LCC管理控制程序.docx
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LCC管理控制程序
Q/SFC
南车四方车辆有限公司企业标准
Q/SFCG04-29-2013
LCC管理控制程序
2013-08-30发布2013-08-30实施
南车四方车辆有限公司发布
Q/SFCG04-29-2013
前言
本标准由产品开发部提出。
本标准由产品开发部负责起草。
本标准主要起草人：
朱林。
本标准审核人：
王晓峰。
本标准批准人：
夏春生。
本标准由产品开发部归口并负责解释。
本标准于2012年07月首次发布。
2013年07月第一次修订。
修订说明:
1．3.1条款更改寿命周期的概念。
2．文件中所有“寿命周期成本”统一为“寿命周期费用”。
3．3.2条款改为“是指产品从开始酝酿，经过论证、研究、设计、生产、使用一直到
最后报废的整个寿命周期内所耗费的研究开发设计费用、生产费用、使用和保障费用
及最后废弃处理费用的总和。
对用户来说，则是指在系统的整个寿命周期内，为获取
并维持系统的运营（包括处置）所花费的总费用”。
4．3.3条款改为“产品在寿命周期内或其中一部分的（比较各种方案时，可能只分
析产品生命周期中的某个阶段）寿命周期内进行费用评估的经济分析过程”。
5．增加了
5.1.3条款在
LCC
分析前，应确定有关的限制条件、假设。
6．原文中
5.1.3条款及以下的条款号向下顺延，原
5.1.3条款“LCC
工作小组负责
确定
LCC
构成，按照产品具体结构及其他相关因素确定
LCC
分析模型，并发送财务
部。
费用分解结构可根据顾客合同进行相应剪裁”
改为“LCC
工作小组负责确定
LCC
构成，按照产品具体结构及其他相关因素确定
LCC
分析模型，并发送财务部。
费用
分解结构可根据顾客合同进行相应剪裁。
通常顾客仅关心购置费、使用能耗费用、保
障费用等，并不关心研发费、试验费等，因此提供给顾客的LCC一般按附件二的内容
进行统计、计算”。
7．增加了“附件二LCC结构图”，原附件序号向下顺延。
Q/SFCG04-29-2013
LCC管理控制程序
1范围
本标准的目的是明确LCC（全寿命周期费用）定义、构成、分类及组成要素；确定公司各部门在LCC（全寿命周期费用）管理活动中的职责，通过对比、分析、改进，使费用构成合理化，提高项目投资效益，使企业向节能高效型发展。
本标准适用于公司产品全寿命周期费用的统计、管理。
2规范性引用文件
《RAMS管理控制程序》《记录管理控制程序》
《员工奖惩管理暂行规定》
3术语和定义
3.1寿命周期
从产品的初始概念阶段一直到产品停用和处置的整个阶段。
3.2寿命周期费用（LifeCycleCosts简称：
LCC）
是指产品从开始酝酿，经过论证、研究、设计、生产、使用一直到最后报废的整个寿
命周期内所耗费的研究开发设计费用、生产费用、使用和保障费用及最后废弃处理费用的
总和。
对用户来说，则是指在系统的整个寿命周期内，为获取并维持系统的运营（包括处
置）所花费的总费用。
寿命周期费用计算
产品在寿命周期内或其中一部分的（比较各种方案时，可能只分析产品生命周期中的某个阶段）寿命周期内进行费用评估的经济分析过程。
3.4预防性维修
为了保证和保持车辆的良好运营状态，按照预定的维修计划对车辆进行的系统检查、检测和发现故障征兆以防止故障发生的全部活动。
3.5纠正性维修
产品发生故障后，使其恢复到规定状态所进行的全部活动。
包括下述一个或多个步骤：
故障定位、故障隔离、分解、更换、再装、调准及检测等。
4管理职能
4.1产品开发部是公司产品LCC归口管理部门，负责组织建立LCC工作小组，LCC工作
小组职责：
a）负责组织制定LCC统计、计算模板；
b）负责制定车辆的预防性维修计划；
c）负责公司产品设计各阶段LCC统计、计算结果的汇总、分析；
d）负责规范和解释LCC的具体构成内容和格式。
4.2技术管理部负责成熟产品LCC提供和存档，资料供给以及过程中产品LCC有关资料
的保管。
4.3技术工程部负责产品工艺准备以及工艺装备的费用统计。
