成绵乐路基接触网基础作业指导书.doc
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作业指导书
CHENGMIANLERAILWAYPASSENGERDEDICATEDLINENO.CMLZQ-4
成绵乐铁路客运专线CMLZQ-4标
成绵乐铁路客运专线CMLZQ-4标段
路基接触网基础及拉线基础
施工作业指导书
编制：
审核：
审批：
中铁十四局集团有限公司成绵乐铁路工程指挥部
2010-5-20
目录
1、编制目的 3
2、适用范围 3
3、职责 3
4、技术标准 3
5、资源配置 4
5.1人员 4
5.2机械设备 5
5.3材料 5
6、工艺流程及操作步骤 5
6.1施工准备 6
6.2测量放样 7
6.3成孔 7
6.4钢筋笼安放 7
6.5下锚螺栓组固定 8
6.6接地端子焊接 9
6.7CPⅢ辅助立柱钢筋笼连接 9
6.8地上部分立模 9
6.9浇筑地上部分的混凝土 10
6.10养护及螺栓保护 10
7、注意事项 10
8、质量标准 10
9、质量保证措施 11
9.1质量管理制度 11
9.2质量保证控制措施 12
10、安全保证措施 14
11、文明施工及环境保护措施 16
11.1环境保护措施 16
11.2文明施工措施 17
路基接触网基础及拉线基础施工作业指导书
1、编制目的
对路基接触网基础及拉线基础的施工作业进行控制，使其结果满足设计和施工验收的要求。
明确相关工作流程、职责和工作程序，做好接触网基础及拉线基础施工科学有序的全过程控制，系统、完整地实现站前和站后相关专业施工无缝衔接，保障成绵乐铁路客运专线建设质量。
2、适用范围
适用于成绵乐铁路客运专线CMLZQ-4标段管辖区域内的路基接触网基础及拉线基础的施工。
3、职责
（1）路基技术负责人：
全面学习掌握接触网基础及拉线基础的管理工作，并组织施工队实施，对架子队进行技术交底，及时的进行检测和内业资料填写、归档、建立台帐及影像资料的收集管理工作。
（2）测量技术负责人：
负责接触网基础及拉线基础的测量工作。
（3）试验技术负责人：
配合工地试验室进行接口工程的原材料的检验等。
（4）质检工程师：
负责对整套工序监督检查及抽检。
（5）安全工程师：
负责施工安全工作。
4、技术标准
客运专线铁路路基工程施工技术指南（TZ212-2005）；
客运专线铁路路基工程施质量验收暂行标准（铁建设[2005]160号）；
新建铁路成都至绵阳至乐山客运专线施工图《区间路基设计图》；
新建铁路成都至绵阳至乐山客运专线施工图《路基工程设计专用图》；
新建铁路成绵乐城际铁路成都至江油、成都至彭山北段施工图《新都东至成都东区间路基、桥接触网支柱基础布置图》（成绵乐施网101-14）；
新建铁路成绵乐线电气化工程施工设计《接触网支柱钻孔基础及拉线基础》（成绵乐施网507-Ⅵ）；
5、资源配置
5.1人员
负责路基接触网基础及拉线基础施工的人员分工见下表。
管理人员及分工一览表
序号
类别
负责内容
1
技术负责人
全面学习掌握接触网基础及拉线基础的管理工作，并组织架子队实施，对施工队进行技术交底，及时的进行检测和内业资料填写、归档、建立台帐及影像资料的收集管理工作
2
测量负责人
负责接触网基础及拉线基础工程的测量工作
3
试验负责人
负责接触网基础及拉线基础工程的试验工作
4
质检工程师
负责对整套工序监督检查及抽检
5
安全工程师
负责施工安全工作
5.2机械设备
机械设备数量见下表
路基接触网基础及拉线基础施工主要机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
螺旋钻
φ0.5-0.7m
