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博物馆基础施工方案

陕西历史博物馆综合楼

地下室工程施工方案

编制：

审核：

审批：

陕西华达建筑工程公司九分司九项目部

二00九年十二月八月

1编制依据

1.1工程施工合同

1.2本工程施工图纸及设计说明

1.3混凝土泵送施工技术规程JGJ/J10-95

1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

1.5砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）

1.6建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

1.7地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）

1.8钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-91）

1.9建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）

1.10钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）

2工程概况

2.1本工程为框架剪力墙结构，地下1层，地上14层，基础采用筏板基础，地下室层高为4.4m，建筑高度为45.35m，建筑面积为15559.02㎡。

地下室基础筏板C30S8抗渗混凝土、外墙混凝土为C40S8抗渗混凝土，地下室顶板为C40普通混凝土.

2.2基础筏板厚度-为600mm.-筏板厚度为800mm，筏板总长度为44700mm，筏板总宽度为43500mm，筏板内设有2个1000mm×1000mm×600，5个1500mm×1000mm×700，1个1500mm×1000mm×900mm深的集水坑，地下室外墙厚为300mm，地下室顶板厚为200mm。

筏板内设置800mm宽后浇带，

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1组织有关施工人员认真熟悉图纸，制定材料进场计划。

3.1.2根据工程的定额用工编排劳动力、机械及周转材料的进场计划。

3.1.3制定施工进度计划。

3.2基础施工阶段劳动力投入

表3-1

工种

钢筋工

木工

混凝

土工

架子工

电焊工

电工

防水工

其它

合计

人数

45

55

20

7

5

6

10

10

158

3.3材料机械准备

3.3.1主要周转材料

Ф48×3.5mm脚手架钢管80t，十字扣件8000个，3形卡6000个，12mm厚竹胶合板1000㎡，木枋15m3

工程用材料：

商品混凝土。

3.3.2主要机械设备一览表：

表3-2

名称

型号

单位

数量

备注

自升式起重机

型

台

1

铲车

ZL30C

台

1

钢筋成型弯曲机

GJ7-40

台

2

闪光对焊机

UN1-100

台

1

钢筋切断机

GQ350

台

2

交流电焊机

BXI-500

台

4

蛙式打夯机

HW-60

台

2

平刨机

MB574

台

1

圆盘锯

MJ104A

台

1

压刨机

MB160A

台

1

3.4施工顺序

机械开挖施工完毕人工挖集坑、清土验槽桩基验收破桩头支设底板垫层模板浇

筑底板垫层混凝土防水层施工防水保护层施工绑扎底板底层钢筋按支撑架绑扎底板上层钢筋墙柱插筋绑扎止水条安装底板上口及导墙模板支设、加固筏板混凝土浇筑混凝土养护、测温搭设满堂架地下室墙板。

柱钢筋绑扎地下室墙体合模支设地下室顶板模板绑扎地下室顶板钢筋地下室墙体及顶板混凝土浇筑拆模、养护地下室混凝土子分部验收地下室外墙防水层施工防水保护回填土地下室填充墙砌筑基础分部工程验收

