技术安全交底记录.通风docx.docx

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技术安全交底记录

施工单位

中国建筑

工程名称

分部工程名称

建筑通风与空调

分项工程名称

送、排风、防排烟工程

交底内容：

一、施工准备

（一）、作业条件

1、送排风机系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，顶棚腻子刮完、障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

   2、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。

   3、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。

（二）材质要求

1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单板材厚度如下表

表4.2.1-1钢板风管板材厚度（mm）

类别

圆形风管

矩形风管

除尘系统风管

风管直径D或长边

中、低压系统

高压系统

D（b）≤320

0.5

0.5

0.75

1.5

320＜D（b）≤450

0.6

0.6

0.75

1.5

450＜D（b）≤630

0.75

0.6

0.75

2.0

630＜D（b）≤1000

0.75

0.75

1.0

2.0

1000＜D（b）≤1250

1.0

1.0

1.0

2.0

类别

圆形风管

矩形风管

除尘系统风管

风管直径D或长边

中、低压系统

高压系统

1250＜D（b）≤2000

1.2

1．0

1．2

按设计

2000＜D（b）≤4000

按设计

1．2

按设计

注：

1。

螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15

2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

3．特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求

4．不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：

3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料：

螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。

二、质量要求

（一） 送、排风，防排烟系统

1、主控项目

（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

（2）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

风管内严禁其他管线穿越；

中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。

矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。

（3）风管部件安装必须符合下列规定：

1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；

2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；

3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

（4）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。

防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

（5）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

（6）风管系统的严密性检验，应符合下列规定：

中低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。

在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。

检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。

2、一般项目

（1）风管的安装应符合下列规定：

1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。

现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺杆应顺气流方向安装，螺母宜在同一侧；

4）风管接口的连接应严密、牢固。

风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。

垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；

5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；

7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。

风管穿出屋面处应设有防雨装置；

（2）风管的连接应平直、不扭曲。

明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。

明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。

（3）风管支、吊架的安装应符合下列规定：

1）风管水平安装，长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

6）吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

（4）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

 排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。

预埋套管不得有死弯及瘪陷。

（5）风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

（6）排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。

（7）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。

条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。

 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。

 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。

 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

三、工艺流程

确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊点

风管→ 法兰连接（垫料穿螺丝） →

风管排列→

法兰连接（抱箍式插条） 手工倒角

四、操作工艺

（一）按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。

（二）制作、吊架

   1、按照风管系统所在的空间位置，确定风管的支吊架开式

2、风管支、吊架的制作应注意的问题：

（1）支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。

（2）钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。

支架的焊缝必须饱满。

（3）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜超过角钢横担。

（4）支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆。

   3、吊点的设置：

用膨胀螺栓法：

特点是施工灵活、准确、快速。

如图所示

   （三）安装吊架

   1、按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

2、吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。

   3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

  4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

5、支、吊架安装应注意的问题：

（1）支、吊架的标高必须正确，

（2）风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。

表1 支、吊架间距

矩形风管长边尺寸

水平风管间距

垂直风管间距

最小吊架数

≤400mm

不大于4m

不大于4m

2付

400mm—1000mm

不大于3m

不大于3.5m

2付

≥1000mm

不大于2m

不大于2m

2付

（3）支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。

   （四）、风管排列安装

   法兰连接：

（1）为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。

在无特殊要求的情况下，法兰垫料按表4选用。

表3法兰垫料材质的选用

应用系统

输送介质

垫料材质及密度（mm）

一般空调系统及送排风系统

温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体

8501密封胶带δ=3mm

软橡胶板δ=3mm

高温系统

温度高于70℃的空气

或烟气

石棉橡胶板δ=3mm

洁净系统

有净化等级要求的洁净空气

橡胶板δ=4—5mm

闭孔海绵橡胶板δ=3mm

塑料风道

有腐蚀性气体

软聚乙烯板δ=3—6mm

（2）垫料8501密封胶带使用方法：

①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。

②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。

③沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。

④剥去隔离纸。

如图2所示。

图二

（3）法兰连接时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，（注意：

螺母要在同一侧），暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。

连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

（4）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。

①正确选用垫料，避免用错垫料。

②法兰表面应干净无异物。

③法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。

④法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。

⑤连接法兰的螺母应在同一侧。

⑥不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。

⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。

⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。

2、风管排列无法兰连接

①抱箍式连接：

主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。

安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。

②插接式连接：

主要用于矩形或圆形风管连接。

先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。

③插条式连接：

主要用于矩形风管连接。

将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。

其形状和接管方法见图。

   （五）风管安装就位

   根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。

一般顺序是先干管，后支管。

立管的安装一般是由下向上安装。

安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。

（六）风管的严密性检验

   风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工验收规范》GB50243—2002中的要求。

低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5％且抽检不少于一个系统。

在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。

中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20％，且抽检不少于一个系统。

高压系统应全数进行漏风量测试。

系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。

如有不合格，应加倍抽检，直至全数合格。

 （七）成品保护

1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。

2、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。

3、运输和安装风管时，应