电子工艺设计实习报告10篇.docx
《电子工艺设计实习报告10篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电子工艺设计实习报告10篇.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
电子工艺设计实习报告10篇
?
电子工艺实习报告?
电子工艺实习报告〔1〕：
电子工艺实习报告文
一、实习时间
2010年7月5日至2010年7月9日，第十九周
二、实习地点
学海校区南四教120，电子工艺实训室〔一〕
三、实习目的
1、透过本课题设计中对HX203FM/AM集成电路机的安装、焊接及调试，让学生了解电子产品的装配过程；
2、掌握电子元器件的识别及质量检验；
3、学习整机的装配工艺；培养动手潜力及严谨的工作作风。
四、实习资料
1、印刷电路板
印刷电路板〔Printedcircuitboard，PCB〕几乎会出此刻每一种电子设备当中。
如果在某样设备中有电子零件，那么它们也都是镶在大小各异的PCB上。
除了固定各种小零件外，PCB的主要功能是带给上头各项零件的相互电气连接。
随着电子设备越来越复杂，需要的零件越来越多，PCB上头的线路与零件也越来越密集了。
标准的PCB上头没有零件，也常被称为印刷线路板PrintedWiringBoard〔PWB〕。
板子本身的基板是由绝缘隔热、并不易弯曲的材质所制作成。
在外表能够看到的细小线路材料是铜箔，原本铜箔是覆盖在整个板子上的，而在制造过程中部份被蚀刻处理掉，留下来的部份就变成网状的细小线路了。
这些线路被称作导线〔conductorpattern〕或称布线，并用来带给PCB上零件的电路连接。
为了将零件固定在PCB上面，我们将它们的接脚直接焊在布线上。
在最根本的PCB〔单面板〕上，零件都集中在其中一面，导线那么都集中在另一面。
这么一来我们就需要在板子上打洞，这样接脚才能穿过板子到另一面，所以零件的接脚是焊在另一面上的。
因为如此，PCB的正反面分别被称为零件面〔ponentSide〕与焊接面〔SolderSide〕。
如果PCB上头有某些零件，需要在制作完成后也能够拿掉或装回去，那么该零件安装时会用到插座〔Socket〕。
由于插座是直接焊在板子上的，零件能够任意的拆装。
如果要将两块PCB相互连结，一般我们都会用到俗称「金手指」的边接头〔edgeconnector〕。
金手指上包含了许多裸露的铜垫，这些铜垫事实上也是PCB布线的一部份。
通常连接时，我们将其中一片PCB上的金手指插进另一片PCB上适宜的插槽上〔一般叫做扩大槽Slot〕。
在计算机中，像是显示卡，声卡或是其它类似的界面卡，都是借着金手指来与主机板连接的。
PCB上的绿色或是棕色，是阻焊漆〔soldermask〕的颜色。
这层是绝缘的防护层，能够保护铜线，也能够防止零件被焊到不正确的地方。
在阻焊层上另外会印刷上一层丝网印刷面〔silkscreen〕。
通常在这上面会印上文字与符号〔大多是白色的〕，以标示出各零件在板子上的位置。
丝网印刷面也被称作图标面〔legend〕。
印刷电路板将零件与零件之间复杂的电路铜线，经过细致整齐的规划后，蚀刻在一块板子上，带给电子零组件在安装与互连时的主要支撑体，是所有电子产品不可或缺的根底零件。
印刷电路板以不导电材料所制成的平板，在此平板上通常都有设计预钻孔以安装芯片和其它电子组件。
组件的孔有助于让预先定义在板面上印制之金属路径以电子方式连接起来，将电子组件的接脚穿过PCB后，再以导电性的金属焊条黏附在PCB上而构成电路。
