建筑结构工程专项施工方案.docx
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建筑结构工程专项施工方案
建筑结构工程专项施工方案
一、工程概况
1.1工程名称：
南大苏富特软件城01幢工程。
1.2建设单位：
江苏南大苏富特软件股份有限公司。
1.3设计单位：
南京金海设计工程有限公司。
1.4建设地点：
南京市鼓楼科技园内。
1.5建筑面积：
41839.3m2（含地下9159.3m2）。
1.6结构类型：
框剪结构。
1.7层数：
地下1层，地上13-16层。
二、结构设计概况
建筑主楼十六层，高度为59.40m，局部十三层，高度为48.25m，共有一层地下室，采用钢筋砼剪力墙结构体系。
结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。
建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度
砼强度等级：
地下室的基础、地下室侧墙、水池壁及梁、板采用C30；4层楼板面以下框架柱、剪力墙采用C45，4-10层框架柱、剪力墙采用C40，10层楼板面以上框架柱、剪力墙采用C35；地下室外墙、底板、顶板（室外）、水池及车道采用防水砼，抗渗等级S6。
具体详见各部分的结构设计图纸。
基础垫层采用150mm厚C15素砼。
梁、柱、基础的结构主筋采用HRB335热轧钢筋，箍筋采用HPB235、400热轧钢筋，楼板采用低合金盘圆钢筋。
外墙采用190厚混凝土多孔砖，M5混合砂浆砌筑。
内墙采用190（100）后加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。
三、编制依据
（1）南大苏富特软件城01幢施工图纸。
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》
（4）《砌体工程施工质量验收规范》
四、模板工程
为提高商品砼结构质量，本工程按清水混凝土要求施工，工程面积大，施工工期短，要投入大量的高质量的模板和周转材料，根据工程特点，支撑选用早拆模体系，加速模板周转。
主体结构配制三套模板，在施工过程中如发现模板起皮开裂及时支模维修。
4.1柱、梁板、墙模板施工
柱模板的加固采用定型钢筋与“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法，示意图如下：
梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层图弹出梁线进行平面位置校正、固定。
较浅的梁（一般为450mm以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模，梁底模板，侧模及板模采用12mm覆膜竹胶板，梁底及板底用φ48钢管支托，50mm×100mm木枋加固。
梁板支撑体系采用重点推广的早强快拆支撑体系。
梁按要求起拱，支模时，控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固，保持模板拼装整齐，异型梁的模板采用木模拼装成形，梁高≥700mm的设一排对拉螺杆加固，其水平间距600mm。
4.2梁柱接头
梁柱接头的模板是施工的重点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量。
不合模数的部位用木模，并精心制作。
我们成功的做法是：
拆柱模时留下上口一块柱模不动，留作梁模延续部分使用，并且固定牢靠，避免穷拼乱凑。
拆模时，保证上一层模板和下一层已浇混凝土体紧贴牢固，保证墙体接头处平整。
4.3剪力墙模板施工
剪力墙模板施工同地下室墙板，对拉螺栓止水片采用PVC套管使对拉螺栓重复使用。
4.4楼梯模板施工
模板采用12mm厚的竹夹板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。
由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。
4.5后浇带两边梁、板需保留所有模板及支撑，待主体结构完成60天后，对后浇带进行清理，继续后续工作内容。
4.6模板拆除
对竖向结构，在其混凝土浇注48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。
梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
一般梁底模拆除时，混凝土强度要达到设计值70%以上，跨度大于8m的梁混凝土应达到设计值的100%，悬挑构件须待上部结构完工且混凝土达到设计强度100%后方可拆除支撑，悬挑构件在施工中不得作承重构件使用。
质量保证措施及注意事项
在模板工程施工过程中，施工人员需按《模板施工质量控制程序图》严格把关，质量控制程序图详见下图。
模板工程质量控制程序图
是
熟悉设计文件
学习操作规程及验收规范
明确质量目标
全体操作人员参加书面交底
施工前准备
优化支撑、模板系统
引测高程、投设轴线
模板涂刷隔离剂
复核标高、检查轴线
弹出构件中心及边线
检查脚手架
支模
技术交底
与钢筋、混凝土工序交接检查
混凝土浇注时留专人看照
专职质检员检验
班组自检
工长、质检员中间抽查
定点操作、挂牌施工
质量评定
是否符合
设计及验
收规范
否
六、钢筋工程
本工程所用钢材主要有：
采用HPB235、HRB335带肋热扎钢筋，梁板直径大于ф22采用直螺纹粗钢筋连接，小于ф22，可采用闪光对焊；柱、墙钢筋大于ф22采用闪光对焊，小于ф22，可采用电渣压力焊和搭接。
4.3.2.1钢筋质量要求
本工程所用的国产钢材必须符合国家有关标准的规定及设计要求。
所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢材必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60t为一批抽样进行复检试验，合格后方可用于施工。
钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。
6.1钢筋加工场地及运输方法
本工程主体及地下工程施工阶段在场地内设置钢筋加工棚一个,加工棚各配备一套钢筋加工机具,即一台弯曲机、一台切断机,另设调直机一台、闪光焊机一台、全自动电焊压力焊机一台、直螺纹加工机械一台。
所有半成品直接由塔吊运至施工作业地点。
6.2钢筋翻样及成型
根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作。
本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑墙、柱、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范，进行施工作业。
