生活垃圾焚烧发电项目.docx
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生活垃圾焚烧发电项目
JEO2016-H01
哈尔滨市生活垃圾焚烧发电项目
方案技术设计
（兼项目预可行性研究报告）
厦门吉意欧投资有限公司
2016年2月·哈尔滨
第一部分项目概况与炉型推介
项目概况
1.1.1工程概述
1.1.1.1建设地点
本项目----哈尔滨市2000t/d生活垃圾焚烧发电项目位于哈尔滨市及各地市县
1.1.1.2建设规模
额定日处理能力：
2000t/d；
生产线数量：
3条，单线生产能力≥666t/d。
1.1.2垃圾组成估计
依据中国各城市的生活垃圾状况，估计垃圾的组成成分：
塑料、动物、纸、木板、钢铁物、有色金属物、纺织物品、玻璃、木块（梢）橡胶、皮革、尘土、厨余、特种垃圾（化学废物）、泡沫材料、及其他垃圾”。
垃圾热值估计为5000kj/kg~5500kj/kg。
炉型推介
1.2.1国内目前垃圾焚烧概况
我国目前应用的垃圾焚烧所采用的炉型，数量多、单炉焚烧垃圾量大的主要有循环流化床焚烧炉和炉排型焚烧炉两大类。
它们的共同点是：
1、无论什么样的垃圾焚烧炉，都属于氧化过程，而且垃圾中的重金属在600℃~1000℃的温度范围内都被氧化，氧化的重金属属于酸性金属，溶于水，可被吸收，是极其有害的。
2、飞灰中都含有二噁英等有害物质，飞灰中二噁英含量通常占垃圾焚烧二噁英总排放量的50%以上，最高可以达到80%，属于危险废物（编号HW18），按照国家规定必须固化后处置或者送到危险废物处理厂处置。
3、焚烧温度都不高：
循环床焚烧炉最高950℃，炉排型焚烧炉最高1100℃（大部分为850~1000℃）。
二噁英等有机物不能彻底裂解，而且还会发生再组合。
4、必须在炉外脱除SO2、SO3、HF、HCL才能达到排放标准要求。
5、焚烧炉出口烟气含尘量较大，后续烟气处理负荷大，运行费用高。
一般炉排型焚烧炉含尘量15~20g/m3，循环流化床焚烧炉含尘量20~30g/m3。
6、垃圾处理范围较小。
只能处理生活垃圾以及一般性的固体废弃物，不能处理危险废弃物如医疗垃圾等。
7、引进的炉排型焚烧炉或者流化床焚烧炉水土不服！
因为中国的垃圾热值约为国外的1/2甚至1/3，不适应国情！
由于焚烧炉自身结构的原因，加上运行管理不善，导致处理效果很不理想：
飞灰二噁英含量高、炉渣重金属超标多；焚烧间恶臭气味重、烟气中有害物质多。
8、国内自己研发的循环流化床焚烧炉，虽然可燃烧适合国情的低热值、高水分的生活垃圾，但需要掺烧煤，在某些地区成为变相的小火电。
1.2.2热解气化技术
20世纪90年代美国、德国、日本等发达国家相继开发垃圾热解气化技术。
垃圾气化的工作原理：
城市垃圾在贫氧条件下气化，生产可燃气体，还原重金属使其不具有剧毒性。
国外研究表明，熔融过程二噁英分解率高达%，不低于%；有的研究者认为在1100℃时为%，在1460℃时100%、且不易再组合。
高温熔融的液态渣不仅彻底分解二噁英，而且能将重金属稳定在晶相中（包裹在玻璃体中），即固溶在硅酸盐网状基体中，不易被酸碱浸出，稳定性很好。
符合垃圾处理的资源化、无害化、减量化、稳定化的要求。
成熟的热解气化+熔融工艺有：
1、回转窑气化+熔融工艺（间接外部加热，热解气化温度450~500℃，燃烧温度1300℃）
2、流化床气化+熔融工艺（热解气化温度＞600℃，燃烧温度1300℃）
成熟的直接气化熔融工艺
1、高炉型直接高温气化熔融工艺（热解气化温度＞1000℃，燃烧温度1500~1800℃，液态排渣）
2、等离子体直接气化熔融（热解气化温度＞1000℃，燃烧温度1500~2000℃，液态排渣）
1.2.3垃圾热解气化与直接焚烧比较
比较项目
直接焚烧
热解气化
工作温度
850~1000℃（最高1100℃）
1300℃（最高1500~2000℃）
反应机理
氧化
还原
反应方程
C+O→CO2
H2+O→H2O
Fe+O→FeO
Zn+O→ZnO
Pb+O→PbO
......
