施工作业指导书(5采暖与卫生设备安装工程).doc
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五建筑给排水及采暖分部工程
5-1建筑给排水及采暖工程基本施工工艺标准
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑室内给排水、中水、热水及采暖安装工程。
2施工准备
2.1材料、设备要求
2.1.1建筑给排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量证明文件，规格、型号及性能检验报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
2.1.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
2.1.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
2.1.4各种阀门的外观要规整、无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲。
安装前应按设计与施工验收规范要求进行强度、严密性试验。
2.1.5中水管道管材及配件应耐腐蚀并应明显区别于给水管道。
2.2主要机具
2.2.1机具：
套丝机、砂轮锯、煨弯机、电焊机、电钻、电锤、电动水压泵、热合机等。
2.2.2工具：
套丝板、管钳、活扳手、手锯、手锤、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、螺丝刀、克丝钳、整圆器、管剪等。
2.2.3量具：
水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、小线、靠尺、塞尺等。
3操作工艺
3.1工艺流程：
3.2管道预制加工
3.2.1管道螺纹连接（适用于热浸镀锌钢管及管径小于或等于DN32mm焊接钢管）
a）断管：
钢管用砂轮锯或手锯锯断，严禁使用管刀。
锯口要锯到底不允许扭断或折断，以防止断口变形。
断管后必须铣口。
b）套丝：
将切好钢管按管径尺寸分次套制丝扣。
一般以管径DN15～32mm套二次，DN40～50mm套三次，DN70mm以上套3～4次为宜。
1）套丝时应用机油等冷却液对螺纹充分冷却。
2）采用机械套丝时宜低速切削；手工套丝时应用力均匀不要有冲击力。
3）套丝结束后应慢慢防松板牙，以保证螺纹锥度。
管子螺纹长度尺寸表表5-1-1
项次
公称直径
丝头
毫米（mm）
英寸（in）
长度（mm）
螺纹数
1
15
1/2
14
8
2
20
3/4
16
9
3
25
1
18
8
4
32
1（1/4）
20
9
5
40
1（1/2）
22
10
6
50
2
24
11
7
70
2（1/2）
27
12
8
80
3
30
13
9
100
4
33
14
注：
①螺纹长度包括外露螺纹长度。
②当管道与阀门连接时螺纹长度应比上表中的数值短2～3mm。
4）管子螺纹应规整。
如有断丝或缺丝不得大于螺纹全数的10％。
d）配装管件：
在丝扣处先涂铅油后缠麻线再配装管件，使螺纹外露出管件2～3扣并清净外露铅油麻线，对外螺纹防腐。
e）管段调直：
调直分冷加工法和热加工法。
⑴冷加工法：
即对弯曲部分用工具敲打，使其顺直。
一般用于管径较小弯曲不大时或因管件螺纹不正引起的节点弯曲。
注意：
只能敲打管子不能敲打管件，并在敲打处垫硬木块。
当调直管段中有阀门时，应先将阀盖卸下，并将阀体垫实再敲打防止震裂阀体。
⑵热加工法：
即对弯曲部分使用烘炉或气焊加热，使其顺直。
一般适用于大管径钢管或弯曲程度较大时。
对弯曲部分加热至600～800℃（呈火红色）。
然后在平台上滚动钢管，利用重力使钢材塑性变形，达到调直目的。
镀锌钢管严禁使用加热法调直。
3.2.2管道焊接连接（用于管径大于DN32mm的焊接钢管）
a）钢管接口型式及组对要求见表5-1-2和表5-1-3。
b）管道焊缝加强面高度和宽度见表5-1-4所示。
c）管道焊接要先点后焊，焊波均匀一致，无气泡、夹渣、咬肉及漏焊之处，焊接后要敲净焊渣及时做防腐处理。
d）管子对口的错口偏差应不超过管壁厚的20％，且小于等于2mm。
调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
e）不同管径的焊接，如两管管径相差不超过小管径的15％时，可将大管端缩小与小管对口焊接。
如管径相差超过小管径的15％时，应将大管端抽条加工成锥形。
严禁管插管焊接。
表5-1-2
表5-1-3
表表5-1-4
f）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，焊缝距支管开口要大于等于100mm。
弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点要不小于1个管径，且大于等于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘位置要大于等于50mm。
当小管管径小于等于32mm时，严禁在大管上直接开孔焊小管。
g）镀锌钢管不应焊接，如焊接必须在焊接处里、外二次镀锌。
h）焊缝不得留在楼板、墙体内。
i）焊工必须持证上岗。
j）气焊时乙炔瓶必须立放，严禁躺放。
同时要遵守有关的安全防护规定。
3.2.3管道法兰连接
a）螺纹法兰连接时，管子与法兰盘上紧后，管端不应超过法兰密封面。
b）焊接法兰盘连接时，内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
c）法兰盘应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰盘中间不得放置斜面垫或多个衬垫。
螺杆方向同介质流向同向，螺杆突出螺母长度不应大于螺杆直径的1/2。
d）法兰盘应根据介质选用不同衬垫。
采暖工程采用耐热橡胶垫。
e）法兰盘不得直接埋在地下，必须埋地时应设检查井。
法兰盘及螺栓应及时做防腐处理。
f）紧固螺栓要对称加力，不要一次紧死。
3.2.4管道承插口连接
a）石棉水泥接口（捻口）：
用于排水铸铁管。
⑴排水铸铁管切断应使用砂轮锯，严禁凿断。
⑵先将麻丝用5%的石油沥青和95%汽油混合液浸泡、晾干，然后把油麻拧成股状，将铸铁管道插入承口，并检查四周间隙使其均匀一致后，把油麻两圈分两次从四周均匀打入。
打密实的油麻深度一般不超过承口深度的1/3。