3
2
汽车吊
QY16
2
3
钢筋切断机
GQ-40
2
4
钢筋调直机
GT-40
2
5
钢筋弯曲机
GW-40
2
6
交流电焊机
BX3-300
2
7
插入式振动器
ZN35
6
8
挖掘机
PC200-6
2
9
自卸汽车
15t
4
10
砼运输车
斯太尔
6
11
装载机
ZL50
2
12
洒水车
8T
1
5.3材料
（1）路基接触网基础及拉线基础基础采用钢筋混凝土钻孔桩，采用混凝土强度等级C25。
（2）水泥应该采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
（3）拌合用水可采用饮用水，不得采用海水。
（4）预埋地脚螺栓、螺母和垫圈。
6、工艺流程及操作步骤
6.1施工准备
施工前应对设计要求进行明确，接触网基础的位置、标高、结构形式、预埋件位置及数量、结构尺寸的允许偏差等关键参数必须清楚明了，所使用的预埋件要有检验合格证书方可使用，试验室应对现场的钢筋等原材料进行抽样检查。
施工工艺流程图见下图。
图6-21施工工艺流程图
6.2测量放样
技术人员应对施工段落内的所有接触网支柱基础及拉线基础的设计里程位置进行统计，建立台账，然后书面交底于测量人员。
测量人员按照交底的里程位置，对接触网基础中心位置进行准确放样（距离左中线3.15m），并在基础的大小里程及线路中心方向各放置一个辅助定位点（距离基础中心点70cm），记录辅助定位点的里程、距离、标高，书面交底技术人员。
所有定位点必须用铁钉、红漆作出显著标示，同时技术人员应对测量放样的定位点进行现场复核，确认无误后方可用于施工。
6.3成孔
成孔宜采用机械成孔。
钻孔深度必须达到设计深度。
人工挖孔时应注意保持挖孔的垂直度，需使用铅垂线吊线检验。
同时要控制孔径，避免超挖。
钻孔深度到位后，应对孔深、垂直度、孔位进行检验。
钻孔深度和垂直度测定：
用测绳（锤）测量孔深，孔深应满足设计要求；用吊绳测定成孔垂直度，不符合要求时应由人工进行修孔，直到符合设计要求。
孔位检验由测量人员进行检查。
6.4钢筋笼安放
①钢筋笼加工。
钢筋笼采用集中加工，由技术人员按设计要求对施工人员进行书面交底，施工人员按交底作业。
②钢筋笼就位。
钢筋笼检查合格后，运送到工点，绑好混凝土垫块，下放钢筋笼，吊放钢筋笼时，要对准孔位，垂直吊入，缓慢入孔，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，进行固定。
6.5下锚螺栓组固定
①定位装置制作。
定位装置采用定位板+可调式脚架组成。
定位板采用厚度8mm的钢板加工而成。
定位板上的螺栓定位孔由数控机床钻孔，偏差控制在0.5mm以内。
可调式脚架采用钢管焊接作为主架，加焊钢筋进行加固，四个支撑脚使用可调节的底托（用来调节架子的整体高度），同时主架上安放两根工字钢作为定位板固定装置，工字钢两侧焊接调节装置（用来精调螺栓组的平面位置）。
②螺栓组预埋。
将每根地脚螺栓通过上下两个螺母固定在定位板上。
使每组六根地脚螺栓与定位板成为一个整体，然后将定位板放置在可调式脚架上。
③粗调。
利用辅助定位点将定位板与螺栓组整体对中，然后通过脚架上的底托调节定位板的高程（定位板高程即基础顶面高程）并保证螺栓的外露长度，高程到位后调节定位板的水平，确认已经保持水平后粗调工作完成。
④精调。
粗调完成后由测量人员对预埋螺栓的位置、高程、间距等进行复核，如有偏差则通过脚架上的调整装置对定位板进行细微的调节。
复核无误后将螺栓组与钢筋笼进行连接焊接，然后固定脚架与钢筋笼，做好灌注混凝土准备。
6.6接地端子焊接