CO2+C→2CO↑
H2O+C→H2+CO↑
FeO+C→Fe↓+CO↑
ZnO+C→Zn↓+CO↑
FbO+C→Pb↓+CO↑
......
炉内停留时间
＞2秒
很长
出口粉尘量
15~30g/Nm3
<5g/Nm3
酸性物
排放量高
排放量低；几乎为零
脱酸方式
炉外
炉内
重金属
被氧化，
溶于水，易吸收，极有害
被还原，
熔化铁与重金属形成铁合金
灰渣内重金属
含量高
含量低；熔融后几乎为零
二噁英
易产生；易合成
大量分解、难以合成
飞灰处理
固化；外排
熔融处理可不外排
炉渣处理
填埋、制铺路砖等
熔融渣玻璃化，可作建筑材料、保温耐火材料等，或拉制无机纤维
可掺烧物
生物质（流化床可掺烧煤）
焦或煤、生物质
整体运行费
低
高
发电量
低
高（比焚烧高20%~30%）
初投资
低
高
1.2.4垃圾处理工艺推荐
垃圾无论采用哪种直接焚烧方式，重金属、二噁英无法彻底消除。
只有采用热解气化技术（或者1500℃以上超高温焚烧），才能达到理想的效果。
无论采用哪种气化技术，其基本热化学原理相同，只是气化温度不同、加热方式不同、床型不同、排渣方式不同而已。
实际应用时可根据垃圾性质、成分、发热量、含水量以及地区资源状况、财政状况，采用不同的热解气化工艺。
垃圾气化焚烧或熔融是对飞灰、炉渣不同的处理方式。
但投资和运行费用差别较大。
考虑到目前生活垃圾焚烧的财政补贴，可以只考虑熔融含50%~80%二噁英的飞灰。
典型的工艺流程如下：
也可以采用高炉型直接高温气化熔融工艺。
典型的工艺流程如下图：
1.2.5高温热解气化熔融
在高温热解气化熔融工艺中，由于氧的供给受到严格控制，不会发生通常意义上的焚烧。
气化发生在还原的条件下，不会产生诸如灰分和烟尘等典型的燃烧污染物。
有很大比例的碳氢化合物在热解气化反应器内已经裂变。
入口废物中所含的诸如二恶英和呋喃等污染物完全裂变成了无害或有用的化合物，并不像其它焚烧技术产生粉尘或有害气体以及再组合。
高温热解气化熔融技术的实质是将固体废弃物用反应器进行高温气体处理，该反应器是一种不加压的直立热解气化反应炉，按照移动床的原理工作。
本工艺采用液态排渣方式。
气化熔融炉在部分氧化期间达到高温，导致所有矿物和金属成分完全熔化。
废物中矿物和金属的量决定了熔渣的质量，熔渣在重力作用下在气化反应器内向下移动。
两种熔渣（矿渣和金属熔渣）聚集在反应器底部，它们由于其自身密度不同而自行分离（类似于钢铁生产）。
熔化的矿渣不断被排出，矿渣中重金属氧化物含量极低，几乎为零，是玻璃化颗粒或完全玻璃化的矿渣等，视添加物的性质和添加量，玻璃化的渣经过再加工可以制成用于建筑业的绝缘材料、或其他建筑材料、或者拉制成无机纤维（甚至可制纸）；由于灰渣中含有硅、铝、极少量的铁等元素，灰渣的活性很高。
可以制作成聚合氯化铝和二氧化硅。
以及生产耐火原材料--堇青石和莫来石。
熔渣中所含的熔化还原铁与重金属形成了合金。
它被单独倒出，经过再加工可用于钢铁和铸造业。
本技术其它主要特点：
1）入炉垃圾不需要破碎。
垃圾直径小于500mm即可入炉。
2）本技术特别适用于医疗垃圾、电子垃圾以及其它危险废弃物的处理。
3）二噁英生产量极低，在～ng/m3之间；
