捷美钢筋工程施工方案.doc
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深圳捷美商务中心 【钢筋工程施工方案】
目录
1、编制依据 1
2、工程概况 2
3、施工部署 4
3.1人员安排 4
3.2材料准备 4
3.3机械准备 5
3.4钢筋工程施工程序 5
4、施工方法 6
4.1钢筋的检验与存放 6
4.2钢筋的翻样 7
4.3钢筋的焊接与连接 7
4.4钢筋加工 8
4.5钢筋的绑扎和主要施工技术 10
5、质量标准 14
4.1质量目标：
14
4.2保证项目 14
4.3基本项目 14
4.4允许偏差项目 14
6、质量保证措施 15
7、成品保护 16
8、安全保证具体措施 17
9、文明施工措施 18
第18页
1、编制依据
1.1结构施工图纸
1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.3《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107--96
1.4《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
1.5《焊接钢筋网混凝土结构技术规程》JGJ/T114-97
1.6《建筑物抗震构造详图》97G329㈠～㈨
1.7《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3—2002
1.8《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
2、工程概况
深圳捷美商务中心位于深圳市福田中心区南区6-1地块，益田路与福华路交汇处东南侧。
深圳捷美商务中心工程占地面积7295平方米，总建筑面积119250.7平方米；地下室共3层主要为人防地下室及车库；地上结构分主楼与裙楼两部分，之间通过架空走道进行人流交通。
主楼结构共53层，屋面四层设备层，总高218米，其中19F、35F、53F为避难层，6～52层为办公层，53层以上为机电设备房，位于215米标高设有停机平台；地下室共3层，负3层层高3.8m，负2层层高4.2m，负1层层高4.8m。
裙房四层主要为商业店面，1层层高6m，2至4层层高4.8m，总高度20.4米。
标准层49层，层高3.75m，其中5、21、37、53层层高3.9m。
本工程的钢筋类别主要为HPB235级、HRB335级钢筋和HRB400级钢筋。
其中，HPB235级钢采用E43型焊条、HRB335级和HRB400级钢筋采用E50焊条。
钢筋采用的连接有搭接、等强对焊接长及套筒直螺纹三种连接形式。
钢筋套筒直螺纹连接使用在工程中的部位见下表：
使用
部位
部位
连接形式
备注
基础
底板
套筒直螺纹
框架柱
纵向钢筋
套筒直螺纹
框架梁
受拉区
套筒直螺纹
其中梁中负筋在受压区采用搭接，直径小于22mm时采用搭接
剪力墙
竖向分布筋及墙边缘构件
套筒直螺纹
其中竖向分布钢筋直径小于16mm时采用搭接
总说明
钢筋接头符合03G101-1的要求
钢筋混凝土的保护层厚度要求如下：
部位
保护层厚度（mm）
基础底板下铁和地梁下铁或地下部分混凝土与土接触一侧的钢筋（地梁其余钢筋）
40（25）
基础底板上铁
20
地下外墙（地下外墙外侧）
20（40）
现浇墙体
15
现浇楼板（潮湿房间一侧和室外露天一侧）
15（20）
现浇梁（潮湿房间一侧和室外露天一侧）
25（30）
现浇柱
30
各种水池壁内侧（各种水池壁外侧）
40（15）
3、施工部署
3.1人员安排
3.1.1项目部人员安排
项目总工：
张俊
工长：
王素芳、蔡科、王选民
质检组长：
张建南
3.1.2分包人员安排
现场负责人：
张伯钦
钢筋分项负责人：
林玉磷吴培忠吴金贵质检员：
庄国海
人员总数：
140人
3.2材料准备
项目经理部根据图纸进行钢筋配料，钢筋工长提前7天向器材部提出钢筋需要量计划，器材部负责按钢筋工长所提供钢筋种类和数量进场，进场时应交验钢筋材质证明，由试验员按规定进行批量复试。
3.3材料管理
二级、三级钢筋由于在外观上不易分辨，在施工现场平面布置加工料场时，二级钢与三级钢分开堆放、加工和标识。
为避免进场后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：
现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。
钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。
钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。
避免在倒运过程中混淆。
钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。
钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。
3.4机械准备
钢筋机械准备如下表：
设备种类
数量
钢筋切断机
2台
钢筋弯曲机
4台
钢筋调直机
1台
闪光对焊机
1台
套丝机
3台
3.5钢筋工程施工程序
施工程序：
钢筋配料单→配料单审核→钢筋需要量计划→钢筋进场→钢筋材质、规格、数量验收→取样送检→钢筋加工→加工验收→吊运至作业层→钢筋绑扎→接头试件取样、送检→钢筋隐蔽验收→下道工序施工。
交底程序：
由项目总工对钢筋工长进行方案交底→钢筋工长对施工队、专业技术工人、专业管理人员进行技术交底（明确施工工序、施工操作程序、质量标准和安全文明施工要求）→施工队、专业技术工人按施工工序交底和施工操作交底以及质量标准和其它要求进行施工→钢筋工长、质检员进行过程检查→分项过程施工工序完成后，施工队质检员自检，合格后持自检单报项目部钢筋工长进行验收→项目部钢筋工长验收达标后报质检员进行核定，质检员签字（签字时核对资料的正确性）后及时报项目技术负责人和监理工程师进行验收、审批，审批后质检员及时将资料归技术部归档。
每周进行一次验收分析，对发生的质量问题、管理问题进行原因分析和责任追踪，使类似问题不再发生。
4、施工方法
4.1钢筋的检验与存放
4.1.1钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。
钢筋进场由材料员验收，并委托试验员分批量作机械性能试验（要有30%验收批的见证取样试验），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。
4.1.2钢筋取样：
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。
按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验（具体详见表3）。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
表3
编号
名称
依据标准
试验项目
取样数量
1
热扎带肋钢筋
GB/T1499-1998
拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验
每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）
2
热扎光圆钢筋
GB13013-91
3
热扎圆盘条
GB/T701-1997
拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验
每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘）
4.1.3对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2）本工程按二级抗震设计，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
4.1.5钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4.1.6对存放钢筋的场地进行场地硬化，在场地上设堆放钢筋用的分隔，分隔采用10＃槽钢或工字钢焊接成。
由此达到防止钢筋锈蚀和污染的目的。
4.1.7钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。
4.2钢筋的翻样
技术员及放样员详细阅读结构总说明、设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；
对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3—1/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。
4.3钢筋的连接
4.3.1直螺纹施工工艺
1）工艺流程：
钢筋下料
钢筋套丝
接头单体试件试验
钢筋连接
质量检查
2）施工方法：
①钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮机，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
②钢筋套丝
a.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致3，有效丝扣段内的秃压部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
b.套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
c.钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）
d.连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规应全部旋入。
e.经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可以使用。
f.已检验合格的丝头应加以保护：
钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
③接头单体试件试验
在正式连接前，按每种规格接头每≤500个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符合要求后方可连接。
④钢筋连接
a.连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。
钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
b.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
c.被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
⑤钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不小于25mm。
4.4钢筋加工
4.4.1钢筋后台加工
4.4.1.1各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
4.4.1.2钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。
受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。
除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
4.4.1.3钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。
进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。
4.4.1.4钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。
在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。
如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。
4.4.1.5使用钢筋弯曲机时应根据钢筋
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