2、电阻
用导体制成具有必须阻值的元件。
电阻是导体的一种根本性质，与导体的尺寸、材料、温度有关。
作用:
主要职能就是阻碍电流流过，应用于限流、分流、降压、分压、负载与电容配合作滤波器及阻匹配等。
i按阻值特性:
固定电阻、可调电阻、特种电阻（敏感电阻）。
不能调节的，我们称之为固定电阻，而能够调节的，我们称之为可调电阻.常见的例如收音机音量调节的，主要应用于电压分配的，我们称之为电位器。
ii按制造材料:
碳膜电阻、金属膜电阻、线绕电阻等。
iii按安装方式:
插件电阻、贴片电。
电阻主要参数：
阻值，精度，温度系数〔温漂TCR〕，封装大小。
3、电位器
电位器是一种可调的电子元件。
它是由一个电阻体和一个转动或滑动系统组成。
当电阻体的两个固定触电之间外加一个电压时，透过转动或滑动系统改变触点在电阻体上的位置，在动触点与固定触点之间便可得到一个与动触点位置成必须关系的电压。
它大多是用作分压器，这是电位器是一个四端元件。
电位器根本上就是滑动变阻器，有几种样式，一般用在音箱音量开关和激光头功率大小调节。
4、电容
电容就是两块导体〔阴极和阳极〕中间夹着一块绝缘体〔介质〕构成的电子元件。
电容的种类首先要按照介质种类来分。
这当中可分为无机介质电容器、有机介质电容器和电解电容器三大类。
不同介质的电容，在构造、本钱、特性、用途方面都大不一样。
主要作用如下：
i隔直流：
作用是阻止直流透过而让交流透过。
ii旁路〔去耦〕：
为交流电路中某些并联的元件带给低阻抗通路。
iii耦合：
作为两个电路之间的连接，允许交流信号透过并传输到下一级电路
iv滤波：
这个对DIY而言很重要，显卡上的电容根本都是这个作用。
v温度补偿：
针对其它元件对温度的适应性不够带来的影响，而进展补偿，改善电路的稳定性。
vi计时：
电容器与电阻器配合使用，确定电路的时间常数。
vii调谐：
对与频率相关的电路进展系统调谐，比方手机、收音机、电视机。
viii整流：
在预定的时间开或者关半闭导体开关元件。
ix储能：
储存电能，用于务必要的时候释放。
例如相机闪光灯，加热设备等等。
〔如今某些电容的储能水平已经接近锂电池的水准，一个电容储存的电能能够供一个手机使用一天。
5、滤波器
对特定频率的频点或该频点以外的频率进展有效滤除的电路，就是滤波器。
滤波器的功能就是允许某一局部频率的信号顺利的透过，而另外一局部频率的信号那么受到较大的抑制，它实质上是一个选频电路。
滤波器中，把信号能够透过的频率围，称为通频带或通带；反之，信号受到很大衰减或完全被抑制的频率围称为阻带；通带和阻带之间的分界频率称为截止频率；理想滤波器在通带的电压增益为常数，在阻带的电压增益为零；实际滤波器的通带和阻带之间存在必须频率围的过渡带。
6、发光二极管
发光二极管（LightEmittingDiode，LED），是一种半导体组件。
初时多用作为指示灯、显示板等；随着白光LED的出现，也被用作照明。
它被誉为21世纪的新型光源，具有效率高，寿命长，不易破损等传统光源无法与之比拟的优点。
加正向电压时，发光二极管能发出单色、不连续的光，这是电致发光效应的一种。
改变所采用的半导体材料的化学组成成分，可使发光二极管发出在近紫外线、可见光或红外线的光。
1955年，美国无线电公司〔RadioCorporationofAmerica〕的鲁宾布朗石泰〔RubinBraunstein〕〔1922年生〕首次发现了砷化镓（GaAs）及其它半导体合金的红外放射作用。
