，编制所需各工种人员进出厂计划，保障施工需要。
3）入厂前进行必须的入厂安全教育，办理好各种入厂证件。
1.3施工机具准备。
1）所有施工机具提前进厂，进行安装调试和安全使用性能测试，满足施工要求。
2）根据预制工厂化要求，对施工机具按除锈、防腐、绝热进行分区集中调配管理，形成流水线预制作业区域。
3）根据施工作业进度计划要求，合理安排所需施工机具的进出厂时间。
1.4作业条件确认
1）前道工序已检查合格，工序交接手续合格、签字齐全。
2）施工中使用的材料三证齐全，并经抽检合格。
3）构件编号、焊接坡口、螺纹等特殊部位已作好保护，以免被油漆涂料污染。
4）室外施工时不得在下列情况下进行：
a）雨、雪、雾天气及空气相对湿度大于80%时；
b）强风，风力超过五级时；
c）环境温度低于金属露点温度3℃以下或强烈日光使金属表面温度超过40℃时。
1.5材料检查与验收
1）根据施工计划，以施工图预算为依据编制材料预算及材料供应总计划和分计划，并分期、分批提前运达现场。
2）强化对材料三证检查和现场抽查，杜绝不合格材料用于工程中。
3）材料入库按不同的种类、规格、材质进行分类存放，并堆放整齐、上盖下垫、明确标识，做好出入库记录。
2.防腐涂装施工方法
2.1手工电动钢丝轮除锈和电动砂轮机打磨
1）手工和动力工具除锈，用于焊缝、节点和补口处理时用手工和动力工具除锈。
手工除锈用铁砂纸、钢丝刷、铲刀、尖头锤等工具进行除锈，动力工具除锈主要用电动钢丝刷和电动砂轮除锈。
2）电动砂轮机打磨法，用于除去钢材表面的焊瘤，飞溅和焊缝凸处，以保持钢材基层表面平整。
3）除锈等级必须达到St3标准要求为，即：
“非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈涂层等附着物”。
4）电动钢丝轮除锈施工时，作业人员要戴好防护眼睛，防止脱落的钢丝飞出刺伤眼睛。
2.2防腐涂料涂装工艺及方法
底漆、中间漆、面漆一遍的施工，对大的金属构件采用喷涂施工，一些小的构件和破损修补、焊缝处理等采用刷涂的方法。
2.2.1施工方法
主要施工方法
表面处理经过业主与监理验收合格后4小时内进行底漆的涂装,焊口及磨损的部位底漆的涂装宜选用刷涂的方法进行,大面积施工的部位宜采用喷涂的方法进行。
防腐工艺按照上述设计规定进行施工,底漆、中间漆、面漆施工方法应根据现场情况不同而选择.
根据业主要求应采用喷涂机进行作业，小部位及个别难作业部位采用刷涂作业。
1）刷涂施工
油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配制，配制好的油漆宜在8小时内便用完毕，配制粘度应控制涂-4粘度计在25℃时为55～90S。
不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过向会造成涂刷漆膜不均匀易留刷痕。
涂装工具的选用
1）偏刷，
2）圆刷
3）歪脖刷
夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或喷涂。
对于细小的栏杆、扶手等小型钢结构，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。
结构面宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。
使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。
根据施工部位不同选择适当的毛刷。
涂刷时，将刷子的1/2沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
如小面积施工或不宜喷涂的部位应采用滚涂，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压半刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