图3-1

4施工工艺

4.1人工清底

4.1.1人工清底

4.1.1.1人工清土应确保基底土不受扰动，且基底标高正确；超挖部分用级配砂石回填夯实。

4.1.1.2人工清土应及时，清理出来的土方直接用挖掘机挖除运到建设单位指定弃土场地。

4.1.1.3人工清土清理好的垫层底标高，应为基底标高减去垫层厚度100mm＋50mm防水保护层。

4.2混凝土垫层施工

根据设计图纸中地梁与筏板的平面尺寸放出基础垫层的边线位置，垫层外框模采用50mm×100mm木枋制作，用400mm长钢筋头打入土中控制垫层混凝土上口标高。

混凝土采用C15商品混凝土浇筑，表面随打随抹，局部管桩上口标高低于设计标高处将垫层局部下降做成碗口式，保证桩入地梁达到50mm。

混凝土浇筑12h后洒水养护，待表面强度达到1.2MPa以后才能允许人员在其上走动和进入其它工序。

4.3基础木膜施工

底板的外侧模板计划采用木模，木模厚度为20mm，坐落在垫层上，支设时先在垫层上放出底板处轮廓线，木模内侧边线比筏板外皮线大4厚，为防水厚度。

阴阳角做成弧形，做法见图4-2：

筏板

垫层

4.4防水层施工

底板防水由专业分包单位施工，总包单位负责监督检查。

4.4.1设计要求

本工程地下室防水等级为一级，地下室底板做4厚SBS卷材防水。

外墙面做

4.4.2材料要求

卷材等原材料进场应有其生产日期、产品合格证及说明书。

材料存放期不能超过1年。

同时进场后进行抽样复验，符合规范要求后方可使用。

材料进场后应妥善保管，宜存在通风处，且严禁烟火。

4.4.3基层处理

基层应坚硬，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。

基层表面应平整、光滑，不能有凹凸不平及起砂现象。

阴阳角应抹成圆弧形。

基层应保持干燥，其含水率以小于9%为宜。

4.4.4涂抹施工工艺

基层处理→计量配料，搅拌均匀→涂刷稀释冷底子→铺设卷材→铺设油毡→防水保护层

4.4.5施工注意事项

4.4.5.1卷材铺设原则为先垂直面，后水平面，先阴阳角和细部，后大面。

每道涂刷方向应互相垂直。

4.4.5.2卷材防水层的施工，应做到平整、无皱。

4.5防水保护层

4.5.1底板防水层由专业分包单位承担，我单位配合防水保护层施工，防水基层在垫层上一次压光，基层含水率测试符合要求后，进入防水层施工，平面保护层采用C20细石混凝土50mm厚，施工前做好标高控制点，确保标高的准确，表面抹平压实。

4.6施工缝做法

4.6.1为了保证地下室底板的抗渗性能，地下室底板不留施工缝，底板混凝土采取一次浇筑，不留设施工缝。

4.6.2为了保证外墙的抗渗性能，外墙不留设垂直施工缝，水平施工缝只留设1道。

施工缝留设位置见图4-5。

水平施工缝中设420mm宽、3mm厚钢板止水带。

钢板止水带采用搭接焊接，焊缝密实，搭接部位错开外墙拐角不小于1m。

为防止止水钢板位置偏移，钢板止水带用短钢筋与外墙钢筋点焊固定，短钢筋在止水带两侧交错布置，间距800～1000mm。

4.6.4地下室的水平施工缝留设在距底板上口300mm处

1.依据图纸，熟悉图纸。

钢筋下料前要对照料单，并且对照基础图纸，以防门窗洞边暗柱钢筋漏插。

2.钢筋下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、搭接倍数、梁箍筋的135°弯钩、平直长度及高度等，若有误应及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

3.筏板钢筋采用直螺纹连接，钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯曲点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

有接头钢筋截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50%。

4.7地梁及底板施工

4.7.1钢筋

4.7.1.1施工准备

钢筋施工前必须认真熟悉图纸，翻样必须严格依据设计图纸及施工规范要求，下料前必须审核料单，严格按设计规范要求进行成型。

4.7.1.2钢筋的保护层

筏板钢筋、地下室外墙的迎水面保护层为40mm，筏板背水面保护层为40mm，地下室外墙内侧、地下室内墙的保护层为15mm，梁保护层为25mm，柱保护层为30mm，顶板保护层为15mm，及底板背水面的保护层厚度为15mm，其余梁、柱的保护层为25mm。