1962年，通用电气公司的尼克何伦亚克〔NickHolonyakJr.〕〔1928年生〕开发出第一种实际应用的可见光发光二极管。
五、心得体会
本次实习算是在大学中继金工实习后的又一个很重要的实习课，时间为期一周。
一开场教师说这次的实习课很简单，对于我来说，因为我记得在初中时焊接过，所以就觉得不是个性的难，第一天透过教师的讲解，虽然听的不是很懂，但是还是跟着教师的步骤一步一步来，因为很久没焊了，所以一开场焊的时候有些紧，手有点发抖，所以第一天是在寻找和摸索焊接的感觉中度过，焊的器件不是很多，下课后我总结了一下原因，一是由于新的芯片，新的尝试，所以耽误了时间，迟迟不敢往下焊接器件，二是盲目的跟从，对于器件在哪些位置，如何放置不大熟悉，还需要和同学讨论才能得出结果，所以第一天浪费的时间比拟多，也耽误了后面的进度。
经过第一天的摸索，很期盼第二天上课的到来，由于吸取了第一天的经历，所以做起来也快了些，电阻电容的焊接根本都在第二天完成的，时间不知不觉的在你焊接的过程中过去了，当教师说下课的时候，还意犹未尽，还想继续焊接，总的来说对于第二天的表现比拟满意。
到了第三天，之后昨日的工作，继续焊接，因为感觉焊接的差不多了，所以就去测试一下电路板上的二极管能不能亮，测试下来，二极管没有亮，询问过后，得知这些都是自己焊接的问题，需要自行检测，所以我修补了之前我觉得自己焊
的不好的地方，精益求精.由于这两天天气比拟潮湿，使得我们工作的铜圈上出了氧化反响，使得锡无常的焊到器件上，这让我花费不少时间，但在教师的指导下，把上面氧化的局部磨掉后，又能正常的工作，看到我的二极管发光了，我感觉很快乐，这是我自己付出努力劳动的结果，我相信大家都是一样的感觉.最后一天是继续完成还没有完成的工作，把机的外壳安装等工作，最后测试，铃响了却不能通话，这让我有些遗憾，但是我还是觉得很欣慰，毕竟是自己亲手做的东西嘛，所以就义不容辞的买下来了，当做一种纪念与回忆，真的很享受这样的过程，感觉真的很棒!
从本次实习课中我收获了以下几个方面的知识：
第一，当你碰到困难不要害怕，勇敢向前，不要气馁，再接再励，结果会是完美的。
第二，让我感觉到同学之间互帮互助，齐心协力，团结向上的气氛，在焊接的过程中，有些器件自己的手不够用，透过同学的帮助，成功的焊接了自己的器件，表达的是同学间的友谊和凝聚力。
第三，透过本次电子工艺实习制作集成电路机，让我了解了机的安装、焊接、调试以及电子元件的功能作用等。
透过实习，亲手制作机，让我明白了电阻如何从外观了解其阻值的大小，电容的不同种类与功能，焊接时如何准确把握焊接点
的位置，需要焊锡的多少等方面的知识。
最后对于自己小小的意见，在今后的工作中必须改正急功近利的心态，务必要求任何工作都保质保量的完成，发现自身的缺乏，也是一件很完美的事情。
以上就是我的一些心得体会。
电子工艺实习报告〔2〕：
在为期两周的实习当中感触最深的便是实习联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，对就是思考，用所学的知识，再一步步探索，是完全能够解决遇到的一般问题的。
这次的资料包括电路的设计，印制电路板，电路的焊接。
本次实习的目的主要是使我们对电子元件及电路板制作工艺有必须的感性和理性认识;对电子信息技术等方面的专业知识做进一步的理解;培养和锻炼我们的实际动手潜力，使我们的理论知识与实习充分地结合，作到不仅仅具有专业知识，而且还具有较强的实习动手潜力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业作好准备。
shixi.yys.