涂刷操作时，施工人员必须随身携带油灰刀，出现流挂或涂层粘附杂质等现象时，应立即铲除该部分并重新涂刷。
现场施工时，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
涂刷时应注意的事项：
因雨天风级大于5级以及环境湿度不适合油漆时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或浪费油漆。
油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，再进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
每道涂层施工完毕后都应先进行自检,检查合格在报监理与业主检查,经检查合格后方可进行下道工序的施工,涂层的厚度应符合设计要求,油漆涂装完后，四小时内禁止雨淋。
3.聚氨酯发泡施工方法及缠绕玻璃钢
3.1聚氨酯外护管生产工艺
据所用配方，将聚醚或聚酯、发泡剂、泡沫稳定剂、催化剂与异氰酸酯等所有的原材料同时全部混合并发泡而制得泡沫塑料。
由于大部分一步法生产工艺都是在室温下进行的，目前该生产工艺都采用有机锡、三乙烯二胺等高效催化剂，反应速度快，发热量大，一般无须在发泡后再进行加热熟化；同时采用有机硅泡沫稳定剂，故无论物料粘度小，均易得到泡孔较为均匀的制品。
因此无论生产硬质或软质聚氨酯泡沫塑料，目前大都采用此法。
其优点是工艺简单，生产设备投资少；原料组分粘度小，流动性好，输送与处理方便；反应热集中，生产周期短。
缺点是生产过程中有毒异氰酸酯逸出较多，且过程控制难度较复杂。
发泡采用无氟发泡。
工艺流程如下图所示：
在实际生产过程中，根据对泡沫塑料性能及制品的规格要求喷涂发泡。
先将各种原料和助剂分别装入贮罐，再用计量泵按比例将各组分送到具有高速搅拌器往复移动的发泡机混合头中，经高速搅拌混合后的物料，借助压力使各组分在喷枪内混合，然后把混合料喷涂在制件表面上进行发泡。
此法的特点是适宜现场发泡。
3.2生产准备
1、编制施工组织设计，并报批甲方、监理审批。
根据批准的施工施工组织设计编制生产任务书报于技术负责人审核。
2、项目经理主持生产调度会向生产组长下达生产任务，技术负责人和技术员进行技术、质量、安全交底，并和各个工段负责人对工人进行岗前培训。
3、生产组组长布置各工段负责人进行领料、配料、调线、试车，做好生产准备。
1）主操作员带领保温管成型工段操作工检查、维护、调整生产线，项目部工程师要对生产线全线设备维护保养及调整生产线情况进行认真检查验收。
2）上管工段负责人带领工人办理出库手续领取钢管，并对钢管进行抛丸除锈。
我公司在此项目中使用的抛丸机型号为H1518。
除锈合格后，填写“预制保温管制造工艺流程卡”，对验收合格的钢管在罐内壁表号记录，作为出厂的唯一标识。
钢管管口如有变形需进行校正。
3）聚乙烯上料工段负责人根据生产任务书下达的生产任务和聚乙烯配料的配方，办理领料手续进行配料。
领料时检查原料是否受潮或变质，配料时严格按配方比例称重、投料并搅拌均约，同时做好记录。
4）聚氨酯上料工段负责人带领本工段操作工人根据生产任务书下达的生产任务和聚氨酯配料的配方，办理领料手续，并进行配料。
配料必须满足产品标准规定的性能并符合“一步法”生产工艺要求，配好的聚氨酯组合原料必须经检验员或技术负责人验收，方可装桶标识存放。
5）比例泵运行工段负责人带领本工段操作工人根据生产任务书下达的生产任务规定的黑白料比例校准比例泵出料比例。
校准后经检验员或技术负责人现场验证后并办理手续，方可结束比例泵校准工作。
6）主操作员带领保温管成型工段操作工人根据本班生产任务书规定的产品的规格更换机头、冷却套并用水准仪等专用仪器和工具调整生产线。
