MQY5585溢流型球磨机筒体安装.docx

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MQY5585溢流型球磨机筒体安装

青海威斯特铜业有限责任公司

MQY5585溢流型球磨机

筒体安装

编制：

李慷

二十一冶建设有限公司第五安装工程处

2007年10月

MQY5585溢流型球磨机筒体安装

在2006年6月至10月我公司在青海威斯特铜业有限责任公司德尔尼铜矿安装了两台MQY5585溢流型球磨机。

这两台球磨机是由沈阳重型机械（集团）公司生产的此型号的前两台产品。

这两台球磨机是同类型磨机第一次由国内企业自主制造，第一次由国内企业自主安装，亚洲目前最大型号的球磨机。

因此，在国内目前没有成功的安装经验参考借鉴。

MQY5585溢流型球磨机尺寸是直径Ø5500㎜×长度8500㎜。

该球磨机主要由主轴承底部件、筒体、大齿圈、小齿轮组件、空气离合器、电动机、进料部、、出料部、主轴承润滑装置、小齿轮组件润滑装置、大齿圈喷射润滑装置等组成。

该球磨机共重522.5吨，其中筒体部分333.78吨。

这两台球磨机安装工期短，包括两台MQY5064溢流型球磨机共四台球磨机安装时间共有4个月时间。

听同行专家介绍，国外安装企业完成这四台球磨机需要6个月时间，国内同行安装企业完成需要8个月时间，而我方在短短4个月时间内完成这四台球磨机。

德尔尼铜矿区的安装物资均要从距离400多公里的西宁市运入，一路山路崎岖，十分险峻，给物资运输来了很大不便。

再者球磨车间只有一台50t双梁起重机，布置4台球磨机，并和土建交差作业，吊装环境极差，所以球磨机在地面整体组对整体吊装的可能性根本没有，只有在基础上分段组对。

这就给球磨机的筒体安装工艺带来严格的要求。

下面就我方安装MQY5585溢流型球磨机筒体的安装工艺详细叙述。

此球磨机的筒体分成五节到货，两节空心轴、两节头部筒体和一节中间筒体。

空心轴长1820mm，头部筒体长3295mm，中间筒体长3400mm，五节筒体在安装时需连接成一体，为保证两节筒体对接后的同心度，头部筒体和中间筒体的接口设计成凸凹法兰盘方式（止口），配合为间隙配合，以螺栓连接；空心轴与头部筒体的接口连接设计为承插式，配合设计为过量配合（过盈量为0.15mm），然后用螺栓固定。

一、筒体吊装前的装备工作：

1·对50t桥式起重机的检查。

筒体的最大件为49.5t，在起重机的载荷范围之内，所以对起重机的检查只限于使用维护，比如检查轨道安装螺栓有无松动，起重机的制动是否灵活，起重机钢丝绳是否完好等。

2·吊装吊耳及空心轴吊具的制作

吊耳制作：

在筒体吊装之前要制作四个专用的吊耳，其形状如图1所示：

在制作吊耳时既要考虑应有足够的刚度和强度，又要考虑卡扣可以穿入立板之内并能转动90度，尺寸A和B应和筒体衬板螺栓孔的孔距尺寸一致。

空心轴的吊具制作：

空心轴吊具是用30mm的钢板专门为吊装空心轴而作的，其形状如图2所示，在制作时所有焊缝必须打双面45度坡口然后满焊，

以保证其足够的强度。

尺寸Α为空心轴两密封环的位置。

3·顶起装置的调整：

MQY5585溢流型球磨机随机带了4台250t千斤顶和一套液压泵装置。

先将4千斤顶与液压泵连接起来，开动液压泵检查液压装置与千斤顶是否灵活，在各接头是否有漏油现象，锁紧装置是否可靠。

然后将其安装于基础之上。

4·临时托座的制作:

