混凝土模板施工脚手架工程施工组织设计方案.docx
《混凝土模板施工脚手架工程施工组织设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土模板施工脚手架工程施工组织设计方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
混凝土模板施工脚手架工程施工组织设计方案
太平湾发电厂长甸电站改造工程
厂房及尾水系统工程
混凝土模板施工脚手架方案
批准：
审核：
编制：
中国水利水电第二工程局
太平湾发电厂长甸电站改造工程项目经理部
2012年10月3日
1编制依据
（1）《水利水电工程模板施工规》DL/T5110—2000
（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130—2001
（3）《建筑施工计算手册8模板工程》
（4）《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-91）；
（5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
（6）《钢结构设计规》（GB50017—2003）；
（7）《建筑结构荷载规》（GB5009-2001）（2006版）；
（8）《混凝土结构设计规》（G1350010-2002）
（9）《钢结构设计规》（GB50017-2003）；
（10）《一般用途钢丝绳》（GB/T20118-2006）；
（11）混凝土施工图纸
2工程概况
为保证主机间及下游副厂房混凝土模板支设的施工安全，在下一步施工过程中，模板支设采用搭设双排脚手架作为施工平台，与混凝土浇筑高度平行进行。
结合现场实际条件，同时避免对其他工作面的干扰，主机间部位采用落地式脚手架，下游副厂房尾水下游墙一侧采用悬挑式脚手架，即在22.0m高程处预埋螺栓，在混凝土外侧挂设三脚架，位于三脚挂架上部搭设施工脚手架。
待脚手架搭设至26.0高程时，从端副厂房2#塔吊处作为施工入口，形成进入主机间及下游副厂房的施工通道。
3施工准备
3.1技术准备
（1）认真学习相关规，明确脚手架搭设的规要求。
（2）认真学习图纸，根据本工程实际情况，确定可行的结构施工的搭设方法。
（3）核实各材料的力学能力，选用合适的搭设材料。
（4）认真计算，确保脚手架的计算准确，满足要求。
（5）按照方案和相关的规，逐级向架设和使用人员进行技术交底。
3.2材料准备
根据工程实际情况，结合本工程实际特点，选用搭设脚手架所需的三角挂架、钢管、旋转扣件（活动扣），直角扣件、（十字扣），对接扣件（驳心扣），安全网、脚手板、踢脚板等准备充足，各材料应满足材质要求。
（1）横杆（横向水平杆），大横杆（纵向水平杆），剪刀撑，护栏、连墙等均用外径48mm，壁厚3.5mm厚钢管。
（2）旋转扣件（活动扣），直角扣件（十字扣），对接扣件（驳心扣）等必须配套齐全。
（3）管表面应平直光滑、光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；且必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度和弯曲应符合规要求。
（4）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（5）扣件活动部位应灵活容易转动，与钢管的接合面必须严密紧贴，应保证与钢管扣紧时接触良好。
（6）所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规要求。
（7）钢管和扣件应分类堆放、堆跺上应有油毡等防水材料覆盖。
（8）木脚手板采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径4mm的镀锌钢丝箍两道。
4脚手架施工方法及技术措施
4.1前期准备
（1）按照方案和相关的规，逐级向架设和使用人员进行技术交底。
（2）应按规的规定及施工的要求对钢管、扣件等进行检查验收，不合格产品不得使用。
（3）搭设脚手架前，应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，做到现场排水畅通。
4.2脚手架的搭设
（1）搭设程序：
基底检查（预埋螺栓→安装三角形挂架）→铺设垫板或垫木→安装并固定底座→立第一节立杆→安装扫地大横杆（贴地大横杆）→安装扫地小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→设临时抛撑（每隔6个立杆设一道，待安装连墙杆后拆除）→安装第三步大横杆→安装第三步小横杆→设置连墙杆→拆除临时抛撑；接立杆→连续安装大横杆、小横杆等→架高7步以上时加设剪力撑→在操作层铺设脚手板→挂安装网。
（2）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
立杆的垂直度，2m高度允许偏差±15mm；同跨两根大横杆的高差为±10mm；一根大横杆的两端高差为±20mm。
（3）立杆各层各步接头必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不得设置在同步，同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜小于步距1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（4）脚手架必须设置纵、横扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与低处的立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
步距间防护栏杆采用双栏杆。
（5）双排脚手架应外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
剪刀撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。
剪刀撑斜杆应用旋转扣固定在怀之相交的横向水平杆的伸出或立杆上，斜杆搭接用2个旋转扣固定，搭接长度不应小于1m。
剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜杆与地面的倾角a
45°
50°
60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数n
7
6
5
（6）卸荷要求