7）主操作员配和专业电工对生产线主设备所有电机的绝缘等进行检查，对所有传动变速箱及边条蜗轮蜗杆等进行注油、涂油、紧固维护。
保证所有电气系统、传动系统、加热系统、供气系统、液压系统和循环冷却系统工作正常。
8）确认各工段准备就绪后，由主操作员根据生产任务书规定的预热时间准时签发生产线启动命令书，启动加热系统进行预热，预热温度要根据生产任务规定设置，生产线预热期间现场必须留有值班人员，以便发生意外时及时处理或反馈信息。
9）预热达到生产工艺规定温度后，由主操作员准时指挥精确校准生产线，同时指挥各工段操作人员准备好生产所需工具、辅料，穿好工作服、带好防护用品进入工作岗位，聚乙烯、聚氨酯开始上料。
启动空压机，使供气压力达到生产要求。
启动循环水泵使水箱水位达到生产要求，检查冷却套工作是否正常，检查车间供电系统（照明动力）是否正常。
3.3启动生产线开始生产
1、主操作员启动主挤出机，保温管成型工段操作人员开始引管作业。
聚乙烯护管引管作业成功后，主操作员启动推进机和上下管转运系统，开车进管行走作业，与此同时引管作业人员开始调整冷却水保证外护管冷却成型，当外护管冷却成型正常，引头离开冷却套300~500mm时主操作员命令比例泵运行员开启喷枪聚氨酯进料阀门和进气阀门，然后启动比例泵开始打料作业。
2、聚氨酯打料后，主操作员通过调整比例泵调速表使发泡液面稳定，充满钢管与聚乙烯PE管的环形空间，并使发泡液面逐步稳定在调偏环与冷却套端口之间。
进一步发挥技术水平控制发泡液面在保证不堵冷却套的下尽可能靠近冷却套稳定发泡，以求生产出优异的聚氨酯保温层。
3、发泡液面稳定后，根据泡沫固化情况，由主操作员指挥下管切口作业人员画线定位，切掉引头。
4、当第一根管末端离开纠正环后，切口作业人员及时划线定位切割，检验人员开始首件检查。
检查结果将聚乙烯环向平均厚度情况反馈给主控人员，调整推进机、挤出机和比例泵的转速使之相互适应，保证聚乙烯外护管和聚氨酯保温层等成型机稳定又符合CJ/T114-2000标准以及合同规定的要求；将聚氨酯环向平均厚度情况反馈给保温管成型工段作业人员令其精确调整纠偏环、推进机或第一部下管传动架，使保温层厚度偏差控制在合同要求和标准允许范围内，保证生产优质的预制保温管产品。
5、首件检验合格后，主操作人员将生产速度调整到最佳速度，并与检验员严密监控外护管成型情况和聚氨酯发泡情况，随时监控挤出机温度，机头口模温度，主电机电流，螺杆转数，风压、水温及推进机、比例泵上下管行走转速等运行参数，确保稳定生产优质的预制保温管产品。
过程中，发现质量问题连续二根调整不过来必须停止生产，报告项目部经理和项目工程师召开技术分析会查明原因制订并实施纠正措施后再按程序安排生产。
6、检验员认真记录填写保温管在线检测数据，检测合格的产品切割下线，标识后存放于成品合格区，不合格的产品标识后存放于不合格产品区，执行《不合格品控制程序》报项目工程师批准返工处理。
7、成品下线成品管存放按施工总平面布置存放于平整的软土地上，防止损伤保护层和保温层，小口径管堆高不得超过1.5米，大口径管不得超过两层，DN700KM以上保温管只允许单层存放，成品管搬运装卸使用专用吊具和运输工具进行，不得生拉硬拖，不得损坏保护层和保温层，搬运、防护与贮存执行质量管理体系相关控制程序。
8、全部保温管生产完毕后，由主操作员依据安全技术操作规程规定停车，先关闭所有加热系统，最后一根保温管与顶管接头进入机头关闭比例泵，当管接头走冷却套时停挤出机主电机，随后关闭循环水泵、气泵和上管系统转动电机，指挥保温管成型工段操作人员用冷却水推至冷却套根部切断聚乙烯外护管，随即关闭所有循环水管，操作推进机及下管机构将成品管推出车间，并指挥成品管下线关往存放区，最后将顶管倒车退出车间，停在上管转动架上准备下班生产。
如果下班不生产该规格保温管则将顶管吊离生产线放至钢管区存放，同时命令各工段负责人收拾工具打扫车间。