4）还原区提取出的可燃气体含尘量小于60mg/m3；飞灰收集返回热解气化熔融炉再进行熔融处理。
5）采用炉内加石灰石脱酸，其气体中酸（尤其是SO2）的含量也极低，几乎为零。
6）当采用纯氧作为气化剂时，煤气热值可达8400~12500kj/m3，可采用联合循环发电方式。
此外，还有德国WES公司的HTCW高温热解气化熔融炉。
如下图所示
目前，日本熔融炉已经运行30年有余，其单炉日处理垃圾量从95t/d到360t/d不等，共有约50座投入使用。
德国的熔融炉目前有25t/d、50t/d的两种，2016年计划有120t/d的投产。
1.2.6哈尔滨市垃圾处理炉型推介
哈尔滨市垃圾处理拟采用引进日本已经商业化12年的、高温热解气化熔融技术，其发电量较直接焚烧高~20%。
第二部分垃圾气化焚烧与发电部分
垃圾处理与进料系统
2.1.1垃圾接收与贮存系统
2.1.1.1垃圾收料与供料系统
垃圾由收集车从垃圾收集点或垃圾中转站装车后送到垃圾焚烧厂，经过地磅称重计量。
在专设垃圾物流大门处安装3套0～50t的动/静态电子汽车衡，用于对垃圾、辅助燃料、炉渣等进、出厂物料的称量（此大门不能与正常通行大门共用）。
电子汽车衡设有非接触式识别系统和自动交通控制系统。
地磅房的计量数据为本厂垃圾处理量统计和垃圾贴费核算的主要依据。
2.1.1.2垃圾贮存系统
垃圾通过卸料门卸入垃圾贮坑长48米，宽21米，总高米，至少存贮约10天以上的垃圾处理量，在必要的时候，亦可采用单侧堆高方式将垃圾沿投入门对面的壁面堆高成三角状，增加垃圾贮坑容量。
为防止进入焚烧炉内的垃圾混入不可燃或水分太高的垃圾，垃圾存储坑内应采用良好的垃圾渗透液格栅隔层及钢筋混凝土结构防渗的池底板构成，坑底具有一定的坡度向四侧倾斜，并在侧壁距池底约米高处设置垃圾渗透液排液口，排液一侧不应少于约5-8个排液口，每排液口的垃圾废液经有组织管道排至垃圾液收集坑（池、箱体）；垃圾废液收集坑道的垃圾废液由浆液泵和管道系统输送到垃圾废液处理设备，经设备的处理达到三级排放标准，再排至厂外城镇污水排放系统或厂内集中污水处理中心处理。
垃圾存储区完全设置为封闭，热解气化炉的助燃空气可从垃圾存储区房间内抽取，并要求垃圾存储区处于微负压工作状态，以减少垃圾存放时产生的臭气外逸。
为防止蚊蝇及细菌的孳生，储坑内设置了药剂喷洒设施，夏季定期喷洒药剂杀菌、消毒。
2.1.2垃圾进料系统
焚烧炉进料，一般是通过行车抓斗将预存好的垃圾料，吊入步进式给料机，经步进式给料机的分节给料操作，均衡水平推入焚烧炉双辊给口料斗内，再经双辊加料装置，将垃圾料送至焚烧炉体内匀均分布炉排上。
抓斗行车为两台专用双梁桥式起重机。
行车操作室设有密闭、有安全防护的观察窗，并具有独立的通风过滤系统，操作间设有工业电视监视系统，可使操作人员明确垃圾在料仓内的位置。
桥式抓斗吊车由操作人员在垃圾贮坑上部中间位置的操作室内进行遥控操作，同时设置防止吊车碰撞的安全措施--限位开关，以避免抓斗与料斗或其它设施相互碰撞。
垃圾吊车及抓斗全部动作的操作控制均在专门的操作控制室完成。
垃圾吊车操作室面对垃圾贮坑的一面是透明的，便于吊车司机能直接观察到垃圾贮坑的全貌，包括垃圾卸料门的开闭、贮坑内垃圾的分布情况、吊车及抓斗的运行情况和垃圾焚烧炉进料口的情况。