在脚手架高度的一半处进行卸荷，卸荷采用钢丝绳拉吊卸荷方式，在11m位置与墙体拉条进行拉结。
（7）其它要求：
①首层、施工层脚手板要用定型钢网或木板满铺到墙，不能出现探头板，施工层以下每隔10m使用平网或隔步脚手板满铺到墙。
②脚手架板与建筑物之间缝隙不能大于15cm。
超过要使用平网封闭。
③施工梯：
梯坡度45°～60°、步级高150～200mm、步级宽250～300mm，斜梯应根据层高按1跑或2跑（之字）形设置，梯宽0.8m，平台1500mm，梯级用钢管加木板用铁钉铺设，施工梯底铺平网。
④在搭设过程中，如因临时停工，应采取临时措施，保证架体的安全稳定性，防止倒塌。
4.3脚手架的拆除
（1）脚手架前应检查脚手架的扣件连接、连墙件等是否符合构造要求，清除脚手架上杂物等，把所有附着在脚手架上的电线、电缆水管等物件全部拆除后才能交给班组进行拆架。
（2）拆架的基本原则是：
先搭后拆，后搭先拆，由上而下，逐层拆下，严禁上下同时作业；一般先拆除安全网、栏杆、脚手板（踢脚板）、剪刀撑，再拆除大横杆、小横杆和立杆。
（3）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
4.4脚手架的使用期间监测与维护
4.4.1脚手架安全监测
（1）监测监控项目
脚手架使用中，应定期检查下列项目：
①杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；
②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
③扣件螺栓是否松动；
④高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合本规规定；
⑤安全防护措施是否符合要求；
（2）监测监护方法、措施
监测应采用的仪器设备
序号
名称
型号
精度指标
数量
1
经纬仪
J2
2”
1台
2
水准仪
DS3
3mm/km
2台
（3）监测部位
架体沉降在架体大角（各转角处），架体地基高差交界处。
直线长度不应大于25m的底部设置监测点，相对主体结构进行观察；
（4）监测频率；
①基础完工后及脚手架搭设前；
②作业层上施加荷载前；
③每搭设完10-13m高度后；
④达到设计高度后；
⑤遇有六级大风或大雨后；
⑥停用超过一个月；
（5）监测监控措施
①监测期，当偏差超出预警限值或发现安全问题时，按照经过项目技术负责人审定签字或紧急情况下经过项目技术负责人确认的技术措施进行处理，并将技术措施应报公司备案。
重大问题，技术措施应报公司批准。
②对架体进行调整加固前，应设置警戒区域，禁止非架子施工人员进入警戒区；
③对架体进行调整加固作业，有专职安全人员、架子工班组长监护和安全撒出措施。
脚手架在验收合格通过投入使用后，必须对其进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用。
脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用。
4.4.2脚手架检测、维护
（1）检查脚手架基础有无不均匀下沉、脚手架底部有无堆放杂物；
（2）检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。
如发现垂直度有异常现象，及时加固和消除隐患。
（3）各类扣件的涂油和紧固。
检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩围。
（4）检查脚手架有否松动，悬挑、还要检查四周是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。
（5）连墙件的检查，检查连墙件是否齐全和完好，有无松动、移动。
（6）对外包安全网，外挂安全网，安全隔离设施，外侧挡板，栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整，牢固，能下沉发挥安全作用。
如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。
（7）如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部分进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。
（8）检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。
还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定及纠正。
此外还要逐日清理脚手架上的垃圾。
（9）脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。
5脚手架计算及验算
5.1脚手架设计
5.1.1计算参数设定
（1）落地式脚手架基本参数
脚手架采用Φ48×3.5钢管，脚手架高度18m，立杆步距h=1.50m，立杆纵距La=1.50m，立杆横距=1.50m；在每一节点处设置一根小横杆，小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用十字扣件扣紧。
纵横扫地杆固定在距底座下表面20cm处的立杆上。
（2）悬挑式脚手架基本参数
三角形挂架采用槽钢焊接组成，沿尾水闸门下游墙间距1.50m进行布置，在其上部搭设双排施工脚手架，脚手架高度为22m，立杆步距h=1.50m，立杆纵距La=1.50m，立杆横距=1.50m。
5.1.2荷载传递次序及验算项目
脚手架荷载的传递次序为：
脚手板→小横杆→大横杆→立杆→底座→地基（三角形挂架）。
为验算脚手架的强度和稳定，首先计算荷载设计值，再验算脚手架立杆的稳定性。
验算过程中对于轴心受压构件采用稳定极限承载力理论准则进行计算。
对于悬挑式脚手架在验算杆件受力的同时对三角形挂架的强度和稳定进行验算。
5.2施工脚手架搭设方案
施工脚手架与承重脚手架同时施工，在吊车梁承重脚手架两侧各搭设单排施工脚手架，施工脚手架距离安装间四周立面为60cm，立杆间距为120cm，水平杆间距为150cm；为确保外侧单排施工脚手架的稳定性，现场以联系梁为固定点搭设撑杆，将承重脚手架两侧的施工脚手架相互连接，防止整体失稳。
其中固定撑杆的短立杆沿联系梁长度方向间距120cm，水平横杆以联系梁尺寸为准，根据现场实际情况对两排脚手架采取抛撑对其加固，以满足整体稳定性要求。
5.3主要施工材料
主要施工材料表
序号
材料名称
型号
单位
数量
一
悬挑式脚手架
1
长杆
ф48（δ=3.5）
m
4396.8
