悬臂现浇连续梁施工工艺.doc

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34．悬臂现浇连续梁施工工艺

1主要采用标准

《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）

《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）

《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）

《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）

2施工方法

2.10#块施工

2.1.1永久制作安装

（1）连续梁边墩支座采用5000—ZX—e100型；主墩固定支座采用25000—GD型，主墩活动支座采用25000—ZX—e100型。

（2）活动支座出厂前在厂家按照设计要求设置好预偏量，并进行可靠的临时锁定。

（3）支座安装采用重力灌浆法进行灌浆。

图1支座安装

2.1.2临时支座安装

（1）为了保证连续梁施工过程中永久支座不承受荷载的压力；抵消在连续梁浇筑过程中两侧的不平衡重，保证合拢前连续梁T构的整体安全；确保连续梁在温度徐变及预应力张拉时自由变形，在0#梁段下设置临时支座。

（2）临时支座长×宽为140×100cm。

临时支座距桥墩中心线的距离分别为2.20m和2.85m，在临时支座内设置Ф32mm螺纹钢,上下端分别锚固于梁部与墩身内,锚固长度分别为1.2m、1.05m，临时支座混凝土采用C50混凝土。

图2临时支座安装

（3）为了在体系转换方便拆除临时支座，临时支座中间设置5cm厚硫磺砂浆并预埋2000w铁铬铝合金类电炉丝，以便拆除，要求达到M40等级及作烧除试验。

2.1.3托架施工

托架整体具有足够强度、刚度及稳定性。

在现浇箱梁混凝土施工前，对托架采用堆载分级预压，预压重为箱梁自重的120%，并待托架的非弹性变形消除后，才能进行箱梁混凝土的浇灌。

图3墩旁托架安装

图4墩旁托架预压

2.1.4模板施工

（1）底模全部采用竹胶板，在墩顶搭设槽钢。

（2）外模采用定型钢模板，模板的结构材料面板厚度为6mm，肋板为7.5#角钢，模板外部利用模架加固，模架间距为1.0m左右。

模板加工完成后，运输至现场，在施工场地内拼装成形，在箱梁浇注过程中周转使用。

利用塔吊将模板单片吊装至设计位置，精确测量定位后进行型钢连接固定。

翼板标高调整和拆模采用专用的调节支撑。

（3）内模及内部顶部模板除梗肋部分做特殊加工外，其余部分采用钢木结合模板，使用螺栓及U型卡联结成整体。

竖向用型钢作为背楞，横向用φ48钢管或型钢通过扣件将内模框架加固。

安装内模底部时，竖向预应力压浆管设计位置预先挖孔，并在内模安装时注意对压浆孔进行保护，安装后用海绵或其他材料封堵管周空隙，内模就位后用型钢将内侧模顶紧，并设剪力撑将各杆件联成整体。

为方便混凝土浇筑及振捣，箱室内模及顶模预留施工用振捣及观察窗，待混凝土浇筑接近预留口时再将钢筋按照规范连接后进行封堵。

（4）端模利用∟100mm×10mm角钢或其他型钢加工制作成钢结构骨架，用螺栓与内外模联结固定，板面使用2cm的竹胶板或钢模，以便拆模。

2.1.5钢筋施工

梁体钢筋采用分部绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋位置。

桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设斜置的井字型钢筋进行加强；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，根据实际情况加密架立钢筋的设置，采用增加架立筋数量或增设W型或矩形的架立钢筋等措施。

当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块采用与梁体同等寿命的材料，且保证梁体的耐久性。

根据桥梁顶面加高平台的结构，在加高平台内设置桥面防裂钢筋网和梁端纵向加强钢筋。

普通钢筋与预应力管道或预埋件抵触时，可适当调整普通钢筋位置。

图5钢筋安装

2.1.6预应力管道施工

纵向采用内径80mm，外径加肋厚为93mm塑料波纹管成孔，竖向采用内径Φ35金属波纹管成孔，横向采用管内尺寸宽72mm，高23mm的扁平塑料波纹管成孔。

所有预应力束均为通长束。

梁体预留管道的允许偏差为4mm。

本梁段由于钢筋，管道密集，如预应力管道与普通钢筋发生冲突时，可进行局部调整，调整原则是先普通钢筋（普通钢筋的调整应优先保证纵向钢筋位置、再横向钢筋、最后为竖向钢筋），后竖向预应力管道，然后是横向预应力管道，保持纵向预应力筋管道位置不动，横向预应力钢筋张拉槽处的梁体钢筋，有影响可以切割。

