某钢管厂2015上半年质量表现总结.pptx

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首席质量官出品首席质量官出品某钢管厂2015上半年质量表现总结首席质量官出品首席质量官出品n量产开始至2015年6月PPM表现03502364574124522441134140519303PPM6月-147月-148月-149月-1410月-1411月-1412月-141月-152月-153月-154月-155月-156月-156月-147月-148月-149月-1410月-1411月-1412月-141月-152月-153月-154月-155月-156月-150100200300400500600700800264247248PPM3Month6Month12Month235240245250255260265270首席质量官出品首席质量官出品尺寸,10,37%分供方,6,22%外观缺陷,2,7%清洁度,5,19%装配,3,11%二维码,1,4%nQR问题按缺陷种类分为尺寸、分供方、清洁度、外观缺陷、装配和二维码六类。

1月2月3月4月5月6月02468101242510152015上半年QR月度分布7H100,14,52%7G033,4,15%7D410,4,15%7A441,1,4%7J438,2,7%7H351,2,7%n2015上半年交运共发生27件QR，月度分布如下：

nQR问题按产品分布如下：

首席质量官出品首席质量官出品7G033卡棱脱出问题7G033活塞泄漏问题7H100焊缝毛刺问题7H100卡棱槽超差问题7H100爪型件碰伤问题7D410清洁度问题n2015年1-6月主要QR问题（还未关闭）nQR问题按原因分类如下：

标准化操作不合格品管理防错验证分供方管理检具管理清洁度控制验证岗位0123456782347227首席质量官出品首席质量官出品增加防错设备，提高防错覆盖率提升产线防错能力加强对分供方产品审核和现场审核分供方管理l现有防错应用重新排查，确保有效。

不能有效防错的要立即改进或补充。

l对发生过批量QR问题的产品，优先考虑增加自动化防错设备。

例如：

7H100打标机改造，增加防错识别重复打码、乱码等问题7G033增加照相系统检测卡棱是否安装到位l增加对外协件供应商的产品审核要求，制定产品审核计划l针对高风险分供方，QE协助SQE定期对分供方审核，列出以往出现过的问题措施的有效性核查。

l要求分供方展开针对人员、TPM、关键控制点梳理、防错落实、变化点管理等方面的调研活动，落实跟踪整改。

n下半年质量提升计划首席质量官出品首席质量官出品n下半年质量提升计划改善最终清洗和装配环境，加强现场清洁度控制清洁度控制l清洗间、装配间与车间隔离，严格执行人员穿着要求和物料包装要求l质量看板增加清洁度展示部分，每日结果描点记录，便于班组了解产品清洁度实验结果l分层审核增加清洁度相关项目，每周审核加工现场和清洗装配间的控制情况，以及问题改善情况提高SPC监控有效性，下线自动化检测提升过程能力l细化SPC实施计划，每日SPC数据由质量工程师监控l针对CC/SC尺寸，增加下线自动化检测设备l梳理换刀记录是否覆盖所有换刀工位，是否按照换刀流程实行，换刀后尺寸是否调整至要求范围，监督换刀监控的有效实施。

首席质量官出品首席质量官出品5S规范，目视化管理，快速响应，人员培训标准化改进l提高现场5S管理规范，加强工位的目视化管理l针对人员变化，制定好应急预案，包括后备人员培训、上岗资质验证。

l质量问题快速响应，更新质量警示和相关人员培训。

加强对新进员工的质量意识和已发生质量问题的培训。

l对质量问题频发的7H100生产线，启动精益生产改进项目优化产品加工工艺，提高工序质量工艺优化l优化工序工艺，改善产品质量，提升工序产出效率例如：

7H100焊缝毛刺工艺改进7H100OP50/60设备位置调整，优化布局7A441使用拉刀加工工作面7A441光整工艺改进首席质量官出品首席质量官出品验证岗位定岗定责、量检具定期维护不合格品控制质量管控提升l终检和GP12人员定岗定责，重新梳理检查清单并合格分摊检查项目，确保检查效率和有效性l终检和GP12检出TOP加入每日快反汇报；并加入分层审核表单中的质量关注点的审核，每周质量例会review分层审核情况内容l梳理“不合格品控制流程”，“不合格品类型及管理方法”和“追溯过程要点”，对现场操作人员及一线管理班组再组织培训l量检具定期维护保养，并提前制定应急预案；梳理检具使用状态及备件领用情况，及时采购检具备件；每周更新检具维护状态。

对100%使用的检量具尺寸每周进行测量、记录，失效检量具及时更换。

l提高FTQ，对TOP问题设立单一问题小组解决l对已发生的问题建立经验教训库，并将问题举一反三，重新评审过程可靠性，排查关键控制点是否已经充分识别且落实到控制计划，并得到有效执行。

首席质量官出品首席质量官出品针对各产品遗留问题的提升计划1.7G033铝壳体活塞泄漏问题要求SKF来华汇报说明活塞泄漏问题的发生原因和改进措施，并对交运和CAFTP的疑问给出合理解释。

确定SKF新状态活塞的到货批次，交运跟进装配使用日期，并反馈给CAFTP。

交运和SKF统一活塞检测的测量方法，讨论拉拔试验的有效性。

压机改造，增加压力监控。

2.7G033卡棱安装不到位问题照相系统已进入设备采购流程，按计划10月初完成安装调试。

在照相系统确认有效无漏判前，终检保持现有检查和标示方式。

首席质量官出品首席质量官出品3.7A441改进光整工艺改进拉刀加工零件工作面。

换模前后监控尺寸变化。

4.7D410清洁度临时增加超声波清洗设备，对7D410分零件和总成清洗。

设备8月底到位。

已要求清洗机供应商确定可满足此零件清洁度要求的设备方案，待方案确定后采购并验证实际清洗效果。

首席质量官出品首席质量官出品5.7H100问题改善焊缝毛刺问题，减小焊缝宽度，模具预计8月中旬到位，可验证是否可操作。

经CAFTP确认后发运小批量验证件。

爪型件碰伤问题，现要求第三方筛选出有碰伤的零件，统一返修后上线使用。

验证岗位全检成品爪型件是否有碰伤。

将筛选结果反馈给MFC，要求其整改。

卡棱槽超差问题，改进OP60检具，增加电子柱和数据记录功能。

终检增加定量检具检测卡棱槽尺寸。

其余QR问题的改进措施执行情况加入分层审核检查项，QE/ME监督检查措施在生产现场的执行情况。