L=6.0m
2
小横杆
ф48（δ=3.5）
根
547
L=2.0m
3
直角扣件
个
3936
4
对接扣件
个
733
5
旋转扣件
个
220
6
脚手板
根
138.6
7
三角形挂架
套
28
二
落地式脚手架
1
长杆
m
3643.2
L=6.0m
2
小横杆
根
459
L=2.0m
3
直角扣件
个
3595
4
对接扣件
个
608
5
旋转扣件
个
183
6
脚手板
m2
110.88
说明：
以上材料数量为参考，具体以实际施工投入量为准。
6质量要求及验收
6.1构配件的检查与验收
（1）钢管：
采用Φ48×3.5，表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、硬弯现象，使用前严禁打孔；钢管外径允许偏差-0.5mm，壁厚允许偏差-0.5，钢管两端面切斜偏差1.70mm，钢管外表面锈蚀深度小于等于0.5mm，钢管端部弯曲小于等于5mm，立杆钢管的弯曲小于等于10mm，水平杆、斜杆的弯曲小于等于30mm。
（2）扣件
使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件进行防锈处理。
6.2脚手架搭设检查与验收
（1）脚手架及基础应在下列阶段举行检查和验收
①基础完工后及脚手架搭设前；
②作业层上施加荷载前；
③达到设计高度时；
④遇到六级大风和大雨后；
⑤停用一月后。
（2）脚手架使用中，应定期检查下列项目：
①杆件的设置和，支撑构造是否符合要求；
②扣件螺栓是否松动；
③安全防护措施是否符合要求；
④是否超荷载。
6.3脚手架的搭设的一般质量要求
（1）垂直交叉的杆件相连必须用直角扣件连接，斜交的杆用旋转扣件连接，每处不少于两个旋转扣件，钢管对接用一字扣，所有扣件拧紧力不得低于设计值。
（2）支架的底层组装最为关键，其组装质量直接影响支架整体质量；在安装完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整可调整底座使水平杆偏差小于L/400（L为水平杆长度）；逐个检查立杆底脚，确保所有立杆下垫实，不得悬空和松动；当底层架子符合搭设要求后，检查所有接头并锁紧，在搭设过程中随时检查上述容，并予以调整。
（3）每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
（4）支架搭设严格控制立杆垂直度和水平杆水平度，整架垂直偏差不得大于h/500（h为立杆高度），但最大不超过20mm。
（5）立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆的接头不应设置在同步，同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
（6）搭接长度不应小于1.5m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（7）支架顶托逐个顶紧，达到所有立杆均匀受力。
（8）斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距扣接点的距离宜≤150mm，当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固。
（9）严格按施工方案和规定构造尺寸进行搭设，架子搭设完毕后经验收合格后方可施工。
7安全注意事项
7.1脚手架搭设的安全技术措施
（1）搭设脚手架的钢管、扣件的规格、性能及质量应符合现国家行业标准的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。
施工前对钢管、扣件进行检查，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。
对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距不应小于40N*M，且不应大于65N*M。
（2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练系挂在身上，钉子必须放在工具袋，以免掉落伤人。
（3）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调、严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一个人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
（4）搭设过程中，脚手架上不准堆放零星杂物，如：
扣件、螺丝、螺帽、短钢筋等，避免掉落造成人员伤害。
小型工具应随手放人工具袋（套），上下传递物件禁止抛掷。
高空作业不宜上下重叠，确需时在两层中间设置可靠的隔离设施。
（5）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收；每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
（6）脚手架的搭设进度，应配合工程进度进行，不得超过最高施工层一步以上。
（7）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
7.2其他安全要求
（1）架子必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗；
（2）树立“管生产必须管安全”的指导思想，坚持“安全第一”的生产原则，施工前配合项目部对各作业班组进行全面安全教育培训，确保现场文明施工。
（3）脚手架搭设时，所有操作人员必须佩带安全帽、系安全带、穿防滑鞋，高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
安全带应挂在牢固的物体上，严禁在一个物体上拴多根安全带，同时安全带必须合格产品并定期检查，临边作业要设置好防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的防护措施。
（4）高空作业时，严禁随手乱扔杂物，谨防人、无坠落，发生受伤事故。
（5）登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；
（6）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
（7）六级以上大风、大雾、大雨天气停止脚手架作业。
附件一：
三脚挂件计算书
附件二：
脚手架计算书
升级会员 