弱电智能化施工安全技术交底.docx
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安全技术交底记录
编号:
JD-
工程名称
交底人
职务
交底内容
弱电(智能化)施工
项目安全员签字
交底时间
接受交底人签字:
交底内容:
一、概述
1、施工人员开工前必须认真熟悉图纸,了解设计意图、工艺流程,严格按照设计图纸施工,密切配合好预埋预留工作,严格遵守施工程序,认真执行施工操作和验收规范即国家建筑安装质量的检验评定标准。
2、对进入施工现场的安防等产品,包括控制柜、配套配件要进行校对产品质保书、合格证,逐一检查验收,并做好记录,分类堆放整齐,对不合格的产品一律杜绝安装,特别杜绝伪劣产品进场。
3、管内穿线操作工艺要求:
选择→扫管→穿带线→放线→导线与带线的绑扎→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查摇测。
4、成品保护:
设备、零部件等在搬运和安装时应采取防震、防潮,防止框架变型,必要时可将易损元件拆下,如产品有特殊要求时,尚应符合产品要求。
二、原材料保护
a)所有原辅材料经验收合格后,由仓库管理员负责材料入库,做好入库手续,并按规定标记清楚,严禁混合堆放。
b)所有材料储存时均制定保护措施,存放时底部使用水平木材垫平,每层之间须以薄木条隔离,且材料堆放最高不宜超过10层;玻璃须竖直存放在专用支架上,每块玻璃之间有隔离纸。
c)工厂材料搬运中所需运输均应有防护措施,禁止铁件、硬件等直接接触,以免损坏材料。
d)材料加工平台须按规定铺垫毛毯,并注意不得有杂物,严禁在平台上拖动材料,所有材料移动须垂直抬放。
e)加工完成的材料或成品,须将表面内腔的杂屑全部清除,并进行清洁及加贴保护膜。
f)每道工序的完成人员均须将本人工号打在流程卡上,经自检合格后方可转入下道工序,并接受质管人员的随时抽检。
g)当班质管员负责对加工完成的材料或成品按工艺标准进行检验,并检查流程卡填写情况,在流程卡上签名确认。
h)只有检验合格的材料及成品才进入成品库。
成品库管理员对入库材料须按流程卡上的合同号分类存放,并进行清楚标识。
i)材料库及成品均须按规范进行管理,做好防尘、防霉、防火等工作,所有材料均须进行覆盖,且登记造册。
三、线缆敷设工艺要求
(一)、桥架及线槽的安装
1)桥架及线槽的安装位置应符合施工图规定,左右偏差不应超过于50mm,水平度每米不应超过2mm。
垂直桥架及线槽与地面保持垂直并无倾斜现象,垂直度偏差不应超过3mm。
2)吊臂间距≤1.2米
3)线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无毛刺。
吊架与支架安装应保持垂直,整齐牢固无歪斜现象。
金属桥架及线槽节与节之间应接触良好,安装牢固。
4)连接片螺丝安装牢固,平行强电线槽施工时,要有30厘米以上的间距。
5)水平及上下弯角处要有转角,以免敷线时损伤电线电缆。
6)确定线路走向要充分了解期它风、水管道的分布,位置和技术工艺要求,以免与这些管道发生空间上的冲突。
7)尽量避免穿越建筑物的沉降、伸缩缝,如必须穿过时,应做好相应处理。
8)线槽焊接处应清除焊渣,并做好支架、线槽的防腐处理。
9)金属桁架及线槽的拼接处要做好接地跳线。
10)镀锌桥架不得采用电焊连接,应采用连接板紧固螺钉式连接;连接处应采用专用接地线卡连接跨接地线,不得电焊焊接跨接接地线。
11)安装后应做好防火封堵。
(二)、电线管敷设(明敷):
PVC硬塑料管钢管
1、钢管敷设
1)线管一般采用镀锌钢管,敷设规范要求横平竖直,钢管必须做好管口处理,除去毛刺。
固定安装在墙上和顶上时,必须用管卡子固定,管卡子间距1-2米。
吊臂固定时,Φ20管吊臂间距≤1米,Φ25管吊臂间距≤1.2米。
终端盒、过路盒吊臂间距≤25CM。
2)电线管不得超过二个90度弯。
当电线管超过二个90度弯时,必须安装过路盒。
3)电线管水平敷设长度超过30米要安装过路盒。