对于垃圾焚烧炉的进料口和垃圾贮坑的关键部分，设置摄像头，把监视信号传送到吊车控制室的监视屏。
垃圾气化焚烧系统
2.2.1气化焚烧炉垃圾设计基本模拟数据
垃圾处理量（额定）666t/d=27500kg/h
元素分析（%）
CHONSClAW
21540
Qgw=KJ/kg
Qdw=Qgw–2500（9H+W）
=kg
=1497Kcal/kg
2.2.2工艺流程
垃圾由抓斗行车从垃圾池内抓取投入到焚烧炉垂直进料仓顶部的步进式输送机漏斗口内，在输送机内向前移动最终落入垃圾焚烧炉的垂直料仓内。
步进式输送机设有两个垃圾进料口，尾部的进料口设在垃圾垂直储料仓上方。
垃圾经过料仓底部双辊加料机的连续转动不断的将垃圾送入焚烧炉内，并均匀的撒开。
进入炉内的垃圾受炉体内自下而上的高温烟气流及辐射热的作用，可迅速的升温、干燥、热解、气化、燃烧，产生的混合烟气进入二燃室，在≥850℃的高温下充分燃烧，再经过烟道式余热锅炉的余热回收后降至200℃，进入尾气处理系统。
焚烧产生的残渣呈熔融态液态排出。
余热锅炉产生的蒸汽进入主蒸汽母管。
尾气由布袋除尘器净化达标后经烟囱排入大气。
尾气净化系统
2.3.1系统概述
尾气处理系统工艺流程：
包括除尘系统、引风机及烟囱等设备。
由于烟气在焚烧炉中已经与喷入的石灰石粉接触，烟气中的酸性气体和有害气体与氧化钙进行化学反应和吸附反应，经此阶段净化后，酸性气体和有害气体的含量达到排放“大气污染物排放标准”。
然后烟尾气进入布袋除尘器进行最后的除尘净化处理。
沉积于除尘器底部的灰尘回喷进入焚烧炉后呈熔融态排出。
2.3.2设备工作原理与结构介绍
2.3.2.2布袋除尘器
布袋除尘器几乎能将烟气中的全部灰尘去除，效率一般在%以上。
同时，布袋除尘器还是除酸性气体的二次反应器。
烟气在流经滤袋表面灰尘时，烟气中剩余的酸性气体再次与其中的碱反应，进一步除去烟气中的残余酸性气体（酸性度很低）。
经引风机和烟囱排入大气。
除尘器滤袋选用纯PTFE材质，在确保烟尘排放达标的前提下，具有清灰效果好，运行阻力小，使用寿命长的良好性能。
布袋除尘器设计技术参数
处理风量：
300000Nm3/h
烟气温度：
160℃
漏风率≤2%
过滤风速min
除尘器阻力≤1800Pa
滤袋材质要求：
纯PTFE
滤袋规格：
￠150*6000
滤袋数量：
1420+84条;
过滤面积：
11186M2;
喷吹方式：
离线脉冲
脉冲喷吹压力：
MPa
2.3.3压缩空气系统
压缩空气系统主要是为布袋除尘器反吹等提供气源；同时用来冷却垃圾焚烧炉的火焰监测器；再作为全厂检修、控制及其它辅属系统提供必要的气源。
压缩空气系统主要设备有：
空气压缩机、冷却器、油水分离器和压缩空气贮罐等。
本项目设立全厂统一的压缩空气系统，供全厂各用气点用气。
发电系统
2.4.1余热锅炉系统
余热锅炉是焚烧炉燃烧后，将产生热烟气将水转换为高温蒸汽用于发电的装置。
过热高温气的产生：
垃圾进入焚烧炉热解气化，产生可燃气体，然后进入焚烧炉的二燃室进行燃烧产生高温烟气，成为主要热源动力。
高温烟气交换：
高温烟气随后进入余热锅炉，在余热锅炉内烟气与锅炉的受热面进行换热产生,495℃的过热蒸汽。