6.3钢筋绑扎
钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。
绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序。
由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁板底模支设这一时间内完成、柱钢筋施工，施工顺序为：
柱钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。
钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定。
柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前现场放好样，以保证该部位钢筋绑扎质量，注意成品保护。
6.4钢筋连接
根据以往经验，本工程墙柱的纵向钢筋接头均采用电渣压力焊焊接接头，接头位置及间距按设计图纸要求，但同一截面上钢筋连接的数量不得超过全截面钢筋总数的50%。
梁主筋接头采用闪光接触对焊（直径大于22的采用直螺纹连接）,次梁主筋采用闪光接触对焊和搭接相结合，焊接强度、焊接质量需符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，梁面钢筋跨中连接，梁底钢筋支座连接，连接时注意同截面内受拉钢筋搭接面积不超过25%，悬挑部分及其伸进梁内3m范围内不得有接头。
焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检合格后，再按规范的比例，抽检合格后方可大面积操作。
6.5钢筋检查
钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：
根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。
检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定；检查钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；检查钢筋是否清洁。
6.6施工配合
钢筋施工的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求：
另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm时应留出一面侧模暂不支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。
待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、柱插筋位置准确。
6.7质量保证措施及注意事项
从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，实行责任落实到人，制定层层严把质量关的质量保证措施。
钢筋工程质量控制图如下图：
钢筋绑扎工程质量控制程序图
在执行钢筋工程质量控制措施中，项目各关联部门的职责见《相关部门质量职责表》
相关部门
质量职责
备注
技术质量部门
编制现场详细施工指导方案，在施工中监督贯彻执行，发现问题及时解决，把好翻样质量关。
物资设备部门
必须有出厂证明和复试报告，材料入场按规范检查外观质量和取样送检，保证规格、数量无误。
技术质量部门
监督施工，合理安排各工种和工序的搭配，各组员对所负责施工段的施工质量负责。
技术质量部门
对全部工程的施工质量进行监督和负责，并负责施工现场的人、物安全。
相关部门质量职责表
钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤，无麻孔斑点、无油圬，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；
钢筋的弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；
钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；
冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；
对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员严格把关，以防出现钢筋规格或数量错漏；
按规范和设计要求设置垫块；
混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。
6.8直螺纹连接施工技术
6.8.1直螺纹连接型式如下图：
6.8.2施工工艺
直螺纹钢筋连接接头施工工艺如下图：
操作工人技术培
6.8.3质量控制
材料:
钢筋应符合有关规定。
钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供销质量保证书，并应符合标准相关规程中的相应规定。
工艺:
钢筋连接套筒制造：
钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸、外径、长度螺纹外型及精度应有生产检验。
钢筋连接套筒内螺纹尺寸应按标准确定，中径公差应满足标准中精度要求。
钢筋连接套筒装箱前套筒应有防护端盖，严禁套筒内进入杂物。
钢筋连接端头螺纹制造
钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。
钢筋下料时不得用电焊，气割等加热方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有扭曲变形。
钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度满足设计规定。
钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。
钢筋丝头螺纹尺寸宜按标准规定，中径工差应满足标准精度要求。
钢筋丝头加工完毕后，应立即上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
外观尺寸
钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀，尺寸、螺纹应一致。
钢筋丝头螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。
钢筋丝头有效螺纹中径的园柱度不得超过0.20mm。
钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。
施工
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。
