悬挑式脚手架工程施工作业指导书.docx

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XX栋工程

编号:

XXXXX005

悬挑式脚手架工程施工作业指导书

单位：

编制：

审核：

批准：

XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施

XX栋工程

悬挑式脚手架工程施工作业指导书

1.适用范围

适用于XX楼标准层悬挑式脚手架工程施工。

2.作业准备

2.1技术准备

1.根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011，第6.10.2、6.10.4条），悬挑型钢梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。

2.混凝土强度达到设计要求（且不小于C20）时，才能在悬挑梁上部搭设架体。

3.卸荷：

在每段悬挑架体高度1/2处的节点设置钢丝绳进行卸荷，在靠近架体的混凝土结构构件上设置可靠的拉结点，钢丝绳不参与受力计算，仅作为安全储备。

4.悬挑梁上部架搭设构造按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）要求施工。

2.2人员准备

架工、钢筋工、电焊工、起重设备操作人员经过专业培训取得合格证。

2.3材料准备

工字钢、钢管及扣件等数量满足需要，质量符合要求。

2.4机具准备

悬挑式脚手架施工需要的机械主要有：

焊机、钢筋加工机具、塔式起重机等。

3.技术要求

①《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

②《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》建质[2011]111号

③《建筑施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011

④《钢结构设计规范》GB50017－2003

⑤《建筑结构荷载规范》GB50009－2012

⑥《混凝土结构设计规范》GB50010－2010

⑦《钢结构焊接规范》GB50661-2011

⑧《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011

⑨《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011

⑩《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91

⑪《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005

⑫《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33－2012

⑬《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

4.施工程序与工艺流程

定位放线→预埋型钢固定压环（或固定螺栓）→安悬挑型钢→搭设立杆→安纵横向扫地杆→安大横杆→安小横杆→安连墙件→剪刀撑同步搭设→铺脚手板→搭防护栏杆→挂安全网→预埋钢丝绳拉环→安斜拉钢丝绳。

5.施工要求

1.型钢支承架

（1）型钢采用16#工字钢，工字钢翼缘宽为88mm，翼缘厚为9.9mm，工字钢腹板高为160mm，腹板厚为6mm；

（2）型钢水平间距应与外架立杆纵距相等；

（3）锚固型钢悬挑梁采用冷弯成形的U形φ20钢筋拉环，拉环与型钢间隙应用硬木楔楔紧，U形钢筋拉环应预埋至混凝土梁板底层钢筋位置，并与底层钢筋焊接牢固，悬挑钢梁U形钢筋固定构造，悬挑钢梁穿墙构造，悬挑钢梁楼面构造详图5－1、5－2和5－3。

图5-1悬挑钢梁U形钢筋固定构造

图5-2悬挑钢梁穿墙构造

1--木楔楔紧

图5-3悬挑钢梁楼面构造

（4）型钢悬挑长度根据外架立杆横距确定，并按立杆横距设立杆固定件与型钢焊牢，外立杆离型钢悬挑端部一般不应小于100mm。

（5）斜拉钢丝绳下端与型钢悬挑端连接，上部与预埋钢筋吊环连接，吊环采用HPB300级钢筋，其直径为20mm，具体详见图5-4。

图5-4吊环大样图

（6）型钢支承架纵向间距与立杆纵距不相等时，在型钢悬挑件上设置纵向钢梁，与型钢满焊连接。

（转角处可按此构造处理）

2.立杆

（1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距底座高度不大于200mm处的立杆上。

（2）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接长必须采用对接扣件连接。

（3）两相邻立杆的接头不应设置在同步内，且错开距离不应小于500mm，与最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。

（4）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

3.纵横向水平杆、脚手板

（1）纵向水平杆的构造应符合下列规定：

1）纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；

2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：

①两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3（图5-5）。

（a）接头不在同步内（立面）（b）接头不在同跨内（平面）

图5-5纵向水平杆对接接头布置

1--立杆；2--纵向水平杆；3--横向水平杆

②搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

3）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm（图5-6）。

图5-6铺竹笆脚手板时纵向水平杆的构造

1--立杆；2--纵向水平杆；3--横向水平杆；4--木脚手板；5--其它脚手板

（2）横向水平杆的构造应符合下列规定：

1）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；

2）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm；

3）当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆的两端，应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端插入墙内，插入长度不应小于180mm。