余热锅炉通过烟道与二燃室连接形成一个整体，二燃室排出的高温烟气余热，经气水热转换成过热蒸汽。
过热蒸汽约495℃通过蒸汽配汽管道系统进入发电汽轮机组。
余热锅炉技术参数如下：
型式：
立式
额定蒸发量：
55t/h
过热蒸汽压力：
过热蒸汽温度：
495℃
给水温度：
104℃
过热汽温调节方式：
喷水式减温器
2.4.2汽轮发电机组选择
由余热锅炉产生的高温蒸汽通过管道引入汽轮机进行热能转化机械能的工作。
由汽轮机在高温过热蒸汽作用下，推动发电机动转，把机械能转化为电能输出。
另外，经抽汽轮机抽汽装置，抽取少量过热蒸汽，导入除氧器进行热力除氧。
汽轮机做功后的蒸汽，由额定工作压力，降至15KPa;温度由485℃，降至约54℃，此时过热蒸汽变化为饱和蒸汽。
经空冷装置进行冷却，冷凝水经凝结泵打入除氧器，经热力除氧后，再通过给水泵打入余热锅炉的进水管口，多次循环使用。
根据汽水及能量平衡计算选择主机设备型号、参数及主要技术规范如下：
1）汽轮机
型式：
中压，单轴，凝汽式水冷汽轮机。
凝汽器冷却方式：
水冷式冷却系统。
额定转速：
3000r/min。
旋转方向：
从机头往发电机方向看为顺时针方向。
额定功率：
18MW
进汽压力：
进汽温度：
485℃
额定排汽压力：
15KPa
给水回热级数：
2级（1除氧+1低加）。
2）发电机
发电机冷却方式：
空气冷却
有功功率：
18MW
额定电压：
额定电流：
1237A
额定转速：
3000r/min
频率：
50Hz
冷却方式：
空气冷却
2.4.3热力系统
本项目安装两台额定功率18MW凝汽式汽轮机，三台666t/d垃圾焚烧炉配三台55t/h的余热锅炉。
基于电厂的布置形式，以及系统简单，工作安全可靠，便于调度灵活，便于切换、便于维修、安装、扩建，以及投资费和运行费最少的设计原则考虑，热力系统中主要系统拟定如下：
2.4.3.1主蒸汽系统
主蒸汽系统采用母管制系统，三台焚烧炉配三台余热锅炉对两台汽轮机供汽，余热锅炉接母管处设分段门，运行时将分段门打开，通过母管向汽轮机供汽。
2.4.3.2给水系统
低压给水系统采用单母管制，低压给水按给水泵分段。
高压给水系统采用单母管分段制，即给水泵出口接在同一母管上。
主凝结水系统采用单元制（两台凝结水泵对一台汽轮机）。
2.4.3.3汽机回热系统
汽机回热系统采用“1除氧＋1低加”的2级非调整抽汽回热系统。
除氧器加热系统采用第二级抽汽，设有加热蒸汽母管，以满足除氧器用汽的需要。
2.4.3.4补充水系统
锅炉补水为二级除盐水设置两台除盐水泵，一运一备，经除盐水泵升压后直接补入除氧器，并设有除盐水母管和锅炉上放水母管。
2.4.3.5锅炉排污系统
本期项目设一台的定排，各台炉定期排污通过定排母管接入定期排污扩容器。
设一台的连续排污扩容器，连续排污扩容器的二次蒸汽接入除氧器。
2.4.3.6全厂疏放水系统
本期项目设一台的疏水扩容器及一台20m3的疏水箱，除汇集全厂管道及设备正常的疏水外，尚考虑除氧器的溢放水。
疏水箱内的水通过疏水泵送入高压除氧器，设置两台疏水泵，一运一备。
2.4.3.7工业水系统
本期工业水系统采用开式系统。
汽机冷油器、发电机空冷器、给水泵轴承等设备的冷却水直接由循环水供水管供给，冷却水排水采用压力排水。
