引孔施工方案(最终).doc
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颍河治理项目中市办集中安置区桩基引孔施工专项方案
目录
目录 1
一、编制依据 2
二．工程概况 2
1.工程概述 2
2．设计要求 2
3．场地水文地质条件和周边环境条件 2
三．桩基分析评价与原桩位引孔的原因 4
四．施工要点 4
五．施工工艺 5
1.机械选择 5
2.施工方法 5
3.施工工艺流程 5
六、施工质量的保证 7
七、保证安全生产措施 8
八、文明施工管理与环境保护措施 9
1.文明施工措施 9
2．环境保护措施 10
九、雨季施工措施 11
十、应急预案 11
1、机械性外伤应急方案：
11
2、创伤出血应急方案：
12
3、意外伤者应急方案：
12
4、火灾发生应急方案：
12
5、急性中毒的应急方案：
13
6、电气设备事故应急方案：
13
7、触电事故应急方案：
13
一、编制依据
1．本地域工程地质勘察报告。
2.《桩基平面布置图》及设计要求。
3．桩基工程施工组织设计。
4．施工场地总平面图。
5、桩基试桩报告
说明：
本方案仅作为本公司《颍河治理项目中市办集中安置区项目的桩基工程施工方案》的后续补充内容。
为保证工程的质量及施工进度，特编制本施工方案。
二．工程概况
1.工程概述
本工程是位于阜阳市颍泉区界首路与双河路交口西北地块，建设用地面积约102603㎡，总建筑面积约300000㎡。
本工程共包括19栋高层建筑，其中1#、3#、5#、7#、9#、11#、13#、15#、17#楼18层，地下车库一层，2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、16#、18#楼26层，19#楼32层，另设一幼儿园。
本工程建筑抗震设防烈度为7度，设计使用年限为五十年，建筑结构安全等级为二级。
2．设计要求
该工程结构采用框剪结构，设计主楼桩基础采用静压PHC-500（125）AB-C80（主楼）、PHC-500（100）AB-C80（裙楼）型预应力管桩，单桩承载力特征值2300KN（单体主楼）、2000KN（地下车库主楼）、1000KN（裙楼），设计有效桩约35m（单体主楼）、29m（车库主楼）、15m（裙楼，不采用引孔施工，使用锤击桩机一次性成孔），设计桩端持力层为7层粉土夹粉土层，桩数约3500根共计约90000米.
3．场地水文地质条件和周边环境条件
根据本工程的岩土工程勘察资料的勘察成果，该工程土层分布从上至下描述如下：
第一层、局部为耕表土，杂填土一砖渣为、粘土为主，系新近房屋拆迁后，场地械平整后形成，松散状态。
耕表土以粘性土为主，软塑状态，含植物根茎，层厚为0.50（原平地处），平均1.16m。
第二层、棕黄色、灰黄色，很湿，光滑，无摇振反应，干强度高，韧性高，软塑~可塑状态，高压缩性，夹粉质粘土及粉土薄层，局部为互层状。
静力触深ps值0.86~4.28Mpa，平均1.62Mpa；标准灌入试验击数2.0~7.0击，平均4.9击。
层后为0.30~0.60m，平均1.77m，层低高程为22.41~28.80m，平均27.47m。
第三层，黄色，灰黄色，湿，光滑，无摇振反应，干强度高，韧性高，可塑~硬塑状态，含铁锰结核及钙质结核，中压缩性。
静力触探ps值为2.20~3.57Mpa，平均9.1击。
层厚为1.2~6.50m，平均4.36m，层低高程为20.18~24.52m，平均高程为23.10m。
第四层，粉质粘土夹粘土；粉质粘土，黄色，棕黄色，湿，稍有光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，可塑~硬塑状态，中压缩性；粉土，黄色，湿，无光泽反应，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，中密状态，中压缩性。