承台、地梁、底板的保护层采用50mm塑料垫块保护层，地下室外墙采用50mm圆形塑料卡保护层，内墙采用15mm圆形塑料卡，顶板采用15mm塑料垫块保护层。

垫块间距为600～1000mm。

4.7.1.4钢筋绑扎

1.钢筋绑扎的顺序

筏板东西向下网筋→筏板南北向下网筋→桩帽钢筋弯折→马凳支架焊接→底板南北向上网筋→底板东西向上网筋→墙柱插筋→外墙止水钢板安装→与止水板连接处钢筋焊接

2.筏板筋绑扎

1）底板筋绑扎前将底板钢筋位置与间距用墨线弹设与底板保护层上，作为底板钢筋绑扎的依据。

2）摆放下铁，按图纸设计的要求，将底板端部弯钩上锚满足上下钢筋网在端部搭接150mm的要求，并将上下筋绑扎牢固。

3）底板上层钢筋支撑采用Ф20＠1000通长铁马凳支撑，马凳的纵横间距均为1000mm，如图4-6：

Ф20＠1000通长钢筋马凳

350

图4-6底板马凳制作示意图

4）马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋，注意下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下。

3.墙暗柱筋施工

1）暗柱插筋时，先在下铁上排筋上根据保护层上的暗柱位置线，绑扎1支定位箍筋；在上层铁的表面根据测量工放出的暗柱位置线同样定出1支定位箍筋，然后插暗柱立筋。

要注意在底板厚度内的暗柱箍筋不得少于2支，见图4-7：

底板上层钢筋

2）墙插筋时，必须根据钢筋上墙身线进行定位，整条墙必须顺直，墙筋可用扎丝将其与底铁上排筋绑扎牢固后点焊。

在墙插筋与底板上排筋的交界处，沿墙长设置1根Ф12钢筋，将墙插筋与底板钢筋固定，见图4-8：

图4-8墙插筋定位示意图

3）在墙体钢筋全部施工完毕后，测量人员要对基础暗柱、墙体插筋及门窗洞口位置进行复合。

钢筋工长及质量检查员要对地梁、暗柱及墙体钢筋的位置、规格、排布等进行系统检查。

以免在混凝土浇筑后造成不可弥补的错误。

4.7.2模板

4.7.2.1地下室外墙底部300高导墙模板采用1.2cm厚镜面复合板、60mm×80mm木龙骨制作。

外墙水平施工缝按规范要求施工，电梯井模板采用1.2cm厚镜面复合板，龙骨及支撑采用60mm×80mm木龙骨，具体做法详见图4-10：

·

图4-9地下室导墙模板图

焊接钢筋短撑

4.7.2.3为保证集水井的抗渗性能，井底、井壁与基础底板一起浇筑。

井壁模板采用吊模方式支设，木枋支撑加固，见图4-11：

背楞

砖胎模

4.7.3基础底板大体积混凝土施工工艺

4.7.3.1大体积混凝土配合比配置方案

采用普通硅酸盐水泥配制大体积混凝土，采用“三掺”的技术方案，即同时采用大掺量粉煤灰、缓凝减水剂及膨胀剂的“三掺”方案。

4.7.3.2原材料的选择和确定

1.水泥：

采用普通硅酸盐42.5级水泥，由冀东水泥有限公司生产。

该水泥采用旋窖工艺生产，质量稳定，是国家质量免检产品。

2.砂：

采用谓河，其含泥量较小，颗粒表面圆滑、洁净，细度模数适中。

综合指标符合国家标准Ⅱ类中砂技术要求。

3.碎石：

采用泾河石子，其综合指标符合国家标准Ⅰ类技术要求。

通过二级配料对大小石子进行合理搭配，使之满足5～31.5mm连续级配要求。

4.外加剂：

选用具有抗裂、防渗高效增强剂和具有高效减水剂增强剂（泵送型）。

外加剂主要具有降低混凝土水化热和补偿收缩能力，减水效果好，缓凝适中，终凝后混凝土强度增长快，并且具有较强的保坍能力，故符合使用。

5.粉煤灰：

正元公司生产的Ⅱ级粉煤灰。

4.7.3.3混凝土配合比：

严格按配合比施工。

4.7.3.4大体积混凝土裂缝控制的综合措施

裂缝是混凝土最常见的质量缺陷，特别是大体积泵混凝土自身的特点，使之比现拌混凝土有更大的开裂可能。

大体积混凝土工程温控施工的核心是：

从大体积混凝土施工的各个环节控制混凝土浇筑块体内部温度及其变化，以达到控制混凝土浇筑块体温度裂缝的目的。

根据我公司多年的经验及参阅大量的技术资料，对大体积混凝土结构裂缝控制提出如下措施：