在大一和大二我们学的都是一些理论知识，就是有几个实习我们也大都注重观察的方面，比拟注重理论性，而较少注重我们的动手锻炼，比方上学期的精工实习。
而这一次的实习正如教师所讲，没有多少东西要我们去想，更多的是要我们去做，好多东西看起来十分简单，一看电路图都懂，但没有亲自去做它，你就不会懂理论与实习是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我们这次的实验就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。
但是，透过这个实验我们也发现有些事看似实易，在以前我是不敢想象自己能够独立一些计时器，但是，这次实验给了我这样的时机，此刻我能够独立的做出。
总的来说，我对这门课是热情高涨的。
第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。
此刻电工电子实习课正是学习如何把东西装回去。
每次完成一个步骤，我都像孩子那样快乐，并且很有成就感。
第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握必须操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。
它将根本技能训练，根本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实习潜力和创新精神。
作为信息时代的大学生，作为重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，根本的动手潜力是一切工作和创造的根底和必要条件。
透过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：
一对电子工艺的理论有了初步的系统了解。
我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、工作原理与组成元件的作用等。
这些知识不仅仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导好处，在日常生活中更是有着现实好处。
二对自己的动手潜力是个很大的锻炼。
实习出真知，纵观古今，所有创造创造无一不是在实习中得到检验的。
没有足够的动手潜力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。
在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的潜力。
比方做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距个性小，稍不留神，就焊在一齐了，但是我还是完成了任务。
三对印制电路板图的设计实习的感受。
焊接挑战我得动手潜力，那么印制电路板图的设计那么是挑战我的快速理解新知识的潜力。
在我过去一向没有接触过印制电路板图的前提下，用一个下午的时间去理解、消化教师讲的资料，不能不说是对我的一个极大的挑战。
在这过程中主要是锻炼了我与我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
因为我对电路知识不是很清楚，能够说是模糊。
但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。
当我有什么想法告诉他们的时候，他们会不因为我得无知而不采纳我得推荐。
在这个实习整个过程中，我虽然只是一个配角，但我深深的感受到了同学之间友谊的真挚。
在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。
但是我未能独立完成印制电路板图的设计，不能不说是一种遗憾。
这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全，动手设计潜力有待提高。
我很感谢帆教师对我们的细心指导，从他那里我学会了很多书本上学不到的东西，教我们怎样把理论与实际操作更好的联系起来和许多做人的道理，这些东西无论是在以后的工作还是生活中都会对我起到很大的帮助，在实习前我不慎将手弄伤，而王教师和班主任教师对我的关心，使我这异地学子感受到了一种很亲切的感觉，这种感觉很温暖，很亲切
两周的实习短暂，但却给我以后的道路指出一条明路，那就是思考着做事，事半功倍，更重要的是，做事的心态，也能够得到磨练，能够改变很多不良的习惯，例如：
一个工位上两个同学组装，起初效率低，为什么呢那就是没有明确分工，是因为一个在做，而另一个人似乎在打杂，而且开工前，也没有统一意见，彼此没有应有的默契。
而透过磨合，心与心的交流以及逐渐熟练，使我们学到了这种经历。
实习这几天确实有点累，但是也正好让我们养成了一种良好的作息习惯，它让我们更充实，更丰富，这就是一周实习的收获吧!
但愿有更多的收获伴着我，走向未知的将来。
电子工艺实习报告〔3〕：
电子工艺实习报告
一、观看电子产品
制造技术录像总结透过观看电子产品制造技术录像，我初步了解了PCB板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程：