静力触探ps值2.28~7.03Mpa，平均3.95Mpa；标准贯入试验击数4.0~18.0击，平均10.8击。
层厚为2.60~6.60m，平均5.00m，层低高程为23.10m。
第五层，粉土夹粉质粘土，粉土，黄色，湿，无光泽反应，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，中密~密实状态，中偏低压缩性；粉质粘土，黄色、灰黄、棕黄等色，湿，稍有光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，可塑~硬塑状态，中压缩性。
静力触探ps值3.97~14.96Mpa，平均8.87Mpa；标准贯入试验击数7.0~33.0击，平均14.5击。
层厚为5.00~10.50m，平均7.33m，层底高程8.52~12.61m，平均高程10.72m。
第六层，粉质粘土，灰黄色、灰褐色，湿，稍有光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，含钙质结核，可塑~硬塑状态，中压缩性。
下不钙质结核呈层状分布，颗粒较大。
标准贯入试验击数7.0~20.0击（下部钙质结合处），平均9.7击。
层厚为1.70~5.10m，平均2.96m，层底高程为5.77~9.36m，平均高程为7.76m。
第七层，粘土夹粉土层粘土，黄色、灰黄色、湿，光滑，无摇振反应，干强度高，韧性高，硬塑状态，含铁锰结核及钙质结核，局部钙质结核较大，中偏低压缩性。
粉土，黄色，湿，无光泽反应，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，密实状态，低压缩性。
静力触探ps值3.10~17.9Mpa，平均8.47Mpa；标准贯入试验击数17.0~36.0击，平均21.5击。
未钻穿，揭示最大厚度为18.7m，揭示最低高程为-9.20m
第八层，粘土，棕黄~青黄杂，硬塑~坚硬，切面光滑，无摇振反应，干强度高、韧性高。
含铁锰结核及钙质结核。
标准击数21~38击，平均23.2击，中等偏低压缩性，未揭穿，最大揭露厚度21.2米，最低高程为-28.66m。
三．桩基分析评价与原桩位引孔的原因
按照预应力管桩基础施工规范和设计要求，正式压桩施工开始前，根据地质资料选择不同地方的三根的桩位进行试压桩，以确定桩基施工的参数。
桩的终压力值要求达到4600KN，无法保证下压沉桩至设计要求的有效桩长30m。
结合引孔压桩法的工艺要求和本工程的实际情况，采用先引孔后压桩法施工，即压桩前先采用400mm孔径2台长螺旋钻机引孔至设计要求实际有效桩长20m处以下，再进行压桩施工。
1.引孔压桩法针对地质情况比较复杂，夹层较多，桩端持力层较浅，压桩机无法穿透的情况，很难达到设计有效桩长的要求。
根据相临中市办集中安置区一期打桩经常出现爆桩情况。
2.引孔压桩法在压桩施工后，引孔深度达到设计要求的最小有效桩长，给后续压桩施工做好准备，能够顺利保证压桩施工达到有效桩长后，只控制桩端持力层进入1m以上和桩的终压力值大于设计要求即可。
3.引孔后再压桩，可以减小一般压桩工艺在施工过程中对土壤的挤压效应，因为在静压桩施工前，引孔机已经按照桩位把整个桩孔的土壤取出来，形成一个相对孔洞，在静压桩施工时桩对土壤的摩擦挤压力大大减小。
从而避免管桩的上浮和复压现象的发生。
四．施工要点
（1）根据设计要求，本工程基础采用静压预应力管桩，桩端持力层为7层粘土夹粉土层粘土，单桩承载力特征值2300KN（单体主楼）、2000KN（地下车库主楼）、1000KN（裙楼），有效桩长约35m（单体主楼）、29m（车库主楼），而单体主楼开挖深度约5m，地下室开挖深度约6m，既要满足单桩承载力要求，又要满足单桩有效桩长要求，属于双控指标的端承桩和摩擦桩复合受力桩体。