1.设计方面

1）合理布置分布钢筋，尽量采用小直径、密间距，变截面处加强分布筋。

2）避免用高强混凝土，尽可能选用中低强度混凝土，最好采用60d或90d强度。

2.材料方面

1）科学地选用材料配合比，用较低的水灰比、水和水泥用量。

2）严格控制砂石的含泥量。

3.施工方面

1）用保温隔热法对大体积混凝土进行养护。

2）控制水化热的升温，混凝土中心与外表面的最大温差不高于25～30℃，总降温差不超过30℃。

3）控制降温速度。

4）用草袋和塑料薄膜进行保温和保湿。

另外现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）对掺膨胀剂的混凝土的浇筑、养护提出下列规定：

1.在计划浇筑区内连续浇筑混凝土，不得中断；

2.混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间；

3.混凝土不得漏振、欠振和过振；

4.混凝土终凝土前，应采用抹面机械或人工多次抹压；

5.表面抹压后用塑料薄膜覆盖，混凝土硬化后，宜采用蓄水养护或用湿麻袋覆盖，保持混凝土表面潮湿，养护时间不应小于14d。

4.7.3.5水化热及混凝土绝热温升计算

混凝土公司在本工程中使用的水泥是普通硅酸盐42.5R级水泥，根据水泥厂提供的水化热数据，其3d水化热为325kJ/kg；7d水化热为385kJ/kg。

由于混凝土的温度峰值一般出现在第3天，故一般计算混凝土3d的绝热温升即可。

根据不同龄期的混凝土绝热温升计算公式：

Tτ＝（mc×Q/C/ρ＋mf/50）×（1－e﹣mτ）公式（4-1）

式中：

Tτ——混凝土τ龄期绝热温升℃；

mc——水泥用量，为282kg/m3；

Q——水泥水化热，为385kJ/kg；

C——混凝土比热，取0.97kJ/kg·℃；

ρ——混凝土容重，取2422kg/m3；

mf——粉煤灰用量，为65kg/m3；

1－e﹣mτ——查有关资料按浇筑温度为30℃，3d龄期时取0.704。

通过上式计算出混凝土的绝热温升为33.4℃。

可见只需要加上适当的测温、保温技术措施，即可控制混凝土的温差在25℃以内。

4.7.3.6浇筑方法

混凝土浇筑方向为从西向东依退进，每层从北向南，斜面分层，设4台振动棒逐层浇捣。

底板采用“斜面自然分层”的方法，即“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的浇筑方法，见图4-12。

底板采用“条带分割、一个斜面、一次到顶”的连续浇筑方法，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下层混凝土的结合。

4.7.3.7振捣方法

底板的振捣，根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振动棒。

第一道在混凝土卸料处（坡顶），负责将出管混凝土振捣密实；第二道设在斜面中部，确保中部混凝土密实；第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实。

振捣时三道振动棒相互配合，严

第三道振动棒

格控制振动棒距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，保证覆盖整个坡面，防止离析和漏振。

随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的浇筑质量。

底板混凝土的振捣，要做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。

在振捣过程中，振捣

棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍，离开模板距离不大于作用半径0.5倍，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