沿线路方向小里程侧的接触网基础侧面（距路基面100mm处）预制1个桥隧型接地端子，接地端子的连接钢筋要求与钻孔桩基础结构钢筋或混凝土基础、钢柱基础接地钢筋可靠焊接，钻孔桩基础接地钢筋与基础螺栓主筋在基础内不连接；基础接地端子与分支引接线一端栓接，实现与综合接地系统的连接。
接地端子表面与混凝土面平齐，接地端子表面进行封堵，防止水泥砂浆等进入端子内。
接地端子采用双面焊接时，焊接长度不小于100mm。
采用单面焊接时，焊接长度不小于200mm。
6.7CPⅢ辅助立柱钢筋笼连接
①根据设计要求，CPⅢ辅助立柱与接触网支柱基础是连接在一起的整体，因此在施工完基础的地下部分后应开始着手CPⅢ辅助立柱的施工。
②首先测量放样定位CPⅢ辅助立柱的基础位置，人工持风镐进行开挖，同时按相关图纸要求进行钢筋笼绑扎。
③按照图纸要求将CPⅢ辅助立柱钢筋笼与接触网支柱基础的钢筋笼进行连接。
6.8地上部分立模
①为保证外露部分的混凝土外观质量，应专门制作模板进行地上部分的浇筑。
模板在安装前应进行检查，检验合格的模板进行清洁并涂刷脱模剂。
模板安装后应对安装位置、断面形状尺寸进行复核，确认无误后固定模板。
②模板固定后应对预埋螺栓组再次进行位置复核，确保预埋螺栓的位置、外露长度等符合设计要求。
6.9浇筑地上部分的混凝土
混凝土浇筑时严禁由罐车直接倾倒至模板内，防止因冲力过大导致模板变形或移位。
应放慢混凝土浇筑速度或由人工转运至模板内。
混凝土应保证振捣密实，尤其是边角等位置应加强振捣。
6.10养护及螺栓保护
混凝土暴露面采用蓬布、塑料布等进行覆盖，防止表面水分蒸发。
暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，直至混凝土终凝为止。
浇筑完毕后对混凝土进行覆盖和洒水养护。
混凝土凝固后应对基础上外露的螺栓采取内涂黄油，外用黄胶带缠裹措施进行保护。
7、注意事项
（1）接触网基础及拉线基础与其他建筑物或地下设施发生冲突，应及时向设计单位反馈信息，以便及时解决。
（2）桩基施工时，混凝土均匀灌注，振捣，严禁出现断桩、错颈现象，混凝土浇筑应一次性完成。
（3）注意拉线基础方向。
8、质量标准
接触网基础施工的允许偏差、检验数量及检验方法见下表。
接触网基础施工允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
距线路中心线位置
0，+20mm
按接触网支柱数量的10%抽样检验
尺量
2
沿线路纵向位置
±10mm
仪器测量
3
形状尺寸（截面尺寸）
0，+50mm
尺量
4
埋置深度
不小于设计值
仪器测量
接触网基础预埋件施工允许偏差
序号
检验项目
允许偏差
1
螺栓组中心距线路中心线的距离
+50mm/-0mm
2
螺栓组中心顺线路方向偏移
±50mm
3
基础预埋件应牢固可靠，螺栓外露长度及螺纹长度
+10mm/-0mm
4
螺栓相邻间距
±1.5mm
5
螺栓对角线间距
±1mm
6
预埋钢板应与基础面齐平或略高
±1.5mm
7
预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面
+5mm/-0mm
8
预埋钢板应水平，高低偏差
<5mm
9
螺栓应垂直于水平面，每个螺栓的中心偏差在顶端偏移
<1mm
10
靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线，一组螺栓的整体扭转
±1.5°
11
基础面至轨面距离（以内轨为标准）；基础面高出路基面距离；基础平台尺寸；预埋钢板尺寸
±5mm
12
基础断面尺寸；钢筋保护层厚度
+20mm/-0mm
9、质量保证措施
9.1质量管理制度
升级会员 