PCB版制作根本步骤：
用软件化电路图，打印菲林纸，曝光电路板，显影，腐蚀，打孔，连接跳线。
制版布局要求整体美观均衡，疏密有序，走线合理，防止相互干扰，尽量减少过线孔，减少并行线条密度等。
表贴焊技术是目前最常用的焊接技术，其根本步骤：
解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接。
透过观看此次录像，我初步了解了PCB板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程，为以后的实践操作打下了根底。
二、无线电四厂实习体会
透过参观无线电四厂我了解了该厂的历史和该厂从衰落重新振作走向辉煌的曲折开展历程，了解了该厂的主要产品：
直接数字合成（DDS）信号源；频标比对自动测试系统；铷原子频率标准和晶体频率标准；数字式频率特性测试仪；数字式毫伏表；交直流稳定电源；通用智能计数器、频率计数器、逻辑分析仪等。
透过参观一条龙的流水线作业方式生产线，明白了产品的生产流程，有了整体、全局的观念，初步了解了如何使企业各部门协调开展更加顺畅。
三、PCB制作工艺流程总结
PCB制作工艺流程：
1用软件画电路图2打印菲林纸3曝光电路板4显影5腐蚀6打孔7连接跳线
在贴合产品电气以及机械构造要求的根底上思考整体美观，在一个PCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。
同时还要注意以下问题：
1．走线要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干扰。
最好的走向是按直线，防止环形走线。
2．线条要尽量宽，尽量减少过线孔，减少并行的线条密度。
四、手工焊接实习总结
操作步骤：
1、准备焊接：
准备焊锡丝和烙铁。
2、加热焊件：
烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。
3、熔化焊料：
当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开场熔化并湿润焊点。
4、移开焊锡：
当熔化必须量的焊锡后将焊锡丝移开。
5、移开烙铁：
当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁。
操作要点：
1、焊件外表处理：
手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进展外表清理工作，去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。
手工操作中常用机械刮磨和酒精、丙酮来擦洗等简单易行的方法。
2、预焊：
将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡湿润，是不可缺少的操作。
3、不要用过量的焊剂：
适宜的焊接剂就应是松香水仅能浸湿的将要构成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。
使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。
4、持续烙铁头清洁：
烙铁头外表氧化的一层黑色杂质构成隔热层，使烙铁头失去加热作用。
要随时再烙铁架上蹭去杂质，或者用一块湿布或使海绵随时擦烙铁头。
5、焊锡量要适宜。
6、焊件要固定。
7、烙铁撤离有讲究：
撤烙铁头时轻轻旋转一下，可持续焊点适量的焊料。
操作体会：
1、掌握好加热时间，在保证焊料湿润焊件的前提下时间越短越好。
2、持续适宜的温度，持续熔铁头在合理的温度围。
一般经历是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜。
3、用烙铁头对焊点施力是有害的。
完成资料：
用手工焊的方法完成了元器件的焊接，导线的焊接，立方体构造的焊接等，掌握了手工焊的根本操作方法。
五、表贴焊接技术实习总结
1、解冻、搅拌焊锡膏：
从冷藏库中取出锡膏解冻至少4小时恢复至室温，然后进展搅拌。
2、焊膏印刷机印制：
定位准确，采用适宜模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。
3、贴片：
镊子拾取安放，手不能抖，元件轻放致电路板适宜处。
完成后检查贴片数量及位置。
4、再流焊机焊接：
根据锡膏产品要求设置适宜温度曲线。
5、检查焊接质量及修补。
考前须知：
1、SMC和SMD不能用手拿。
2、用镊子夹持不可加到引线上。
3、IC1088标记方向。
4、贴片电容外表没有标签，要保证准确及时贴到指定位置。
出现的问题及解决方案：
1、锡珠：
看跟进焊盘、元件引脚和锡膏是否氧化，调整模板开口与焊盘准确对位，准确调整Z轴压力，调整预热区活化区温度上升速度，检查模板开口及轮廓是否清晰，必要时需更换模板。
2、元件一端焊接在焊盘另一端那么翘立〔曼哈顿现象〕：
元件均匀和合理设计焊盘两端尺寸对称，调整印刷参数和安放位置，采用焊剂量适中的焊剂，无材料采用无铅的锡膏或含银膏，增加印刷厚度。
3、不相连的焊点接连在一齐：