为保证筒体的安装还必须做一个临时筒体托架，如图3所示。

临时托架用16号槽钢和20mm钢板做成，尺寸A为从筒体底部到基础地面的距离减去2吨千斤顶的高度。

制作时要求各焊缝均满焊，并要考虑托架的强度。

5·筒体空心轴就位前的准备工作。

检查轴承座的安装尺寸是否与图纸相符,各中心位置是否与设计相符,然后在轴承座轴瓦面上铺设4㎜的一层胶皮。

彻底清理筒体法兰的配合表面,去掉油漆和毛刺,以细锉刀锉平局部碰伤等凸出的伤痕。

此项工作要十分细致、认真，用钢板尺分段检查法兰和止口配合表面的平度,绝不允许有局部突出的存在。

用钢尺精准测量筒体的长度,以便实测筒体与大件组合整体作两空心轴之间的距离。

准备测量工具，将Ø12圆钢平直，两端用磨光机磨成圆头，在一端套出M10螺纹,将内径尺的尺头安装于一端做一测量工具如图4所示,其中尺寸A为头部筒体与空心轴配合的尺寸减去螺旋内径尺长度的尺寸。

吊装工具检查，检查准备的钢丝绳是否可靠实用,有没有断丝现象,尺寸是否合适；准备的20t倒链是否灵活可靠。

二、安装筒体

安装筒体时考虑到空间位置，进料端有旋流器安装平台，位置较小，所以球磨机筒体应从进料端向出料端安装，即先安装进料端。

1·进料端空心轴的安装。

如图5右图所示布置好吊具，拴好钢丝绳，在钢丝绳与空心轴接触的地方用Ø32的胶管剖开套在钢丝绳上，以免破坏空心轴上的密封环圈。

将空心轴吊至轴承座上，用钢丝绳将其固定在轴承座上。

2·筒体凌空翻转90度

为使筒体便于对接安装，必须先把重49.5t的庞然大物翻转90度，即由卧放改为直立，将四个安装吊耳以螺栓拧在筒体衬板螺栓孔上，其位置在筒体上侧，以中间一排螺栓孔往两侧数两排螺栓孔为安装位置，如图6：

如图6中间图所示布置吊具，然后边起起重机边拉倒链，使头部筒体凌空翻转90度，并竖放在车间的地坪上准备安装，两侧用道木垫实，防止筒体滚动。

3·头部筒体的吊装和对接：

用一根Ø43㎜的长吊绳大捆筒体的一端，用两个20t倒链挂在筒体另一端翻转轴时用的吊耳上。

用50t桥式起重机吊起头部筒体，将其置于弧形托座上方，在行车主钩上再挂10t倒链，用

来调整筒体上螺栓孔的位置以便对直。

对好螺栓孔后，用6个大号烤把均匀烤头部端盖的空心轴安装端法兰圈，边烤边用制好的测量工具测出法兰圈数据，当膨胀达到2㎜时用两个布置在筒体内的5t倒链将空心轴拉入头部筒体，然后安装法兰连接螺栓。

再将液压顶起装置缓慢升起使其弧形托座与筒体接触，然后锁进千斤顶止退装置。

然后落下起重机去掉钢丝绳。

4·中间筒体的吊装和对接：

将作好的临时支撑置于放置于基础中，在其下布置4个2吨千斤顶以便升降临时托架。

然后用一根Ø43㎜的钢丝绳大捆筒体的一端，用20t倒链挂在筒体翻转时另一端的再吊耳上,用天车将其吊起置于托座上方，如图8所示位置，借助挂于天车主钩上挂的10t倒链找正筒体对直螺栓孔。

然后借助布置于筒体内的两个5吨倒链将止口拉入，如果筒体止口有变形，在筒体内部用Ø159的管道作支撑借助32t千斤顶撑圆止口，使止口顺利装入，

安装完后装好螺栓。

然后用安装于临时支撑下面的千斤顶顶起临时托架，使托座与筒体接触，再用道木和垫铁垫实临时托架，然后落下起重机。

5·进料端头部筒体和出料端空心轴的安装：

安装同于进料端头部筒体和进料端空心轴的安装。

6·筒体螺栓的紧固：

先做一加M42的加长套筒头（长200mm，用30mm钢板和加厚159管道制作），用2000Nm力矩扳手（沈重说明书要求紧止1800～2000Nm）将其所有螺栓全部拧紧，各法兰间要用0.15㎜塞尺检查间隙，不许插入。

7·筒体同心度的检查：

沈重说明书和现场服务人员要求止口装入后，即符合要求，我方采用千分表用筒体盘车方式检查筒体同心度，结果均符合国家规范中筒体同心度的要求。

我方在MQY5585溢流型球磨机筒体安装过程中采用了如上安装工艺，省去了以往在球磨机筒体安装过程中做满堂临时托架的时间，使球磨机的安装工期大大缩短，为我方按期完工打下了基础，节约了安装成本。