2.4.3.8汽轮机冷却系统
根据哈尔滨市的供水条件，汽轮机的排汽冷却系统采用空冷方式，即汽轮机排出的15KPa饱和蒸汽进入空冷装置中，用空气换热冷却。
同时发电机的空气冷却器，冷油器采用循环水冷却。
2.4.4发电电气系统
2.4.4.1电气主结线
电厂的两台18MW发电机的出口电压为，设发电机电压母线，母线采用单母线接线形式，电压等级的配电装置采用KYN28A-12型中置式高压开关柜。
在发电机电压母线上接入容量为20000KVA，电压等级为35/的电力主变压器升压到35KV系统，。
发电厂拟以35KV并网线一回与就近的35KV变电站联网，35KV系统为单母线接线。
2.4.4.2厂用电接线
厂用电系统采用照明和动力共用的380/220V三相四线制中性点直接接地系统。
厂用电采用380/220V动力照明合用的三相四线制中性点直接接地系统，按机单元对应分两段。
将辅助车间的用电负荷和主厂房厂用负荷一起考虑，这时每段设一台1600kVA的低压厂用变压器，由相应的高压母线引接。
另设一台1600kVA的低压厂用备用变压器，由I段母线引接，当任何一台厂用工作变压器故障时，备用变压器则自动投入运行。
2.4.4.3电气布置
按《小型火力发电厂设计技术规程》（GB50049-2011），本项目10kV配电采用屋内配电装置，布置于汽机房的旁边。
不另设主控综合楼，将电气控制室和机炉控制室合并，布置于中央集中控制室，设置在电气设备间的运转层。
低压厂用配电装置及低压厂用变压器，布置于电气设备间。
2.4.4.4主要设备选择
由于未接到系统资料，暂按35KV系统的短路电流不超过来考虑。
升压主变压器：
S11-20000/35；±%/；Uk=8%Yn,d11；
低压厂用变压器：
SCB10-1600/；±%/~；Uk=8%D,yn11；
35KV开关柜：
KYN28A-24型铠装移开式金属封闭开关柜（配真空断路器）；
10KV开关柜：
KYN28A-12型铠装移开式金属封闭开关柜（配真空断路器）；
380/220V低压配电柜：
GCS型低压抽出式开关柜；
2.4.4.5电气二次线
2.4.4.．直流系统
本项目直流系统采用微机高频开关电源系统，直流电源电压为220V，蓄电池容量400Ah,直流系统接线采用单母线分段，带一套铅酸免维护蓄电池，两套充电装置。
2.4.4.二次线公用部分
本项目中央信号采用微机监控装置，同期装置全厂公用一套微机自动准同期装置。
2.4.4.控制、信号、测量和保护部分
本项目采用综合自动化控制保护系统，发电机，主变压器，厂用变压器，10KV母线设备及线路，35KV系统等，均采用微机监控保护，该系统由中心计算机、微机保护及监控装置机箱和通讯网络、网络控制器等设备构成，该系统包括遥控、遥测、遥信功能以及独立的微机保护。
计算机监控系统采用开放、分层分布式网络结构，整个系统分成站控层和间隔层。
计算机监控系统组态灵活，具有较好的可维修性和可扩性,计算机系统应采取有效措施，以防止由于各类计算机病毒侵害造成系统内存数据丢失或系统损坏。
计算机监控系统完成对整个发电厂网络及厂用电部分电气设备的监测、控制、保护及远动信息传送等各种功能，以满足各种运行工况的要求.