在振捣过程中，不得触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。

振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。

因底板较厚，混凝土凝结过程中出现骨料下沉，凝结初期混凝土弹性模量低，表面钢筋约束作用将造成沿钢筋产生裂缝，解决这一问题的方法是：

增加二次振捣及二次抹面，二次抹面在混凝土初凝后，终凝前用木抹子搓平。

4.7.3.8混凝土的质量验收

为了做好混凝土的质量检验工作，避免一些不必要的麻烦和纠纷，确保本工程顺利通过验收，根据现行国家标准的规定，特说明如下：

交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验，应在混凝土运送到交货地点时开始算起20min内完成；强度试件的制作应在40min完成。

混凝土强度的试验结果满足现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）的规定为合格，并且以标准养护试件的试验结果为评定依据。

尽可能满足采用统计法评定混凝土强度的要求，即同一验收批内同一强度等级的混凝土标准养护试件不应小于10组。

混凝土质量的最终检查和评定，当无特殊情况时，是通过对混凝土试块的检测来完成的，因此混凝土试块制作、养护工作尤其重要。

混凝土试块的制作和养护应严格按照现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/50081-200）及相关文件执行，

4.7.3.9大体积混凝土测温

大体积混凝土浇筑后升温降温过程的监测采用电子感温探头测温，每个测温点分上、中、下布置3个测温探头，测出内外温差，及时调整保温措施，将温差控制在25℃内，防止温差过大，使混凝土产生裂缝。

测温工作由专人负责，开始7d每4h测1次，8～15d每8h测1次，同时应测大气温度，并做好记录，规范要求内外温差不超过25℃，测温过程中若发现超标，应及时报告工程师采取加强保温或延缓拆除保温材料措施。

当混凝土内外温差小于20℃时可以减少覆盖材料，每天降温不超过1.5℃。

若遇突发寒流，温度骤降应不超过10℃/d。

4.7.3.10混凝土养护与试块制作

混凝土采用标准养护养护，混凝土在浇筑后12h内采取覆盖塑料薄膜与麻袋的方法对混凝土进行养护。

覆盖时混凝土表面不要出现敞露，且薄膜内有凝结水为佳，根据温差情况及降温速率增减养护层的厚度，特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保湿养护及双层保温养护，在降温中期可采取单层保温养护。

湿润养护不得少于14d。

混凝土强度达到1.2MPa以后，开始允许操作人员在上行走、安装模板及支架，但不得有冲击性操作。

抗渗混凝土每500m3、每一施工段留置标养试块1组，试块尺寸185mm（175mm）×150mm，一组6块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28d，且每一施工段留设同条件试块1组。

4.8墙柱及顶板施工

根据图纸设计，地下室外墙及坡道为C40P8抗渗混凝土，内墙与顶板为C40普通混凝土，地下室混凝土内、外墙采用“清水混凝土”施工工艺施工。

4.8.1钢筋绑扎

4.8.1.1外墙外侧钢筋主筋保护层不得小于35mm，外墙内侧及抗震剪力墙钢筋保护层为15mm，墙柱受力筋保护层为30mm。

4.8.1.2外墙钢筋绑扎时，绑丝一律应拧向墙内，不得接触模板。

4.8.1.3柱墙钢筋下料应严格按照设计及规范要求，参照03G101构造详图施工。

外墙水平筋在外，立筋在内侧，水平筋和柱主筋相交时，锚入柱内。

4.8.1.4柱筋接头采用直螺纹连接，接头应按50%错开，接头的位置应满足设计及规范要求。

4.8.1.5顶板通长的梁筋接头采用搭接，上部筋接头位置设于跨中，下部筋接头位置设于支座部位。

4.8.1.6板上层网片采用塑料支架,局部可采用钢筋马凳,型号为Ф8＠1000，见图4-14：

h-30

Ф8＠1000

图4-14钢筋马凳大样

4.8.1.7梁筋大于1排时，两排钢筋之间用Ф25钢筋头＠1000分隔绑扎牢固，保证间距。

4.8.1.8板筋采用搭接，搭接位置设在支座两侧1/3范围内，且应按25%错开。

4.8.2模板

4.8.2.1柱和剪力墙支模采用镜面符合模板（δ＝12mm），背楞采用60mm×80mm木

枋和Ф48×3.5mm钢管（脚手架管）Ф14＠500对拉螺栓（用于外墙时中间加80mm×80mm×3mm止水钢板，两端加临时限位木块，拆模后凿出用防水水泥砂浆修补，用于内墙时加PVC管套筒回收）具体方案见图4-15、4-16：