（3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

（4）脚手板的设置应符合下列规定：

1）作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实；

2）冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。

当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。

脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。

脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（图5-7a）；脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（图5-7b）。

（a）脚手板对接（b）脚手板搭接

图5-7脚手板对接、搭接构造

3）竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且应对接平铺，四个角应用直径不小于1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

4）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应固定于支承杆件上。

4.连墙件

（1）连墙件布置的最大间距按表5-1，且每个连墙件覆盖面积应≤27㎡。

表5-1连墙件布置最大间距

搭设方法

高度

竖向间距（h）

水平间距（la）

每根连墙件覆盖面积（㎡）

双排落地

≤50m

3h

3la

≤40

双排悬挑

>50m

2h

3la

≤27

单排

≤24m

3h

3la

≤40

（2）连墙件布置宜靠边主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，连墙件应从底部第一步纵向水平杆开始设置，设置有困难时，应采用其它可靠措施固定，主体结构阳角或阴角部位，两个方向均应设置连墙件，连墙件设置点宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。

（3）连墙件必须采用钢性构件与主体结构可靠连接，严禁使用柔性连墙件，连墙件中的连墙杆与主体结构垂直设置，当不能垂直设置时，连墙件与脚手架连接的一端不应高于与主体结构连接的一端。

（4）开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物层高,且不应大于4m。

5.剪刀撑与横向斜撑

（1）架体的外立面必须沿全高全长连续设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的夹角应在45°～60°之间,剪刀撑跨越立杆的最多的根数按表5-2规定。

表5-2剪刀撑跨越立杆的最多根数

剪刀撑斜杆与地面的倾角a

450

500

600

剪刀撑跨越立杆的最多根数n

7

6

5

（2）剪刀撑在交接处必须用旋转扣件相互连接。

（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件与立杆或伸出的横向水平连接，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用三个旋转扣件等间距固定，端部扣件盖板边缘至搭接杆端的距离不小于100mm。

（4）一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向斜撑，中间每隔6个立杆纵距设置一道，同时该位置应设连墙件，转角位置可设横向斜撑作为加固。

横向斜撑由底至顶呈之字型连续布置。

6.防护密目网

脚手架外侧必须用密目安全网围挡，并兜过架体底部，底部还必须加设小眼网。

密目安全网与小眼网必须可靠固定在架体上。

6.劳动组织

为保证总体施工进度及施工的顺利进行，悬挑式脚手架在施工前，宜事先安排好施工作业班组。

由专业的架子工进行施工。

劳动力计划具体详见下附表6-1。

表6-1劳动力计划表

工种

劳动力数量

要求

专职安全员

2

持证上岗

栋号工长

6

劳务管理人员

3

班组兼职安全员

1

架工

10

持证上岗

塔吊操作工（包括指挥）

6

持证上岗

现场电工

2

持证上岗

焊工

1

持证上岗

钢筋工

1

杂工

2

7.材料要求

1.对施工过程中所使用的原材料、构配件，先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格后方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。

2.项目材料管理对支撑体系材料的质量进行详细的进场检查验收，对不符合要求的材料决不允许进入施工现场。

检查项目如下：

（1）钢管表面是否存在裂缝；

（2）钢管是否存在孔洞；

（3）存在钢管表面压痕深度是否大于0.5mm；

（4）存在钢管内外表面锈蚀是否大于0.5mm；

（6）扣件是否存在变形、裂缝；

（7）钢管使用自生产检测合格起是否超过8年；

（8）经检测力学性能是否达到要求。

8.设备机具配置

主要机具配置具体详见附表8-1。

表8-1机具设备配置表

序号

名称

说明

1

焊机

加工工字钢

2