技术交底记录(瓦工).doc
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技术交底记录TJ1.5
工程名称
丽岛华都A区地下室及A01、A02、A03号楼工程
施工单位
江阴华西建筑安装工程有限公司第九项目部
交底部位
地下人防部位
工序名称
模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑及安装施工
交底提要：
一.施工准备及作业条件五.安全文明施工具体措施
二.模板安装六.成品保护措施
三.主要分项工程技术要求七.另附模板支撑体系脚手架布置图
四.质量保证措施
为了做好本工程的人防地下室土建、安装分项工程质量，使之满足人防规范要求，除土建、安装各分部分项工程施工技术方案交底外，对本工程各分项人防施工质量标准及要求特作如下交底：
一、模板人防施工要求及质量标准：
（1）、模板的加工及安装
1、第条木模板加工应符合下列要求；
、模板及支架的木材应无虫蛀腐蚀变形裂缝严；
、禁使用含水率大于的木材；
、模板贴靠混凝土的一面应刨光，本工程采用多层镜面板。
、模板节点应结合牢固接榫受力可靠模板尺寸应准确；
、拼缝严密；
、模板加工完毕应进行试配检查分类堆放；
、人防部位使用的螺栓不允许加套PVC管，必须使螺栓与混凝土直接接触，握裹严密。
、模板应有足够的刚度；支撑间距要符合施工方案要求。
、在安装模板时应准确牢固地预埋穿墙管铁件木砖等；
（2）、模板安装的允许偏差应符合表的要求
模板安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差
1
轴线位移
5
2
标高
±5
3
截面尺寸
±5
4
表面平整度
5
5
预埋管预留孔中心位移
3
6
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10
0
7
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10
0
二、混凝土浇筑及要求
（1）、混凝土浇筑
1、混凝土浇筑前应对混凝土的配合比、模板、钢筋、预留孔洞等进行检查记录。
2、对工程口部防护密闭段采光井，封井防毒井防爆井等有防护密闭要求的部位应一次整体浇筑混凝土。
3、浇筑混凝土时应按下列要求制作试块。
、口部防护密闭段应各制作一组试块。
、每浇筑100M3混凝土应制作一组试块。
、变更水泥品种或混凝土配合比时应分别制作试块。
、防水混凝土应制作抗渗试块。
（2）采用泵送混凝土应符合下列要求。
1、泵送前应采用水水泥浆或水泥砂浆润滑输送管道。
2、泵送时受料斗内应充满混凝土。
3、当泵送间歇时间超过45min或浇筑完毕时应采用压力水冲洗输送管内残留的混凝土。
（3）、后浇缝的施工应符合下列要求：
1、后浇缝应设在受力和变形较小的部位其宽度可为1m。
2、后浇缝应在其两侧混凝土龄期达到42天后施工。
3、施工前应将接缝处的混凝土凿毛清除干净保持润并刷水泥浆。
4、后浇缝应采用补偿收缩混凝土浇筑其配合比应经试验。
5、确定强度等级不应低于两侧混凝土设计强度等级。
6、后浇缝混凝土的养护时间不得少于28天
（4）、施工缝的位置应符合下列要求：
1、顶板底板不宜设施工缝顶拱底拱不宜设纵向施工缝；
2、侧墙的水平施工缝应设在高出底板表面不小于500mm的墙体上，当侧墙上有孔洞时施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm；
3、垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段并宜作为变形缝。
4、在施工缝上浇筑混凝土前应将施工缝处的混凝土表面凿毛清除杂物，冲洗干净保持湿润，在施工缝表面宜铺上一层水泥砂浆其厚度宜为20-25mm，灰砂比宜为1：
1。
（5）、工程验收
1、混凝土应振捣密实按梁柱的件数和墙板、拱有代表性的房间应各抽查10%，且不得少于3处；当每个检查件有蜂窝、孔洞、露筋时，其蜂窝孔洞面积和露筋长度应符合下列要求：
、梁柱上任何一处的蜂窝面积不大于1000cm2累计不大于2000cm2；孔洞面积不大于40cm2，累计不大于80cm2；露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm。
、墙板上任何一处的蜂窝面积不大于2000cm2，累计不大于4000cm2；孔洞面积不大于100cm2累计不大于200cm2；露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm。
（6）、混凝土结构尺寸的允许偏差应符合表的要求
混凝土结构尺寸的允许偏差表
序号
项目
允许偏差
1
轴线位移
10
2
标
高
层高
±10
全高
±30
3
截面尺寸
厚度小于
±10
厚度为
±15
厚度大于
±20
4
柱墙垂直度
5
5
表面平整度
8
6
预埋管预留孔中心线位置偏移
5
7
预埋螺栓中心位置偏移
5
8
电梯井
井筒长宽对中心线
15
井筒全高垂直度且不大于
+25
0
注为电梯井筒全高
H/1000且不大于20
三、孔口防护设施的制作及安装
（1）、防护门、防护密闭门、密闭门门扇和门框墙的制作
1、门扇模板的加工及安装应符合下列要求
、加工模板应尺寸准确结构牢固，拼缝严密表面平整光滑，门扇模板四周垂直度偏差不应超过长边的5%0。
、当采用门扇钢框作侧模时钢框与模板底座应固定牢靠，贴合紧密；
、有钢框的拱形门扇宜采用厚度不小于1.5mm的钢板作底模。
、拱形门扇采用立式浇筑混凝土时，弧形模板面应在同一半径的圆柱面上，卧式浇筑时，门扇钢框两条边应在同一平面内。
、木模板应在混凝土浇筑前内浇水湿润。
2、门扇的受拉钢筋在跨中1/4两侧各跨度范围内不宜焊接；
3、当双扇门的门扇现场立式浇筑混凝土时，应先将门扇钢框定位并点焊固定后进行焊接作业。
4、门扇门框墙的混凝土浇筑应符合下列要求：
、门扇门框墙应连续浇筑振捣密实表面平整光滑无蜂窝孔洞
、门扇混凝土碎石最大粒径不应大于25mm，且不应大于受力钢筋最小净距的1/4
、预埋铁件应除锈并涂防腐油漆其安装的位置应准确，固定应牢靠，四孔洞应涂油或堵塞。
（2）、防护门防护密闭门密闭门的安装
1、门扇安装应符合下列要求
、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm，每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在处以2上；门框四边垂直度偏差不应超过长边的2%0。
、门扇钢框与钢门框应贴合均匀其间隙不得大于2mm，每边不贴合部分累计的长度不应大于20%，该边长度的且应分布在2处以上。
、铰页闭锁安装位置应准确，上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的12%0，且不得大于2mm。
、双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间均应有50mm的间隙。
、门扇应启闭灵活。