标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±p（p为螺距）。
钢筋连接时必须用管钳板拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒外露完整有效扣不得超过2扣。
检验及试验:
在对钢筋接头进行检验前，应对钢筋母材进行力量性能检验，并符合标准的规定，试验方法按标准中有关条款执行。
直螺纹钢筋连接接头施工现场检验与验收按规程中有关条款执行。
应用效果
直螺纹钢筋连接在使用中，具有省工、省时、易操作、质量有保证。
与其它机械连接技术相比，具有更可操作性，是所有机械连接中成本最低的一种。
在焊接接头和其它机械连接无法施工的地方，直螺纹连接可解决钢筋连接。
6.8.4电渣压力焊施工工艺：
（1）钢筋电渣压力焊的焊接原理
钢筋电渣压力焊的焊接原理是利用焊接电流通过两根待对接的竖向钢筋端面间隙产生电弧，形成电弧熔化焊剂而获得2000°C左右的高温熔渣，将被焊的端头均匀的熔化，再经挤压形成的焊接接头。
钢筋电渣压力焊工艺过程可按图分解成四个阶段（如下），
（A）引弧过程（B）电弧过程（C）电渣过程（D）顶压过程
（2）工艺流程
工艺流程图
（3）操作要点
1）焊接准备
首先，要根据施焊钢筋的直径选择具有足够功率的焊接变压器，配备好电源及控制电路是否正常，检查焊接工具及配件是否齐全。
其次，检查焊剂是否干燥，检查所施焊钢筋的质保书，参照钢筋电渣压力焊焊接参数进行焊接性能试验。
施焊钢筋在焊接前，如有锈斑、水泥等附着物必须清洗干净，两端部如有弯曲、扭曲部位应予以矫正或切除。
另外，焊工必须经过培训考核，持证上岗。
2）施焊操作
将焊接夹具的下夹钳于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80㎜左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定头上夹钳上，（保证上夹钳有提升空隙30㎜左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。
在两钢筋接触处处放引弧铁丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与钢筋间隙处塞石棉布垫，最后将干燥的431焊剂灌入药盒。
接通电源，按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4㎜，引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成熔渣，待钢筋的熔化量及通电时间达到预定程度后，迅速压顶，焊接过程结束，待钢筋冷却2分钟左右，即松开上夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开夹具，敲去渣壳，露出焊包，至此，焊接过程全部结束。
（4）质量标准
1）按照标准现行《钢筋焊接和验收规范》的要求，应对每个接头逐个进行外观检查，外观检查结束应符合下列要求：
a、焊包均匀，不得有裂缝，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
b、焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，且同时不大于2㎜。
c、焊接接头处弯折不大于4°。
2）焊接接头拉伸试验在每一层楼中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批，切取三根试件去处进行抗拉试验。
如试验中有一根不合格，需取双倍复试，如果再不合格，则判定改批接头不合格。
（4）安全措施
首先对操作工人进行安全生产教育，焊工操作时必须有劳动保护，应紧戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并戴好安全帽。
夜间操作应备有足够的照明设备，大风、雨天应停止操作。
电源线、焊接线应分开埋好，并有触电保护装置。
七、混凝土工程
混凝土的供应
本工程主体混凝土强度等级主要为C30，采用商品混凝土泵送施工工艺。
应选择社会信誉好，混凝土质量稳定的商品混凝土厂家，对于工程中各种不同结构中使用的混凝土提出各项技术参数。
7.1混凝土浇筑
按施工区段、分段浇筑，在每一施工段内，一次性浇筑完毕，不留冷缝。
7.2混凝土振捣
楼板采用平板振捣器，剪力墙、柱、梁采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，以混凝土表面不再明显下沉，出现浮浆，不再冒气泡为止。
7.3混凝土施工缝的留设
每施工段均一次浇筑完毕，水平施工缝设在各层楼面和顶梁板下10～15cm，浇筑上一层混凝土时，先将施工缝处湿润清洗干净，并铺5cm厚与混凝土内砂浆同配比的水泥砂浆。
7.4混凝土养护
混凝土初凝后，及时浇水养护7d或14d以上，遇雨天及高温天气，采取覆盖保护措施。
7.5记录
混凝土施工期间，做好混凝土施工记录，写好混凝土施工日记。
按规范要求留置试块，并及时将到期混凝土试块送往实验室做混凝土抗压强度检测，及时整理试验报告。
7.6泵送工艺
泵送混凝土工艺具有工期短、节约人工、速度快，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。
泵送混凝土施工工艺流程图：
模板的检查与验收
钢管、埋件、埋管的检验
混凝土施工前的交底与现场施工准备
混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位
搅拌站混凝土
签发混凝土浇灌令
塌落度测试、混凝土试块试件
泵送混凝土及布料
混凝土养护
混凝土浇捣结束；拆除管道及布料器、清理管道及泵车
泵管布置：
泵管竖向布置：
在主体施工时，竖向泵管永久设置。
合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。
混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:
4的要求。
为平衡压力，必须在输送泵出料口附近泵管上增加一个逆止阀。
室外一般泵管用φ48×3.5钢管及扣件组成支架予以固定。
竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部接头处受力较大，采用钢架重点加固。
泵管堵塞及爆管预防措施。
施工时，加强前台与后台的联络，以便及时解决问题。
浇注混凝土前，对输送泵等机械进行维修，并加强保养。
浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部损坏的现象。
气温在30℃以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。