4.4质量管理部负责原材料的理化检测及售后服务的费用统计；负责产品交付后的LCC
信息收集、汇总、统计。
4.5财务部负责各成本要素的核实、统计汇总和计算；负责商业风险分析工作。
4.6生产部负责产品生产过程中的LCC建立台帐、更新工作以及资料传递的管理工作。
4.7市场部负责组织进行外部LCC需求的识别，并提供给相关部门。
4.8采购部负责产品寿命周期内所有外购件费用的统计。
4.9各相关部门负责本部门日常LCC数据的收集、记录工作，并将数据报送至LCC工作
小组。
5管理内容与要求
5.1LCC制定
5.1.1在产品投标阶段，当顾客有LCC要求或公司认为有必要进行LCC活动的，产品开
发部负责组织成立LCC工作小组，组长为分管领导，组员至少包括设计、工艺、质量、
财务、采购、市场部、生产部人员。
5.1.2市场部负责组织识别顾客对LCC的需求，并传递给LCC工作小组。
5.1.3在LCC分析前，应确定有关的限制条件、假设，例如：
产品使用环境、维护条件等；
产品规格性能要求；产品的RAMS要求，如MTBF等；资金限制、价格限制等。
5.1.4LCC工作小组负责确定LCC构成，按照产品具体结构及其他相关因素确定LCC分
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析模型，并发送财务部。
费用分解结构可根据顾客合同进行相应剪裁。
通常顾客仅关心购置费、使用能耗费用、保障费用等，并不关心研发费、试验费等，因此提供给顾客的LCC一般按附件二的内容进行统计、计算。
5.1.5财务部负责根据LCC模型并利用历史类似或相关产品的LCC经验数据做初步估算。
5.1.6LCC工作小组负责制定LCC目标。
5.2LCC的统计
5.2.1在新产品批量生产前（以产品通过顾客的首件鉴定为节点），按照项目的阶段，产品开
发部负责统计在产品设计开发中所发生的费用，并提交财务部。
5.2.2在新产品批量生产后，各下属生产单位按项目里程碑节点将其本单位在统计期间的
制造费用统计数据汇总整理后报送至财务部。
5.2.3市场部负责产品纠正性维修费用的统计。
负责对产品使用单位的预防性维修和使用
费用进行收集和统计。
5.2.4财务部负责各单位/部门LCC统计数据的汇总。
5.3LCC报告
5.3.1根据项目阶段各部门提供的数据——LCC汇总表（附件一），LCC工作小组分析在产品寿命周期内各个阶段费用在总费用中的比重和影响大小，分析影响费用的关键区域和主要因素，形成“LCC分析报告”，向公司相关部门传达，以用于新产品的开发。
5.3.2必要时，LCC工作小组可组织对“LCC分析报告”进行评审，以评选各种方案或确定采取其它措施，以取得LCC和产品性能要求、RAMS要求之间的平衡。
5.4LCC监控与更新
5.4.1随项目的实际进展，在后续的产品设计、工序开发、生产制造阶段可以不断地获得
实际费用数据。
各阶段的LCC分析责任人应统计这些实际费用，提交LCC小组进行讨论、
分析，并更新“LCC分析报告”。
5.4.2当进入使用、维护、报废和处置阶段，即产品交付后，包括质保期内和质保期外的
阶段，质量管理部和市场部应积极采用电话调查、问卷调查等多种方式，统计和监控顾客
的使用、维护和处置费用，填写《预防性维修费用记录表》（附件三）和《纠正性维修费
用记录表》（附件四），提交LCC小组进行讨论、分析，并将信息更新《LCC汇总表》（附
件一），同时更新“LCC分析报告”。
5.4.3分析和监控活动目的包括：
a）与LCC估计结果进行比较，检查所确定的费用结构是否合理，费用估计是否准确。
b）与以往LCC监控结果进行比较，检查费用实际结构是否发生重大变化。
c）寻找产品设计、生产制造、使用维护等方案的改进机会，并提供建议。
5.4.4LCC更新
在实施重大工程变更时，LCC工作小组在必要时可以组织对拟变更的方案进行LCC估计、
比较，并在工程变更后，监控和更新“LCC分析报告”。
5.5LCC数据/信息的利用/改进
5.5.1产品开发部根据“LCC分析报告”及收集现有项目产品的LCC数据/信息作为新投标项目的标书中客户要求的产品全寿命周期费用构成的输入，并为新产品研发、设计分析和设计方案选择等活动提供输入。
