拉管工程专项施工方案.doc
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黄河路污水管道工程
南京河西黄河路拉管道工程
牵
引
管
工
程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
南京华宇建设股份有限公司
二0一二年十月
目录
第一章工程概况
1、工程概况
2、工期和质量要求
3、主要工程量
4、地质条件
第二章专项施工方案
施工工艺
1、施工工艺流程
2、基坑开挖
3、钻机就位
4、钻液的配置
5、导向钻进
6、扩孔
7、管道焊接
8、拉管
9、注浆加固
10、安全保护系统
11、管件安装
施工组织
1、项目组织
2、施工队人员组成
3、设备数量
检查井制作
1、检查井概况
2、高压旋喷桩
3、检查井制作
第三章、质量管理措施
第四章、进度管理措施
第五章、安全管理措施
第六章、文明生产管理措施
第七章重大危险源分析排查及安全应急预案
第八章安全施工应急预案
第九章主要材料、设备投入计划
第一章工程概况
1、工程概况
黄河路位于南京市河西新城区南部地区，道路北起滨江大道，南至荷花路，为城市主干道，标准段宽55m，道路总长约2953.783m。
黄河路污水管道部分管段采用拉管施工，拉管管径为D400---D600（We1—We5，We7—We19，We11—We11-1，We16—We23、We23—We23-1）。
总长约1258米，平均埋深约6米。
2、工期和质量要求
本工程计划从2012年10月,2012年年底竣工，质量标准：
符合设计要求。
3、主要工程量
本工程须完成的主要工作量如下：
1）、管线调查
用管线仪探测管线的种类、走向、位置与深度，共探测2000m2。
2）、开挖、支护、围挡工作坑
如有地下水，可放坡，工作坑深度、具体位置见附录：
平面、剖面示意图。
3）、非开挖导向钻机铺管
本工程1次使用非开挖技术铺设完成。
铺设的HDPE管的连接采用热融的焊接工艺.，非开挖导向钻进用水较多、并有泥浆要外运。
4）、施工准备
熟悉施工图纸，领会设计意图，深入现场进行实地勘察，作好以下调查。
如发现与设计发生原则冲突，及时与有关部门联系解决。
4、地质条件
本工程范围内的土层从上往下依次为：
杂填土、淤泥质粉质粘土、粉砂层、灰色粉砂层。
顶进断面全线处在粉砂层内，见下表。
层号
土层名称
层底标高
含水量W
密度kN/m3
孔隙比e
凝聚力c（kpa）
内摩擦角φ
1
杂填土层
4.5
36.1
18
1.045
21
8.9
3
粉细砂层
-4.81
30.6
18.8
0.83
6.0
34.1
4
粉细砂层
-13.01
28.1
19.5
0.663
4.0
28.5
5、编制说明
参照部分有关施工规范、质量检测评定标准，工程技术质量要求及验收规范（GB50268—2008）国家施工规范：
①《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；
②《城市工程管线综合规范》（GB50289—98）；
③《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）；
④《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
⑤《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111--98）
⑥《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
⑦《国家建筑标准图集》（国标06MS291）
⑧《05系列江苏省建筑标准设计图集—给排水图集》（苏S01---2012）；
⑨《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》
⑩中华人民共和国城乡建设87号文《危险性较大的分部分项工程管理办法》
第二章、专项施工方案
拉管施工工艺
1、施工工艺流程
设备就位
确定穿越路线
测量放线
施工前准备
扩孔
拉管道穿越
管道焊接
导向钻孔
泥浆护壁
土方回填
管件焊接
试压冲洗
2、基坑开挖
工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。
工作坑深度根据拉管流水面高程确定。
为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。
3、钻机就位
根据现场实际情况安置钻机。
因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留∮20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。
4、钻液的配置
钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。
烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：
膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。
5、导向钻进
钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。
在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。
地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。
在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。
并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。
为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。
间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。
控制人员严格按照点位，操纵仪器。
根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。
因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。
以减低管道自重对高程的影响。
6、扩孔
根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。
扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍，即50㎝×1.5=75㎝。
这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。
扩孔钻头图6.4
本段回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。
考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。
因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。
本工程选用的DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。
施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。
然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。
因工作坑位于管线上游，虽是水平钻进扩孔，但孔内下游的泥浆不会流失过多。
扩孔时只需将2#坑泥浆池内的泥浆通过钻机泵送系统随时向孔内补充。
实验人员需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整，反复循环使用。
7、管道焊接（电熔焊接）
管材为HDPE实壁管，管材接口采用热熔连接。
管材物理性能满足以下要求：
质量密度=0.94—0.96g/cm3；短期弹性模量≧800Mpa；抗拉强度标准值Ftk≧20.7Mpa；抗拉强度设计值Ft≧16.0Mpa。
管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。
a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。
b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。
连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。
d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。
e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。
f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。
合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。
②热熔连接：
a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。
b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。
电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。
e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。
g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。
达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。
应避免与熔融的端面发生碰撞。
h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。
达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。
i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。
j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。
在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。
8、管道回拖
完成D800扩孔后，确认在成孔过程完成后，孔内干净，没有不可逾越的障碍后，立即进行管道回拖。
（1）、总回拉力计算：
按130M计算
DN600:
总回拉力=摩擦阻力+绞盘力+流体阻力
=3.4t+3.74t+6t=13.14t
（2）、回拖具体步骤如下：
①管道组装、焊接、清管完成后，对完成的焊接管道进行检查，检查合格后在管端接上一个回拖封头，回拖耳鼻，根据钻孔在出入点对接坑之间的曲线长度在管道另一端割除多余管子并做上封头。
②组装好回拖支撑，将焊接好的管道放置在沙包堆上，在回拖过程中减少回拖阻力，保护好管道，每20米左右放置一个沙包。
③把钻杆、D800扩孔器、回拖万向节、回拖管道依次连接成一体，仔细检查每一个螺栓，确保每一个环节连接牢固。
④慢慢钻动钻杆，并给泥浆，确定方向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道。
⑤在回拖过程中，专门安排人员巡查，防止管道在回拖过程中从沙包架上掉下来，在回拖过程中，现场准备一台挖机。
⑥在回拖过程中，协调指挥通讯要保持通畅。
记录回拖过程中的扭矩、托力、泥浆流量、回拖速度等值，出现异常立即报告；设专人观察沿线是否有漏浆现象，如有异常及时报告。
⑦在管道顺利拖拉至沉井位置后，将沉井中的泥浆清除干净，然后把进入沉井中的PE管用电锯割断，再把管道四边的洞口用水泥砖堵好
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