4)电线管连接时,管径小于50mm用螺纹连接,大于50mm可以套管连接。
钢管管径在Φ63mm及以上的,可以使用套管焊接,套管应处在两管对口的中心,长度为管外径的1.5-3倍,焊接应严密。
5)弯管时要用专用工具,电线管的弯曲径为管径≤6D-10D,管子弯曲处的弯偏度≤0.1D。
6)电线管采用螺纹连接的,连接后螺纹宜外露2-3扣,并按规定做好跨接接地线。
7)镀锌钢管不得采用电焊连接,应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接,连接处应采用专用接地线卡连接接地线,不得电焊焊接跨接接地线。
8)明配钢管在进箱盒的150-300毫米处应设管卡或支架固定,在转角、直线段处的管卡或支架间距应对称、均匀;管卡或支架的间距应符合国家规范规定。
8)Φ50mm及以下钢管进入箱盒必须用锁紧螺母固定,露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣;Φ63及以上可以点焊固定,管口露出箱盒内壁3-5毫米,焊后应补刷防腐漆及面漆。
配管进箱盒、柜必须采用机械开孔。
9)钢管要做防腐处理,镀锌钢管螺纹连接处做防腐处理。
10)吊平顶内的电气配管,宜按明配管的要求施工,走向合理、横平竖直,不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上,吊支架位置正确、间距均匀,在转角、弯成弧形或接线盒处两侧应对称设置,吊支架应推广采用镀锌材料和配件。
接线盒的朝向应便于检修,盖板应严密。
使用软管接到设备位的,其长度不宜超过1米。
软管两端应用专用接头与接线盒、金属软管本身应做接地保护。
各种强、弱电的导线都严禁在吊平顶裸露。
11)电线管电焊垮接应清除焊渣,并做好吊臂、电线管的防腐处理。
12)水平安装钢管要保持千分之一坡度。
13)确定线路走向要充分了解其它风、水管道的分布,位置和技术工艺要求,以免与这些管道发生空间上的冲突。
14)尽量避免穿越建筑物的沉降、伸缩缝,如必须穿过时,应做好相应处理。
15)钢管管口必须认真做好管口处理,不能有毛刺、刀口。
2、PVC管敷设
1)与水、电、煤三种管的平行距离≥30CM,不得与三种管重叠。
2)电线管不得超过二个90度弯。
当电线管超过二个90度弯时,必须安装过路盒。
3)电线管水平敷设长度超过30米要安装过路盒。
段内不能有S弯。
4)弯管时要用专用工具,电线管的弯曲径为管径≤6D-10D,管子弯曲处的弯偏度≤0.1D。
5)确定线路走向要充分了解其它风、水管道的分布,位置和技术工艺要求,以免与这些管道发生空间上的冲突。
6)电线管要连接的,采用套管粘胶连接,连接处结合面应专用粘合剂。
套管应处在两管对口的中心。
7)做好支架、线槽、吊架等配件的防腐处理。
8)明配PVC管在进箱盒的150-300毫米处应设管卡或支架固定,在转角、直线段处的管卡或支架间距应对称、均匀;管卡或支架的间距应符合国家规范规定。
9)吊平顶内的电气配管,宜按明配管的要求施工,走向合理、横平竖直,不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上,吊支架位置正确、间距均匀,在转角、弯成弧形或接线盒处两侧应对称设置,吊支架应推广采用镀锌材料和配件。
接线盒的朝向应便于检修,盖板应严密。
使用软管接到设备位的,其长度不宜超过1米。
软管两端应用专用接头与接线盒、金属软管本身应做接地保护。
各种强、弱电的导线都严禁在吊平顶裸露。
10)尽量避免穿越建筑物的沉降、伸缩缝,如必须穿过时,应做好相应处理。
11)PVC不要敷设在高温和易受损坏的场所。
四、线缆施工
1、缆线的搬运、检查和保管
1)缆线的搬运时要注意,切不可使缆线受碰撞造成机械损伤。
汽车吊车地应慢慢吊起和放下,卸车时缆线不能从上直接推下,避免损伤缆线。
短距离搬运可以滚动缆线盘搬运。
但地面应平整,不能有石块等杂物,滚动方向应是缆线匝紧的方向。