然后把配比为3:
7的石棉、水泥加入适量的水，其湿度以手捏紧成团不松散且无水渍为宜。
然后分层打入，打口要均匀、密实。
严禁用砂浆或油灰抹口。
⑶拌合捻口灰应随拌随用，拌好的灰应控制在一个小时内用完为宜，同时根据气候情况适当调整用水量。
⑷用湿泥或用湿麻覆盖在捻好的灰口上，保持湿润，进行养护当达到一定强度后方可移动。
b）粘接接口：
用于室内给水、排水及中水系统的硬聚氯乙烯塑料管（UPVC）；也可用于排水用硬聚氯乙烯螺旋塑料管（UPVC）横管之间的连接。
⑴锯管工具宜选用细齿锯等机具。
断口端面应平整并垂直于轴线同时要清除端面毛刺，管口端面不得有裂痕、凹陷。
⑵插口处可用中号板锉锉成150～300坡口。
坡口厚度宜为管厚度的1/3～1/2。
坡口完成后应清除干净。
⑶塑料管与铸铁管、钢管连接时采用专用配件。
当采用捻口时，应先将塑料管的外侧插入承口部分，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗砂粒，插入承口后用油麻丝堵嵌均匀，再捻口。
塑料管与钢管排水栓连接时应采用专用配件。
⑷粘接：
1）塑料管相互粘接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘、砂、水迹。
当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，插口涂刷应在管端至插入深度标记范围内。
4）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
5）承插口涂刷胶粘剂后，应找正方向将管子插入管道承口。
施压使管端插入至予先划出的插入深度标记处，再将管道旋转900，管道承插过程不得用锤子击打。
6）承插口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。
c）热熔连接：
用于无规共聚聚丙烯管（PP-R）、聚丁烯管（PB）。
1）热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；
2）切割管材，必须使管材端面垂直于管轴线。
管材切割—般使用管剪或管道切割机，必
要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合要求；
5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材与管件的直线方向上，
用辅助标志标出其位置；
6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间应符合规定；
7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取出，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
8）在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
9）热熔接口处应有一均匀熔接圈，不得出现熔瘤、凹凸不平。
3.2.5卡套式连接：
用于交联铝塑复合管（XPAP）、交联聚乙烯管（PE-X）
a）按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道，检查管口，如发现管
口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；
b）用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为200～300，深度为1.0mm～
1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；
c）用整圆器将管口整圆；
d）将锁紧帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部；
e）将C型紧箍环移至距管口0.5～1.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。
3.2.6插接式连接：
将管材直接插入连接件内，由钢套、卡环、垫圈和密封圈完成密封的一种连接构件。
常用于无规共聚聚丙烯管（PP-R）和聚丁烯管（PB）的连接。
或将管材直接插入连接件内，由铜环、铜箍、接口上黄铜密封线完成密封的一种连接构件。
常用于交联铝塑复合管（XPAP）、交联聚乙烯管（PE-X）的连接。
3.2.7螺母挤压密封圈接头，螺纹胶圈接头
一种由螺母、弹性密封圈等组成的管接头，可用螺母拧紧管端丝扣来压缩管口密封圈达到密封作用，是属于管端可在一定范围内伸缩并不渗漏的滑动接头。
用于排水螺旋UPVC管立管间、立管与横管的连接，也可用于其横管间的连接。
3.2.8压接式连接
使用承压和螺丝管件时，将一个带有外压套筒的垫圈压制在管末端。
用O形密封圈将垫圈和内管壁紧固起来。
压制过程分两种。
使用螺丝管件时，只需拧紧旋转螺丝；使用承压件时，需用压制工具和钳子压接外层套筒。
承压管件一旦紧固就不能开启；而螺丝管件的旋转螺丝可以拆卸，但垫圈部分仍与管件紧固在一起，不能拆分。
常用于交联铝塑复合管（XPAP）连接。
3.2.9弯管加工
在管道安装工程中，需要大量各种角度的弯管如900和450弯，灯叉弯、抱弯（弧形弯）、方型伸缩器等。
钢管：
a）管径在小于DN50mm时管子可采用手工弯管器、滑轮弯管器加工。
管径大于等于50mm时，管子可采用加热煨制。
（镀锌管严禁加热煨制）加热温度应控制在600～1000℃。
b）煨制弯头弯曲半径大于等于4D（管子外径），单位工程内统一加工。
c）管壁减薄率不得超过原壁厚的15％。
d）弯头起弯点距焊缝应大于等于100mm。
e）弯头起弯点不能有明显的缩径。
f）煨弯加工必须使弯曲处在同一平面内。
g）弯管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝现象，弯扁程度小于等于管外径10％。
h）使用焊接钢管弯管，应把管子焊缝摆在弯曲面的450角上。
i）煨制方型伸缩器应用整根钢管煨制，如有焊缝应设置在垂直臂的1/2处。
塑料管及复合管：
a）弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径：
塑料管为≥8倍管径；复合管为≥5倍管径。
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