随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。
7.7质量保证措施及注意事项
严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全人员检查各项准备工作，如：
施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。
泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的维护工作；浇注柱、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇或分班分工交接，确保混凝土的浇捣密实，梁柱节点混凝土浇筑一次连续完成，不留施工缝。
雨天浇注混凝土浇捣后由专人负责混凝土的保护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。
按我国现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。
混凝土浇筑工程质量控制图如下：
混凝土浇筑工程质量控制图
八、砌体工程
本工程砌体为混凝土多孔砖、加气混凝土砌块。
为加快施工进度在主体施工过程中应进行砌筑穿插施工，在主体施工到第六层左右时开始进行穿插施工。
现场设集中砂浆搅拌站，采用手推车、机动翻斗车运输至井架、塔吊或直接运输至施工面。
8.1材料要求
材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽检，且水泥必须具备出厂合格证及3天和28天强度报告。
所用的砂满足设计要求，新鲜无结块，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛，胶粘剂用聚乙烯醇缩甲蹦醛。
石灰膏的热化时间不应少于14d。
8.2墙体砌筑基本要求
砌体与混凝土柱或墙之间需要拉接筋连接，使两者连成整体。
砌体顶部与框架梁板或接槎处采用侧象或斜向标准砖砌筑。
避免裂缝产生。
砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间加圈梁。
砌体前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝施工过程极易忽视，砂浆不饱满，透缝通缝，隔音效果不好，整体性差。
砌体高程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统一管理下，合理组织施工。
减少不必要的浪费。
应坚固地将墙或隔墙互相连接并与砼墙梁、柱相互连接，在框架立墙多构件上预埋拉结筋，规格2φ6@500通长设置。
在经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢固，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。
8.3施工要点
砖砌筑
砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。
第一皮砌筑时应试摆，浇水湿润。
在砖墙的转交处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m,过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。
当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。
砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
砖墙的转角处和交接处应同时砌起。
对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。
如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；钢筋末端应有900弯钩。
砖墙每天砌筑高度不得超过1.8m。
雨季施工时，高度不得超过1.2m。
砌块砌筑
砌筑前，基层经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分清除干净。
在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。
做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。
砌筑前1d，将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。
按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。
砌块砌筑技术措施
砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
最下一层如灰缝厚大于20mm时，用细石混凝土找平铺砌，用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砖块钉扒钉一个，梅花行设置。
砖块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
灰缝横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度不大于15mm。
竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不大于20mm。
砌到接近上层梁、板底部时，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为600左右，砂浆饱满密实。
砌块墙与承重墙或柱交接处，在承重墙或柱内预埋拉结筋，每500～1000mm高设一道2ф6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。
砌块与门口的联结：
当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。
同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。
然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。
砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留2ф6mm拉结筋插入墙内。
加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不超过1.8m。
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