各类设备及线路按规程配置保护装置。
第三部分公用设施部分
总平面规划布置
3.1.1平面布置原则
总平面布置在满足生产工艺流程，遵守消防安全，符合交通运输条件及卫生要求前提下，结合当地地形地貌，风向等自然条件综合考虑，统一布置。
力求做到紧凑合理、节约用地、节省投资、有利生产和方便管理。
3.1.2厂内道路和路面结构
考虑到消防及运输要求，沿围墙及主厂房周边设置环形道路，路宽8米，路面内缘最小转弯半径为9米，路面结构为混凝土，满足防火规范的要求。
3.1.3防护设施及绿化
为使职工有一个良好的工作环境和劳动生活条件，改善厂区及周围环境，除设备上采取必要措施外，厂区的绿化美化也是不可缺少的关键环节。
本期项目绿化美化的原则是：
结合电厂生产工艺要求以及风向要素，做到点面结合，高低错落，重点突出，不留空余。
建筑结构
3.2.1总述
本项目主要包括以下建（构）筑物：
1）主厂房，2）烟囱，3）化学水车间，4）办公楼、辅楼，5）电气间、集控室，6）除氧间，7）汽机房，8）消防水池，9）机力塔，10）综合水泵房，11）门卫等附属建筑物。
主厂房部分的垃圾池、污水处理站及焚烧锅炉建筑物采用钢筋混凝土框排架结构，其余建筑物均采用钢结构。
该项目建筑群平面布置合理，使用方便，具体详见总平面图。
3.2.1.1设计依据
1.工艺专业提出的技术条件及总平面布置图
2.根据当地的水文、地质、气象资料
3.中华人民共和国现行的规程规范及建筑技术措施。
3.2.1.2设计原则
1.充分利用现有场地条件，根据实际情况，合理确定建筑物的平面造型。
2.在满足基本使用功能的前提下，遵循平面布局简洁，结构合理，立面造型美观且体现出当地风情，立面设计与周围厂房相互协调风格统一。
3.建筑、结构设计严格执行中华人民共和国有关技术规范和标准，积极推广应用先进、成熟、适用的新技术、新工艺、新设备，提高建设水平。
4.主要建筑物耐久年限为50年，耐火等级为二级。
所有建筑物抗震设防烈度均按照当地标准执行，屋面防水等级为Ⅲ级。
3.2.2主要建筑物特征及结构形式
（1）.主厂房：
主厂房是该项目中主要的建筑物之一，框架结构，室内外高差为，建筑总高度为，功能主要分为余热锅炉间、焚烧炉间、垃圾池、空压机房、污水处理站（屋面为卸料平台）。
结构形式如下：
污水处理站、垃圾池、焚烧炉间为钢筋混凝土框架剪力墙结构，屋面采用轻型钢屋架结构，基础采用桩承台形式。
余热锅炉间为钢结构排架，屋面形式为大型空间网架，基础采用桩承台形式。
余热锅炉基础采用桩筏板形式。
主厂房地基处理方法根据当地经验执行，本方案未考虑，投资
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