施工升降机方案.docx

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目录

一、工程概况……………………………………………………………………………………….2

二、安装单位及人员………………………………………………………………………………2

三、设备概述…………………………………………………………………………………..…...2

四、基础…………………………………………………………………………………….………5

五、附墙计算…………………………………………………………………………………..……5

六、升降机的安装流程……………………………………………………………………..………6

七、升降机的安装…………………………………………………………………………..………6

八、附墙安装技术要求…………………………………………………………………………..…7

九、安装电器控制系统后并调试……………………………………………………………..……8

十、坠落试验………………………………………………………………………………..……….9

十一、承载力计算……………………………………………………………………………..…10

十二、自检………………………………………………………………………………..…………11

十三、安全技术操作规程…………………………………………………………………..………12

一、工程概况

xxx住宅楼，位于xx大街以南，xx路以东。

工程总建筑面积17688.47m2，层数25层。

本工程已安装一台塔吊作为主体施工阶段垂直运输，计划安装的施工升降机作为二次结构施工辅助垂直运输，安装最终高度为90m。

二、安装单位及人员

安装单位xxx建筑机械有限公司

安装人员技术负责人：

xxx

专职安全管理员：

xxx

安装拆卸工：

xxxxxxxxxxxx

起重机械司机：

xxx

建筑电工：

xxx

三、设备概述：

1、机械型号：

该工程安装SCD型施工升降机机一台，带对重，每个吊笼载重2000kg。

SCD型施工升降机是一种靠齿轮条传动的电梯，主要用于高层建筑施工的人、货运输。

以非常方便的自行安装和拆卸，并可以随着建筑物的增高而增高、及可靠的电器和机械安全系统，是建筑施工中安全、高效的垂直运输设备。

2、技术特点：

外笼：

由固定标准节的底盘和防护围栏组成。

外笼门：

由机械和电器锁定，除非吊笼落下来，外笼门将不能打开。

如笼门未关，吊笼将不能启动。

3、标准节：

每节标准节长1508mm。

由两条齿条与对重道轨组成，多节标准节用螺栓连接变成道轨架，通过附墙与建筑物固定，做为吊笼上下运行的道轨。

4、附墙架：

有多种型号的附墙架，根据需要而选择其中一型，附墙架可在一定范围内调节某些尺寸，沿道轨架高度一般每隔3－9 m安装一个附墙架。

5、吊笼：

①为一钢结构，四周有坚固的钢丝网并设有进、出门（即单、双笼开吊笼门），由安装在吊笼上的滚轮沿道轨架运行。

②吊笼上设有安全钩，（亦可设置电器控制）以防止吊笼从道轨架顶部脱离。

③在安装时，吊笼顶部可作为工作平台，由安全拦杆围住。

顶上有一活板门，通过配备专用梯子，可方便的攀登顶部上进行安装维修，活板门上安装有电器开关，当板门打开时，吊笼将不会动作。

6、传动机构：

由电动机、电磁制动器及传动齿轮等组成，传动机构弹性联接在吊笼上通过齿条与齿轮咬合使吊笼运行。

7、限速器：

由外壳、制动锥鼓、离心块、弹簧等组成。

当吊笼超速时，限速器里的离心块克服弹簧拉力带动制动锥鼓旋转，与其相连的螺杆同时旋进，制动锥鼓与外壳逐渐接近，增加摩擦力，确保吊笼平缓制动。

8、安全控制系统：

由电路里设置的各种安全开关装置及其它控制器件组成。

在升降机运行发生异常情况时，将自动切断升降机电源，吊笼顶部及各门均设有安全开关，如任一门开启或未关闭，吊笼均无法启动；钢丝绳锚点处，设有断绳保护开关；吊笼上设有上、下限位开关及极限位开关；此外限速器尾壳内设有限速保护开关，限速器动作时，通过机电联锁切断电源。

9、SC系列升降机主要参数：

生产厂家

标

准

号

尺寸（m×m×m）

长×宽×高

0．65×0.65×1.508

型号

SCD200／200

自重（kg）

158

单笼额定载棕重量（kg）

2000

吊

笼

尺寸（m×m×m）

长×宽×高

3×1.3×2.4

额定乘员（包括司机）（人）

20

自重（kg）

1350

最大架设高度（m）

底

笼

尺寸（m×m×m）

长×宽×高

3.7×3.4×2

电机功率JG25%（KW）

11X3KW

自重（kg）

700

吊杆起重量（kg）

200

平衡铁重量（kg）

1100

附

着

第一道（m）

7．5

限速形式

防坠安全器

两道间距（m）

7．5

导轨架中心距建筑墙面距离（m）

2.90

最大悬空（m）

9

四、基础：

根据工程安装90m高计算,根据本工程实际情况采用在地下室顶板（250mm厚）上直接安装。

五、附墙计算：

附墙架作用于建筑物上力F的计算公式：

F=L×60KN/S×2.05

本工程采用C型附墙,附着点间S为1430mm,长度（附着点与架体中心为:

L=3100mm）

F=（3100×60）/（1430×2.0）=65.035

附墙架与附墙的联结采用螺栓连接，以上请参考附墙制作图。

六、升降机的安装流程：

（基础）→底笼、导轨架→吊笼→电器系统（调试）→导轨架加高→附墙架→电缆系统→对重系统

七、升降机的安装：

1）安装安全要求：

（1）安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。

（2）防止安装地点上方掉落物体，必要时应放安全网。

（3）安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。

（4）升降机运行时，人员的头、手绝对不能露出安全栏外。

（5）如果有人在道轨架上或附墙上工作时，绝对不允许开动长工升降机。

（6）吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。

（7）安装人员应按高空作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑靴等，不要穿过于松宽的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。

（8）操作升降机，必须将操作盒拿到吊笼顶部，不允许在笼内操作。

（9）吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。

（10）安装运行时，必须按升降机额定安装载重，不允许超载。

（11）雷雨天或风速超过13m/S的恶劣气候不能进行安装作业。

（12）升降机运行前，应首先将保护接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻小于或等于4欧。

（13）切勿忘记拧紧标准节及附墙架的联接螺栓。

2）安装技术要求：

（1）、将底盘放入事先预置好的位置，安装4.5m高,用水平仪或线坠测量道轨架的垂直度,保证道轨架的各个立管，在两个相邻方向的垂直度≤1／1500。

（2）、在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调节导轨架的垂直度。

（3）当道轨架垂直时，用350Nm的力矩压紧四个地脚螺栓。

（4）用同样的方法调节外笼门框的垂直度在两个相近方向≤1／1000。

（5）安装好吊笼顶部的护身栏杆，并调节门锁。

（6）在吊笼的盘下方放入缓冲弹簧。

（7）用起重机吊起笼，并松开电机制动器，让吊笼就位后再让制动器复原。

（8）齿轮与齿条的咬合侧隙保证0.2－0.3mm。

（9）道轮与齿条背的间隙为0.5mm。

（10）各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm.

（11）所有门应开关灵活.

（12）导轨架的安装,由起重设备吊起在地面由5节组成一组吊上导轨架,标准节的对重滑道,应保证接缝处的错位阶差≤0.8mm。

八、附墙的安装技术要求：

1、在导轨架上安装两根方管用螺栓紧固。

2、安装好附墙座。

3、安装支架并用螺栓紧固，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。

4、附墙架的最大水平倾角不得大于±8°，即144：

1000。

九、安装电器控制系统后并调试

1、安装电缆筒、电源箱，并将电缆放入电缆筒中。

2、将电缆一端通过托架接到吊笼内的极限开关上，另一端接到电源箱上。

3、从现场供电箱上引出供电电缆，接至电源箱内。

4、接通电源，关上底笼和梯笼门，检查电源的相序，并检查各安全控制开关。

5、安装下限位、极限碰块、测量塔身接地电阻为<4Ω。

6、通电试车，检查各滚轮转动情况及齿轮齿条啮合情况。

7、在导轨架上每隔6m安装一只防风圈，防止风力或其它作用力将电缆飘出挂伤。

十、坠落试验：

1、升降机装载额定重量（2000kg）。

2、切断主电源，将坠落试验按钮盒接入电控接线端子上。

3、将坠落试验按钮盒通过门放在地面，要确保坠落试验时，电缆不会被卡住，并关闭所有门后合上总电源。

4、按坠落试验“上行”按钮，使吊笼升高到离地面10m左右。

5、按“坠落”按钮不要松开，吊笼将自由下落，正常情况时吊笼“制动距离为0.25－1.2m,限速器使吊笼制动的同时,通过机电联锁切断电源.

注意：

如果吊笼自由下落距地面3m左右仍未停止时，应立即松开按钮使吊笼制动，然后点动“坠落”按钮使吊笼缓缓落至地面，查清原因。

6、按“上行：

按钮，使吊笼上升0.2m左右，再点动“坠落”按钮，使吊笼缓缓落至地面。

注意：

每次下滑距不可超过0.2m，否则限速器将再次动作。

7、复位“限速器”。

8、拆除“试验盒电源”。

十一、承载力：

1、基础承载力计算：

承载计算公式P=〔（吊笼重kg）+（外笼重kg）+（道轨架总重kg）+（载重量kg）〕×9．8x0.02

查电梯主要参数得（按90米高计）

底笼重量：

700kg

吊笼重量：

1350×2=2700kg

吊笼载重量：

2000×2=4000kg

井架总重量：

158×60=9480kg

总计4项：

16880kg

附墙架、动力电缆、导向装置

紧固件等重量约占井架总重量的30%=2844kg

竖杆和跨桥梁的附墙结构的重量为井架45%=4266kg

基础承受的静载荷P的近似值为

P=（16880+2844+4266）×9.8/1000x0.02=4.70（kN）

电梯所装的位置在地下室的顶板上，楼板面厚250mm,下面有梁，按照图纸设计顶板承载力4.0KN/m2

无法满足要求。

建议：

在一层顶板施工升降机底座范围内，按照间距450mm用3500mm米架杆搭设竖向支撑，支撑两端用顶丝固定，上下两端点不小于50mm木板。

十二、自检：

由安装人员及有关管理施工单位组织自检、并填写自检报告

十三、安全技术操作规程：

1、施工升降机安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。

 2、施工升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验）