施工技术交底记录.doc

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施工技术交底记录

年月日

工程名称

QQ578039405　

交底部位

钢筋闪光对焊

工艺流程：

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

交底内容：

1、检查设备：

检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

2、焊接工艺方法选择：

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。

。

当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

3、焊接参数选择：

闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

4、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。

钢筋在电极内必须夹紧、

电极钳口变形应立即调换和修理。

5、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接６个试件，其中３个做拉力试验，３个做冷弯试验。

经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

６、对焊焊接操作：

连续闪光焊：

通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端

面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

7、质量检查：

在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

质量要求：

１、接头部位不得有横向裂纹。

２、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。

检验方法：

观察检查。

3、接头处的弯折角不大于４度。

接头处的轴线偏移，不大于０．１倍钢筋直径，同时不大于２ｍｍ。

注意事项：

1、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

2、钢筋端头１２０ｍｍ范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

3、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

4、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

5、焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

6、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

交底人

被交底人

施工技术交底记录

年月日

工程名称

QQ578039405

交底部位

钢筋电渣压力焊

工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂、卸下夹具→质量检查

交底内容：

1、检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

2、钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（１５０ｍｍ区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

３、选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约１０％。

4、安装焊接夹具和钢筋：

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为１２焊剂罐高度偏下５—１０ｍｍ，以确保焊接处有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

5、安放焊剂罐、填装焊剂。

6、施焊操作要点：

①闭合回路、引弧：

通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

②电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

③电渣过程：

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

④挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。

同时切断焊接电源。

⑤接头焊毕，应停歇２０－３０ｓ后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

⑥电渣过程：

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，

使钢筋全断面加速熔化。

⑦挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。

同时切断焊接电源。

⑧接头焊毕，应停歇２０－３０ｓ后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下夹具。

7、焊接完成后，应进行焊接质量检查，对不合格的焊接接头，应割掉重焊。

质量要求：

１、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面４ｍｍ。

２、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

３、接头处的弯折角不大于４度。

４、接头处的轴线位移应不超过０．１倍钢筋直径，同时不大于２ｍｍ。

注意事项：

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

交底人

被交底人

施工技术交底记录

年月日

工程名称

QQ578039405

交底部位

钢筋手工电弧焊

工艺流程：

检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟试体、送试→确定焊接参数→施焊→质量检验

交底内容：

（１）检查电源、焊机及工具。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

（２）选择焊接参数。

根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

（３）试焊、做模拟试体。

在每批钢筋正式焊接前，应焊接３个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

（４）施焊操作：

①引弧：

带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。

无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

②定位：

焊接时应先焊定位点再施焊。

③运条：

运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

④收弧：

收弧时，应将熔池填满。

拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

⑤多层焊：

如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。

应保证焊缝的高度和长度。

⑥熔合：

焊接过程中应有足够的熔深。

主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

（5）钢筋帮条焊：

①钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

钢筋帮条焊宜采用大面焊，见图不能进行双面焊时，也可采用单面焊，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。

如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。

②钢筋帮条接头的焊缝厚度ｈ应不小于０．３钢筋直径，焊缝宽度ｂ不小于０．７钢筋直径。

③钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

Ａ．两主筋端头之间，应留２～５ｍｍ的间隙。

Ｂ．帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部２０ｍｍ以上。

Ｃ．焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

（6）钢筋搭接焊：

①钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。

焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，搭接长度Ｌ应与帮条长度应符合要求②搭接接头的焊缝厚度ｈ应不小于0.3倍钢筋直径；焊缝宽度ｂ不小于0.7倍钢筋直径。

③搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

Ａ．搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。

Ｂ．搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部２０ｍｍ以上。

Ｃ．焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

质量要求：

１）焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。

２）２）接头处不得有裂纹。

３）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差不得超过规定的数值。

注意事项：

主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

交底人

被交底人

施工技术交底记录

年月日

工程名称

QQ578039405

交底部位

土方开挖

工艺流程：

确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底

交底内容：

（１）坡度的确定：

根据现场土质情况及开挖深度来确定开挖坡度。

（２）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。

（4）采用反铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种：

①端头挖土法：

挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。

自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

②侧向挖土法：

挖土机一面沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动自卸汽车在另一侧装运土。

（5）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的１／２。

如挖土深度超过５ｍ时，应按专业性施工方案来确定。

（6）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

深度大于１．５ｍ时的基坑（槽）或管沟，根据土

质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。

（7）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。

暂留土层为３０ｃｍ左右为宜。

（8）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地

方，以便及时挖走。

（9）修帮和清底。

在距槽底设计标高５０ｃｍ槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留

土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。

以此修整槽边，最后清除槽底土方。

槽底修理铲平后进行质量检查验收。

（10）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次

运走，避免二次搬运。

质量要求：

（１）基坑（槽）表面平整

（２）标高准确、符合设计要求。

（３）无松土和浮土现象。

注意事项：

（１）基底超挖：

开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。

（２）基底保护：

基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留３０ｃｍ土层不挖，待做基础时再挖。

（３）施工顺序不合理：

应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

（４）开挖尺寸不足，边坡过陡：

基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求

外，应根据施工需要增加工作面宽度。

如排水设施、支撑结构等所需宽度。

交底人

被交底人

施工技术交底记录

年月日

工程名称

同方花园工程

交底部位

垫层混凝土浇筑

工艺流程：

清理基底→混凝土浇筑→振捣→找平→养护

交底内容：

（１）基底表面清理：

基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。

如果是干燥

非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。

（２）浇筑混凝土：

１）浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。

如连续进行面积较大时，应根据规

范规定留置施工缝。

２）混凝土浇筑后，应及时振捣，在２ｈ内必须振捣完毕。

否则应按规范规定留置施工缝。

３）浇筑高度超过２ｍ时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。

（３）混凝土振捣：

一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过２０ｃｍ时，应采用插入式振捣器；其移动

间距不