更换或增加新锡膏，降低刮刀压力，调整模板准确对位，调整Z轴压力，调整回流温度曲线，根据实际状况对链速和炉温度进展调整。
4、焊点锡少，焊锡量缺乏：
增加模板厚度，增加印刷压力，停机后再开机应检查模板是否堵塞，选用可焊性较好之焊盘和元器件，增加回流时间。
5、假焊：
加强对PCB和元器件的筛选，保证焊接性能良好，调整回流焊温度曲线，改变刮刀压力和速度，保证良好的印刷效果，锡膏印刷后尽快贴片过回流焊。
6、冷焊〔焊点外表偏暗、粗糙，与北汉无没有进展熔融〕：
调整回流温度曲线，依照供给商带给的曲线参考，再根据所生产之产品的实际状况进展调整，换新锡膏，检查设备是否正常，改正预热条件。
六、收音机焊接装配调试总结
安装器件：
1、安装并焊接电位器RP，注意电位器与印刷版平齐。
2、耳机插座XS。
3、轻触开关S1、S2，跨接线J1、J2。
4、变容二极管V1〔注意极性方向标记〕。
5、电感线圈L1-L4，L1用磁环电感，L2用色环电感，L3用8匝空心线圈，L4用5匝空心线圈。
6、电解电容C18贴板装。
7、发光二极管V2，注意高度。
8、焊接电源连接线J3、J4，注意正负连接颜色。
调试：
1、所有元器件焊接完成后目视检查。
2、测总电流：
检查无误后将电源线焊接到电池片上，电位器开关断开的状态下装入电池，插入耳机，万用表跨接在开关两端侧电流。
3、搜索播送电台。
4、调节收频段。
5、调灵敏度〔由电路及元器件决定，一般不用调整〕。
总装：
1、腊封线圈：
测试完后将适量泡沫塑料填入线圈L4，滴入适量腊使线圈固定。
2、固定SMB，装外壳。
3、将SMB准确位置放入壳。
4、装上中间螺钉。
5、装电位器旋扭。
6、装后盖。
7、装卡子。
检查：
总装完毕，装入电池，插入耳机进展检查，使：
点源开关手感良好，音量正常可调，收听正常，外表无损伤。
七、音频放大电路焊接与调试实习总结
音频放大电路电路图：
该音频功率放大器制作简单，元件常见、易购置，容易组装，智能化高。
个性是使用方便。
在此过程中，焊接是实验成功的重要保证，所以每个焊点都很仔细。
还有在调试时，务必分步骤完成，否那么很容易烧毁元件。
八、工艺实习总结与体会
透过这次电子工艺实习，我掌握了常用元器件及材料的类别、型号、规格、符号、性能及一般选用知识，熟悉了常用仪器仪表的作用及其测量方法；掌握了电子产品安装焊接的根本工艺知识，掌握了手工焊接技术，能够独立的焊接电子产品，掌握了电子产品的一般调试原理，能够独立的完成制作产品的调试工作；了解了印制电路板的制作工艺及生产流程，掌握了印制电路板的计算机绘制方法，能设计出简单的印制线路板布线图；了解了电子产品工业制造的工艺流程和新技术、新工艺。
透过实习讲述本上的知识运用到实际的生活工作中，自己的动手潜力得到了很大的锻炼，培养了应对困难解决困难的勇气，提高了解决问题的潜力，而且团队意识和群众主义精神也得到了提高。
最终在教师的指导下成功地完成了。
电子工艺实习报告〔4〕：
电子工艺实习报告
一、目的好处
透过对一台正规产品收音机的安装、焊接及调试，了解电子产品的装配过程；学习整机的装配工艺；培养动手潜力及严谨的科学作风。
熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
二、原理
天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的电台信号。
同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号。
中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，就得到了原先的音频信号。
音频信号透过功率放大之后，就可送至扬声器发声了。
天线接收到的高频信号透过输入电路与收音机的本机振荡频率〔其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准规定为465KHZ〕一齐送入变频管混合一一变频，在变频级的负载回路〔选频〕产生一个新频率即透过差频产生的中频，中频只改变了载波的频率，原先的音频包络线并没有改变，中频信号能够更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。
再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。
三、安装调试
1.检测
〔1〕通电前的准备工作。
a.自检，互检，使得焊接及印制板质量到达要求，特殊注意各电阻阻值是否与图纸一样，各三极管、二极管是否有极性焊错，位置装错以及电路板铜箔线条断线或短路，焊接时有无焊锡造成电路短路现象。
b.接入电源前务必检查电源有无输出电压〔3V〕和引出线正负极是否准确。
初测。
〔2〕初测：
接入电源〔注意+、-极性〕，将频率盘拨到530KHZ无台区，在收音机开关不翻开的状况下首先测量整机静态工作总电流。
然后将收音机开关翻开，分别测量三极管T1～T6的E、B、C三个电极对地的电压值〔即静态工作点〕，将测量结果填到实习报告中。
测量时注意防止表笔将要测量的点与其相邻点短接。
〔3〕试听：
如果各元器件完好，安装正确，出侧也正确，即可试听。
接通电源，慢慢转动调谐
升级会员 