聚乙烯上料和聚氨酯上料工段人员负责人必须将本班生产消耗的原料量准确检查核实填到生产日报中，并将剩余原料清点退库（下班还用的材料可准确记录，在下班配料领料时扣除。
）
9、生产结束现场电源除安全照明外全部切断，生产现场清理完毕关闭车间，并由项目经理主持召开生产总结会，听取生产、管理和后勤的工作汇报。
4检验、标识贮存及安装
4.1产品检验
4.1.1同一原料，同一配方，同一工艺条件生产的同一规格的保温管作为一批，每批数量不超过50根。
4.2.1抽检方案
a方案一：
合格质量水平AQL＝6.5，一般检查水平Ⅱ。
批量数、抽取样板单位数及合格判定数见下表：
批数量N
抽取样本数N
批合格判定数Ac
批不合格判定数Rc
1～15
2
0
1
16～50
8
1
2
b方案一：
合格质量水平AQL＝4.0，一般检查水平S-3。
批量数、抽取样板单位数及合格判定数见下表：
批数量N
抽取样本数N
批合格判定数Ac
批不合格判定数Rc
1～50
3
0
1
4.2.2保温管外护管的密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率，保温管外径增大率；保温管保温层密度、保温管的尺寸偏差、轴向偏心距、绝缘电阻值按CJ/T114-2000的相关规定执行。
4.2.3判定规则
样本中被检验出的不合格样本单位数不超过上表中规定的批质量合格判定数时，则判定交付批合格；超过批质量合格判定数时，则判定交付批不合格。
进行批质量的判定。
复验结果作为最终判定依据。
不合格批未经剔除不合格品时，不得再次提交检验。
复验应按上表进行抽取样本单位数和进行批质量的判定。
复验结果作为最终判定依据。
5标志、运输、贮存
5.1标志
保温管可用任何不损伤外护管性能的方法标志，标志应经受住运输、贮存和使用环境。
5.2外护管
外护管生产者应在外护管上标志如下：
——外护管原材料商品名称及代号；
——熔体流动速率（MER）值；
——外护管外径尺寸和壁厚；
——生产日期；
——厂商标志。
5.3保温管
保温管生产者应在外护管上标志如下：
——钢管外径和壁厚；
——钢材规格及等级；
——生产者标志；
——产品标准代号；
——发泡日期或生产批号。
5.4运输
保温管必须采用吊带或其他不伤及保温管的方法吊装，严禁用钢丝绳直接吊装；在装卸过程中，严禁碰撞、抛摔在地面拖拉滚动。
长途运输过程中，保温管必须固定牢靠。
不应损伤外护管及保温和层。
5.5贮存
1、保温管堆放场地应符合下列规定：
——地面应平整、无礁石等坚硬杂物；
——地面应有足够的承载能力，保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故；
——堆放场地应挖排水沟，场地内不允许积水；
——堆放场地应设置管托，管托应确保保温管外护管下表面高于地面150mm。
保温管必须采用吊带蔌其他不伤及保温和宾方法吊装，严禁用钢丝绳直接吊装；在装卸过程中，严禁碰撞、抛摔和在地面拖拉滚动。
长途运输过程中，保温管必须固定牢靠。
不应损伤外护管及保温层。
2、保温管堆放高度不应大于2.0m。
3、保温管不得受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放时宜用蓬布遮盖。
堆放处应远离热源和火源。
4、产品运输装卸须采用专用吊具、吊带和运输车辆，严禁使用钢丝绳直接吊装，不得破坏保温层和保护层。
6．保温施工
在钢管、管件等焊接处，上下左右的挖掘空间应适当的扩大些，以方便管道焊接，和接头发泡保温。
钢管焊接安装结束后，进行水压气密试验、焊缝探伤检验合格后，将预先置好的套袖采用电热熔焊，与管子两端紧密焊接好，并做气密试验。
气密试验：
在焊缝周围涂抹肥皂水，通0.3MPa的气压，10min无气漏点，说明焊接符合焊接要求。
用机械法进行发泡保温，泡沫密度大于65kg/m3。
接头保温施工的质量好坏直接影响使用寿命，不能出现环形空间、开裂、脱层等缺陷，必须引起足够重视。