5.5.2采购部可将LCC管理活动延伸至大型采购招标活动，对供应商的报价进行比价、定
价，为最终选定提供决策依据。
5.5.3各相关部门根据“LCC分析报告”，分析本部门统计费用的构成，查找原因，采取
措施，把费用控制在合理范围内。
5.6记录保存
财务部负责对费用形成的各种财务数据记录的保存，最终数据由产品开发部汇总并转交技术管理部保存。
程序中做记录的文件，按《记录管理控制程序》要求执行。
6检查与考核
6.1由产品开发部负责本程序执行情况的检查与考核工作。
6.2未按本标准第4章中任一条款执行的，扣责任单位第一管理者一级岗位工资。
6.3未按本标准第5章中任一条款执行的，扣责任人一级岗位工资，不能落实责任人的扣
责任单位第一管理者一级岗位工资。
6.4对于违反本标准，给公司造成损失的，按《员工奖惩管理暂行规定》的有关条款执行。
7附录
7.1LCC汇总表（附件一）；
7.2LCC结构图（附件二）；
7.3预防性维修费用记录表（附件三）；
7.4纠正性维修费用记录表（附件四）
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附件一：
的LCC汇总表
KF-017
序
费用项目
论证
方案
研制与
生产
使用与
合计
号
阶段
阶段
定型
售后
金额
1研发活动直接消耗的材料、燃料和劳动费用1、购买的原材料
2、购买的燃料
3、外购零部件
4、外协加工费
2直接从事研发活动的本企业在职人员费用1、工资、薪金
2、津贴、补贴
3、奖金
3专门用于研发活动的有关折旧费1、仪器
2、设备
4专门用于研发活动的有关租赁费1、仪器
2、设备
5专门用于研发活动的有关无形资产摊销费1、软件
2、专利权费用
3、非专利技术
6专门用于中间试验和产品试制的模具、工艺装备开发及制造费
7研发成果论证、鉴定、评审、验收费用
8与研发活动直接相关的其他费用1、新产品设计费
2、新工艺规程制定费
3、新产品试验、检验、检测费
4、技术图纸资料费
5、资料、办公、邮递费
9制造产品的费用
1、生产工人、车间管理人员的工资、福利、车间办公费、低值品
2、生产用厂房、机器、设备折旧费与维修费
3、与产品有关的财产保险费
4、与产品有关的资产租赁费
10因不合格品与故障等所支付的费用1、质量意识培训、宣传费
2、改进措施费用
11因质量未达到标准规定要求发生的内部损失费1、返修、返工、废品及相关的停工损失2、减少产品损失及产品质量事故的分析
处理费
12产品交货后因不满足规定的要求导致的费用1、索赔
2、修理、更换
3、信誉损失
13售后保障费
1、售后人员的出差费
2、换件、维修费
3、损失费
14与产品有关其他费用1、运输、管理2、市场调研费
3、技术交流招待费、出差费
Q/SFCG04-29-2013
附件二：
整车全寿命周期费用（LCC）
购置费用使用维护费用
列车售价备品备件费用预防性维护费用使用能耗费用纠正性维护费用
预防性维护人工费用预防性维护材料费用纠正性维护人工费用纠正性维护材料费用
附件三：
预防性维修费用记录表（每列车）
填表单位：
填表人：
填表日期：
KF-015
序号
列车编号
子系统
维修日期
修程/次数
维修时间
维修人数
人工费用
总费用（元）
备注
维修内容
（人）
材料费（元）
（小时）
（元）
1
2
3
4
5
6
7
8
Q/SFCG04-29-2013
附件四：
纠正性维修费用记录表
填表单位：
填表人：
填表日期：
KF-016
序列车
发生
故障件
使用时
修复
停机时
维修人
更换
总费用
备
所属子
维修任务
维修
维修
材料费
故障简述
日期
名称
间/运行
时间
间（h）
工费用
件数
（元）
注
号编号
系统
地点
人数
（元）
公里
（h）
（元）
量
1
2
3
4
5
6
7
8
注：
修复时间包括诊断时间、零部件修理/更换时间、现场调整和测试时间。
更改记录
更改通知代号更改条款号标记处数更改人日期
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