预应力钢筋定位网采用φ8钢筋，须与梁段主筋点焊牢固，以确保预应力钢束的准确定位。

本梁段沿纵向每隔50cm左右设置一道。

在管道转折控制点处定位钢筋应作加密处理。

图6预应力管道安装

2.1.7混凝土施工

混凝土的浇筑方法采用2台混凝土输送泵车浇筑。

配备6台混凝土搅拌运输车，满足混凝土运输和灌注，施工现场统一指挥和调度。

混凝土灌筑时间不超过6h，混凝土灌筑时，模板温度控制在5～35℃，混凝土拌合物入模温度控制在不大于30℃范围以内。

如遇雨天灌筑混凝土增加砂、石含水率的测定次数，坍落度控制在16～20cm。

灌筑原则为“先底板、再腹板最后顶板、由两端向中间进行”。

两侧腹板混凝土高度保持一致。

混凝土捣固采用插入式振捣器，捣固时水平搭接长度80～120cm，层间插入下层混凝土的深度控制在5～10cm，每振点的振捣时间不大于20s，且振捣到混凝土不再下沉，表面泛浆有光泽且不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出。

图7混凝土浇筑

混凝土灌筑完，混凝土表面用土工布覆盖，洒水时间间隔随天气变化而定，白天每2小时一次，夜间每4小时一次，向阳向风面多洒些水。

始终保持混凝土表面润湿，养护天数不少于14天。

环境温度低于5℃时，梁表面喷涂养护剂，采取保温措施，不能洒水。

2.1.8预应力施工

梁段预应力筋张拉应按先纵向后横向的顺序进行，预施应力采取双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。

预应力筋张拉前应计算每一束（根）预应力筋的理论伸长值，做为张拉时与预应力筋实际伸长值的对比依据。

实际伸长值与理论伸长值的差值，不得超出理论伸长值的±6%，超出规定范围时应停止张拉锚固，并查明原因，确保梁体预应力控制应力符合设计要求。

图8预应力张拉

预应力筋在使用前必须作张拉、锚固试验，并应进行管道摩阻、喇叭口喇叭口摩阻等应力损失测试，用以计算张拉时预应力瞬时损失，权衡是否增补设计预应力值。

预应力张拉按照先纵向再竖向后横向的顺序进行。

2.1.9压浆、封锚及养护

孔道压浆采用真空辅助压浆，孔道压浆应在预应力筋终拉24h内进行，特殊情况时必须在48h内完成，并应按照先纵向、后竖向、后横向顺序进行施工。

同一孔道压浆，应连续进行一次完成。

孔道压浆完毕并经检查合格后，及时进行梁体封端。

此项工作必须在终张拉后的三天内完毕。

封锚混凝土的养护与梁体混凝土相同，在初凝后的12小时之内更须加倍养护。

图9梁体混凝土养护

2.2其余梁段施工

2.2.1挂篮施工

0号梁段施工完成后，在上部铺设轨道、组装挂篮，并将挂篮对称行走就位、锚固，在对挂篮试压后将模板就位、校正，分别在挂篮上对称向两侧顺序灌筑各梁段，待新浇梁段混凝土强度达到设计值的95%及弹性模量达到设计值的100%，且不少于5天的龄期后方进行张拉，挂篮即前移进行下一个梁段的施工，挂篮前移后进行管道压浆。