、在门扇外表面应标示闭锁开关方向。
2、密封条安装应符合下列要求
、密封条接头应采用450坡口，搭接每扇门的密封条接头不得超过2处。
、密封条应固定牢靠压缩均匀局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。
、密封条不得涂抹油漆。
（3）、防护设施的包装运输和堆放
1、防护设施的包装应符合下列要求
、各类防护设施均应具有产品出厂合格证。
、防护设施的零部件必须齐全并不得锈蚀和损坏。
、防护设施分部件包装时应注明配套型号名称和数量。
2、门扇门框的运输应符合下列要求
、门扇混凝土强度达到设计要求后方可运输。
、门扇和钢框应与车身固定牢靠。
3、防护设施的堆放应符合下列要求
、堆放场地应平整坚固无积水。
、金属构件不得露天堆放。
、各种防护设施应分类堆放。
、密闭门及钢框应立式堆放并支撑牢靠。
、门扇水平堆放时其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。
（4）、工程验收
1、门扇门框墙的混凝土应振捣密实。
每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积分别不得大于门扇或门框墙总
面积的0.5%,并不得露筋。
2\门扇与门框墙制作的允许偏差应符合表的要求
门扇与门框墙制作的允许偏差表
序号
项目
允许偏差
1
门窗尺寸
长度宽度
±5
厚度
5
2
门框墙长度宽度
±5
3
铰页位置偏移
2
4
闭锁位置偏移
3
5
闭锁孔位置偏移
2
四、管道与附件安装
（1）、密闭穿墙短管的、制作及安装
1、当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。
当管道穿越密闭隔墙时，
必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
2、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作，当设计无要求时应采用壁厚大于3mm的钢管。
3、通风管的密闭穿墙短管应采用厚2-3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。
4、密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作，钢板应平整，其翼高宜为30-50mm。
密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
5、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。
密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端
面应平整。
6、密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。
当设计无规定时应符合下列要求：
、电缆电线穿墙短管宜为30-50mm。
、给水排水穿墙短管应大于40mm。
、通风穿墙短管应大于100mm。
7、密闭穿墙短管作套管时应符合下列要求
、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处，理填料长度应管径的为3-5倍，且不得小于100mm。
、管道在套管内不得有接口。
、套管内径应比管道外径大30-40mm。
8、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片，抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。
抗力片上槽
口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。
9、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环，两块密闭翼环均应
与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。
（2）、通风管道和附件的制作及安装
1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件应采用厚的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。
2、染毒区的通风管道应采用焊接连接，通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接，其接触面应平整，法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
3、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求，当设计无要求时钢板厚度应大于0.75mm。
4、工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头，另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。
5、通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。
测定孔和洗消取样管应封堵。
6、通风管内气流方向阀门启闭方向及开启度应作标志，并应标示清晰准确。
（3）、给水排水管道供油、管道和附件的安装
1、压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。
2、油管丝扣连接的填料应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝油；管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。
3、防爆清扫口安装应符合下列要求
、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作。
其表面应光洁，安装应严密。
、清扫口的丝扣应无缺损。
、清扫口安装高度应低于周围地面3-5mm。
4、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标
志。
控制阀门的工作压力应大于1MPa。
控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。
5、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。
（4）、电缆电线穿管的安装
1、电缆电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。
在管口两端应采用密封材料充填。
填料应捣固
密实、匀称。
2、电
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