80×80×3止水钢板

剪力墙

ｏ

钢管背楞

穿墙螺栓

支撑架

ｏ

ｏ

塑料管

60×80木枋

ｏ

ｏ

12mm厚镜面复合板

ｏ

ｏ

图4-16剪力墙内墙支模方法示意图

4.8.2.2墙壁模板结构计算

1.荷载及其组合

1）振捣混凝土产生荷载标准值为4.0kN/m2，作用范围为新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内。

2）新浇混凝土对模板的最大值侧压力：

F＝0.22γt0β1β2v1/2公式（4-2）或F＝γH公式（4-3）

按规定，计算二个结果取其最小者。

γ——混凝土重力密度为24kN/m3

t0——新浇混凝土初凝时间t0＝4h

H——侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度，可取H＝4m

β1——外加剂影响系数β1=1.20

β2——混凝土坍落度影响系数，当坍落度为110～150mm时取1.15

v——混凝土浇筑速度4/h

将数值代入公式（4-2）式得：

F＝0.22γt0β1β2v1/2

＝0.22×24×4×1.2×1.15×2

＝58.291kN/m2

代入公式（4-3）式得：

F＝24×4＝96kN/m2

取其较小者：

F＝58.291kN/m2

2.倾倒混凝土产生的水平荷载标准值

按浇筑混凝土导管计为2kN/m2

荷载组合：

F的分项系数为1.2，浇筑混凝土导管计2kN/m2的分项系数为1.4，则

F´＝58.291×1.2＋2×1.4＝72.749kN/m2

3.胶合板变形计算

F´＝72.749kN/m2＝0.073N/mm2

100×（6×10000）×（6.67×104）

线荷载72.749×100/1000＝7.27N/mm（100mm是取模板100mm宽带进行计算的），L＝（250mm－50mm）＝200mm，E＝6×104，I＝bh3/12＝100×203/12＝6.67×104mm4。

最大挠度按下式计：

fmax＝

＝

＝0.079mm。

小于规范要求的200/400＝0.5mm，符合要求。

4.50mm×100mm木枋挠度的验算

按五跨连续梁计算：

q＝0.073N/mm2,线荷载0.073×300＝21.9N/mm

L＝500mm，E＝4.0×103，I＝1/12×50×1003＝4.17×106

最大挠度按三跨连续梁计：

fmax＝0.51mm，＜L/500＝1mm，符合要求。

5.钢管水平支撑挠度验算

按五跨集中荷载计算，按背楞集中放在跨中求取大弯矩和挠度。

集中荷载

P＝0.073×300×500＝10950N,

L＝500mm，E＝206×103

I＝121805×2＝243610mm4

最大挠度方式fABmax＝0.07mm

符合小于[fAB]＝1.5mm的要求。

6．对拉螺栓的计算

所承受的拉力：

F＝F´×内楞间距×外楞间距公式（4-4）

＝0.073×500×500＝18.25kN

M14螺栓允许拉力为18.87kN,所以选M14螺栓后，设双螺帽能符合要求。

4.8.2.3模板的施工

1.墙模板安装应按下列步骤进行：

1）搭设满堂脚手架。

2）先将内侧模板立起，安放对拉螺栓，纵横间距@500，然后安装60mm×80mm背楞，安固定水平钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正。

3）安放钢筋保护层塑料卡，以及钢筋间内部拉筋，预埋套管，预留洞模板，安装另一侧模板，加60mm×80m