2)新到的缆线应认真对每卷电线缆进行检验,检查是否有断路和短路及护套老公现象。
发现有断路和短路情况及护套老化的缆线不能用于敷线,并报工程部现场工程师上报项目经理处理。
3)施工人员要核对缆线规格、型号、数量,应与设计图纸相符,产品合格证及检测报告。
外观检查缆线应完好,然后编号放到安全的地方加以保管。
产品合格证及检测报告交现场工程师保管好,留作竣工资料用。
4)每个施工人员在拿到电线电缆时,应认真核对线径、电线色别与系统要求是否相符(同公司规定的颜色和线径要求统一),如不符合可以拒绝敷线施工,并报现场施工员上报项目经理。
2、敷设前的准备工作
1)制定敷设计划,列出缆线清单,准备必要的机具,如缆线盘架,起重工具等。
所用的缆线必须进行测试。
2)根据缆线的重量、长度、施工方法,来确定施工份数。
敷设时统一指挥、协调一致,搞好通信联络员,确保安全施工。
3)缆线在敷设前应会同甲方对缆线进行检查,做好以下几项工作:
a)核对缆线的型号规格长度是否符合设计要求。
b)缆线必须有出厂合格证。
c)对缆线进行外观检查,缆线不应有机械损伤、扭曲或有急弯的地方。
外表绝缘及护套层应完好,缆线封头应完好。
d)敷设前应进行绝缘检查及泄漏试验。
3、缆线敷设一般工艺要求:
1)不同系统不同电压,不同电流、强电与弱电等不应敷设在同一根管内或同一线槽孔内。
2)管线内穿线的利用率为40%-50%,线槽内为60%。
3)管线内穿线应先穿钢丝引线,引线进线应顺其自然,不能强力拉线;在钢管内穿线的应在管口套装保护套,以避免线缆外皮受损。
4)线缆的敷设应自然平直,导线在管内或线槽内不应有接头或扭结,不应受到外力的挤压和损伤,导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
5)缆线敷设应做到横竖成行,引出方向一致、弧度一致,相互是的距离一致,避免交叉压叠,做到整齐美观。
6)敷设在多尘或潮湿场所管路的管子和管子连接均应作密封处理。
7)缆线出入建筑物、井道、沟道、缆线穿过楼板、墙壁或缆线有可能受到机械损伤的地方都要穿保护管。
8)在缆线的两端、转角处、缆线的中间接头都要挂标志牌,牌上注明缆线编号规格、型号等。
9)缆线在水平段的两端,垂直段落的所在支点上,缆线转角弯头的两侧,缆线终端颈部、中间接头的两侧都要用缆线卡子固定。
10)敷设缆线时,缆线的最小弯曲半径必须符合规范要求。
橡塑缆线的最小允许弯曲半径是电缆直径的八倍,控制电缆为六至十倍。
11)缆线在管线中不允许有中间接头。
若必须接头,接头必须做在井或接线盒内。
12)缆线进入沟道、井道、坚井、建筑物、穿保护管时出入口应封闭,做好防水处理。
13)缆线敷设时不可接得过紧,应适当有一些余度以免使用缆线承受拉力。
14)对于每一种线路要予以编号标志,导线在焊接线盒子处留有余量。
15)预留线长度应按要求,缆线终接后应有余量,引到摄像机的电缆宜留1M的余量,86盒及预埋盒、设备箱按规定预留;光缆布放宜盘留,预留长度宜为3-5M。
有特殊要求的应按要求预留长度。
16)统一线颜色:
同种用途的线均颜色相同。
17)所有线缆要做好标记,对于前端设备接线处应用塑料号码管编号套上,控制中心设备接线处应用塑料号码管编号套上,在穿线时,楼间设备箱内可以用贴标签纸编写号码。
当留头超过50CM以上时必须间隔50CM做一标记,超过1M以上时,每一M做一标记。
4、导线检测
1)通、断测量,用专用设备检测每一根导线的通、断,如发现有不通或短路现象,立即返工。
如上级巡查发现,按质量事故处理,实行经济处罚。
2)绝缘电阻测量:
用500V的兆欧表对每回路的导线测量其绝缘电阻,对地绝缘电阻值、线间的绝缘电阻值应大于20兆欧。
3)所有检测必须做好记录,施工人员签字备查。
隐蔽工程报监理签字通过才算合格。
五、控制中心电缆的敷设要求
1、采用地槽或墙槽时,电缆应从电视墙机架、操作控制台底部引入,将电缆顺着所盘方向理直,按电缆的排列次序引入槽内;拐弯处应符合电缆曲率半径要求。
电线离开电视墙机架