必须保证接头的整体性，严密性，防水性。
外部再用热收缩带缠绕加固。
具体操作如下：
6.1接口及管件现场防腐保温
1、现场管道直口对接处，三通、四通（平面、跨越）、变径、弯头、补偿器、固定支架、排气阀、泄水阀等处均需现场防腐保温。
2、现场补口防腐保温，在管道安装工程分段水压试验或整体水压试验结束验收合格，由工程监理正式通知允许进行防腐保温作业后方可安排现场作业。
3、项目部接到监理单位的书面通知进行现场保温防腐作业时，接通知人应马上做好记录并通知项目经理或项目工程师下达书面作业计划，作业计划应明确作业地点、规格、数量、要求完成的时间，同时下达材料计划规定技术要求，质量验收标准和安全文明施工要求，调集专业人员组织进入现场进行作业。
4、作业组人员接到书面作业批准单后，办理出库手续领取原料、工器具跟随工程车按业主代表或助理理工程师要求的时间及时赶赴现场进行保温作业。
5、接头及管件现场防腐保温外护管材料和聚氨酯保温材料与钢管技术要求与保温管制造工艺使用的材料相同，现场施工应严格遵守公司有关作业指剧痛书要求进行。
6、为保证现场接头防腐保温作业质量和作业安全，施工前需由工程监理协调安装或管沟土建施工单位提前挖好作业坑，项目部接头作业负责人应及时到现场协调验收工作坑是否符合工作要求和安全要求。
如工作坑内有地下水，需落实排水措施后方准作业。
7、接头及管件现场防腐保温操作要点。
8、现场接头及管件防腐保温质量受环境条件影响较大，和业前应密切注意天气情况，雨天禁止作业，风力超过四级气温低于0℃停止作业，如因工期紧则必须提前做好升温及防风措施方可作业。
9、接头及管件现场保温根据技术规程规定管径DN≤200mm允许手工发泡，但聚氨酯原料必须采用机械搅拌。
管径DN＞200mm必须采用专用发泡机发泡制作聚氨酯保温层。
因此作业前必须提前根据接头或管件口径和数量提前准备好作业所需设备和专用工器具，如柴油发电机组（现场有电源时不用）、单相气泵，移动式发泡机、手电钻（带搅拌翅）、喷枪、塑料焊炬、氧气、液化气等；
10、作业负责人及时与业主代表和监理工程师协调提前检查验收现场作业是否符合安全作业要求，及时按监理工程师要求做好准备进入现场作业；
11、聚乙烯管壳材料和塑料焊条应提前准备好，聚氨酯组合聚醚应根据作业批准单要求提前领取配制并经公司项目工程师和检验员验收合格方准投入使用。
聚氨酯黑、白料必须用干燥的原料桶（标准铁桶或塑料桶）密封运至施工现场，严禁用敞口容器运输，以免原料外溢或遭受污染以及催化剂挥发变质等，影响使用或使企业蒙受损失，违背将严厉追究责任人的责任；
12、设备工器具及原材料使用现场工程车运至施工现场，必须认真装卸做好防护，防止设备，机具、车辆、原料因装卸运输造成损失，违者严厉追究责任人的责任；
13、作业人员进入施工现场，检查确认作业现场符合工作要求，沟边无石块滚落和沟壁塌方等危险，作业坑内没有积水等，现场施工电源及电源线配电箱符合安全要求，井室作业，井内通风良好，无积水和有害气体等，并进一步落实好必要的安全措施后，合理布置现场设备，原料存放位置，再进行作业；
6.2接口保温作业步骤：
A、清理接口钢管或管件表面，湍面及聚乙烯外壳搭接部位和塑料焊焊接部位的水份、杂质、保持作业部位清洁干燥，清理完毕需做隐蔽项目验收填写验收记录。
B测量保温部分的外护管形状、尺寸进行聚乙烯外护壳放样下料；
C、按设计技术要求对管口及管件表面进行防腐处理（有特殊要求时进行），防腐作业按规程规范操作；
D、根据现场测量接头或管件尺寸及技术要求的黑白料配比计算保温体积和聚氨酯材料用量；
E、机械发泡时，根据技术要求的聚氨酯黑白料配比调整发泡机黑白配合比（打比例），然后再测定发泡机数字时间继电器工作实际出料量（kg/秒）调整和测定结果应做好验收记示；
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