图10挂篮组装

挂篮在首次使用之前要进行模拟压重试验，对挂篮的焊接质量进行最后的验证。

同时针对挂篮施工时前端挠度主要是由于主桁架的变形引起的，试验时要测出力与位移的关系曲线，作为施工时调整底模板的依据。

试压时，按混凝土浇筑的分级重量进行加载，测量变形值，最终加至设计荷载的1.2倍。

图11挂篮预压

图12挂篮行走

2.2.2线性控制

施工中对梁体进行线形控制，施工单位现场挂篮形变、临时荷载、环境温度等情况和实测已完梁段变形情况，将结果报送监控单位，监控单位对每节梁段的理论立模标高进行修正。

2.2.3模板施工

底模铺设完以后，放箱梁底板中心线和两侧腹板边线，然后依照立模标高把底模和侧模调整到位，用倒链或圆钢拉杆形成两侧模板加紧底模的结构，调整至设计尺寸，进行加固。

底模和外侧模在钢筋绑扎之前要采取除锈措施，以保证混凝土浇筑完成后，箱梁的外观质量。

2.2.4钢筋施工

同0#块施工。

2.2.5混凝土施工

同0#块施工。

2.2.6预应力施工

同0#块施工。

2.2.7压浆、封锚施工

同0#块施工。

2.2.8挂篮前移

梁段预应力筋张拉后，即可将挂篮前移。

2.3合拢段施工

2.3.1中跨合拢施工

合拢前使两悬臂端临时连接，保持相对固定，以防止合拢混凝土在早期因为梁体混凝土的热胀冷缩开裂。

同时选择在一天中的低温（不超过20℃）、变化较小时进行混凝土施工，保证混凝土处于温升、在受压的情况下达到终凝，避免受拉开裂。

图13中跨合拢

中跨合拢段2m采用挂篮作为吊架现浇施工。

为防止混凝土浇筑前后，混凝土从初凝至设计强度80％期间，梁体受温度反复变化和日照不均等因素影响，在结构中引起变形和次内力，为使两悬臂端在施工时即为设计时的应力及应变状态，予以临时固定。

此时设置固定悬臂端的内外刚性支撑，以减小这些影响，在浇筑合拢段前期的较低气温下，在两合拢悬臂端的预埋钢件上加焊4组钢构件，临时锁住，并张拉一组临时钢束形成能够抗拉压的临时刚性连接，临时锁定相邻段的混凝土，以保护合拢段混凝土的浇筑和结硬。

为防止浇筑跨中2m合拢段混凝土时，箱梁两悬臂端的错动变形破坏新老混凝土的结合，采取在两悬臂端分别临时压重的措施，在浇筑合拢段时根据混凝土施工速度分次卸除。

2.3.2边跨合拢施工

边跨合拢是采用挂篮模板在托架上进行现浇。

边跨合拢长度2.0m。

边跨合拢段施工时，保留合拢用的挂篮外侧模后，拆除挂篮的其余部分。

安装但不固定合拢段底板和外侧模板，将其对称支在悬臂端和边跨现浇段上。

然后将现浇段和梁面上的杂物清理干净，施工必须的施工机具放置在指定位置（0号段上）。

接着将现浇段上的所有观测点高程精确测量一遍。

比较边跨合拢段两侧两个梁段的顶面高程，如果其高差Δ<15mm则继续下步施工，若高差Δ>15mm则根据计算软件计算确定使Δ<15mm的办法，按照计算使用配重，将水箱或砂袋放置在梁上的指定位置，再进行合拢施工。

边跨合拢段采用劲性骨架措施锁定后,在温度变化作用下,边跨直线段梁体会产生微小的滑动。

因此需要由劲性骨架来抵消边跨现浇段混凝土与模板之间的摩擦力以及边墩支座的摩擦力。

3工艺流程及操作要点

3.1连续施工工艺流程

施工工艺流程见图14。

3.2连续梁施工控制要点

（1）支座安装时支座板四角高差允许偏差为1mm，活动支座中线的纵横错动量允许偏差3mm，固定支座上下座板的纵、横错动量允许偏差为1mm。

（2）临时支座顶面高差允许值为0~-2mm（永久支座不得高于临时支座）。

（3）模板内部尺寸允许偏差为0～±10mm；轴线偏位允许偏差为10mm，模板表面平整度允许偏差为3mm。

严禁出现错模、缩模、涨模现象。

（4）梁体钢筋最小净保护层均为35mm，绑扎钢筋的铁丝的尾段