如何同时满足设计单桩承载力及有效桩长是确保本工程桩基础施工质量的关键。
（2）本工程采用静压PHC-500（100）AB-C80型预应力管桩，单桩承载力特征值2300KN（单体主楼）、2000KN（地下车库主楼）、1000KN（裙楼），有效桩长约35m（单体主楼）、29m（车库主楼），设计桩端持力层为7层粉土层，桩数约3500根共计约90000米。
桩分布比较密，如何避免压桩过程中桩基上浮和重新复压的现象，从而保证单桩承载力和施工工期尤为重要。
五．施工工艺
1.机械选择
根据该工程的地质情况选用2台长螺旋钻机，根据规范预钻孔孔径可比桩径小50~100mm,本工程桩径为500mm,故引孔机配Φ400mm的钻杆，钻孔深度为20m。
2.施工方法
取土引孔法就是采用螺旋钻机预先钻孔后,再在预先钻好的孔位上静压管桩,使管桩达到设计要求的深度。
采用预钻孔沉桩法可明显改善挤土效应，地基明显改善,地基土变位可减少30%～50%，超孔隙水压力值可减少40%～50%，并可减少对已沉入桩的挤推和上浮，也有利于减少对周围环境的影响。
预钻孔直径一般取桩径的70%左右，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，本工程桩有效桩长为35米，开挖深度平均约为6米，根据现场已完工的沉桩情况，预钻孔深度取20米，钻孔结束之后，将土回填到所引孔内，挖机平整，进行二次放线，再在原先钻好的孔位置进行静压。
3.施工工艺流程
钻机组装调试→施工放线定位桩位及高程→相关人员复核、验收建筑物轴线、桩定位→螺旋钻机就位→钻杆对正桩位→调整钻杆垂直度→开动电机钻孔→测量孔深→记录备案→引孔回填平整→现场二次放线→静压桩基施工
（1）桩位放样
根据施工图和阜阳测绘院提供的定位放线报告施放各轴线和桩位。
然后在桩位上订小木桩做好标志。
利用S3型水准仪，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核，使其误差在规范要求内。
桩位放线完备后，汇请监理及相关部门人员验线，复核桩位。
（2）钻机就位
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的中心正对桩位标注点。
钻机停位回转中心距孔位在3～4.5m之间。
在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。
检查在回转半径是否有障碍物影响回转。
（3）成孔
①钻进多采用减压钻进，即孔底的钻压不超过钻杆、锤头、压块重力之和的80%（扣除浮力），以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。
不同地层采用不同类型的钻头和钻压，土层采用普通旋挖钻头，进岩层或孤石后采用凿岩锤头。
②在不同的地层采用不同的钻速，一般螺旋杆的转数为12-16/每分钟。
当空压机供气时，以适合转数转动螺纹杆，从而开始钻孔，当接触到岩石时，潜孔锤开始工作；在水下钻岩3孔时，在供气正常后逐渐将潜孔锤放下，当它接触到岩石时，潜孔锤开始工作。
这时回转的螺旋钻杆将碎石和泥土排出。
③潜孔锤和它的螺旋杆停留在孔内时不能终止钻孔，因为土的压力会阻止它们转动，从而可能使钻机被粘留在所钻的孔内（卡钻）；在钻孔时，不准将螺旋杆反转，因为驱动体和顶端体的螺纹连接可能被松开，这会使得钻具和潜孔锤掉落在孔内。
④按钻孔深度要求，螺旋钻杆可通过连接加长杆来加长钻孔深度，但用加长杆来接长的螺旋钻杆，不准超越桩架底盘的最大负荷；当潜孔锤浸入水内时，不能将加长杆连接到螺旋钻杆上，如果此时分离螺旋钻杆，水和其他东西会倒流，若要分离螺旋钻杆，应先将潜孔锤提离地面，从螺旋钻杆上清除泥沙和杂物，释放孔内的残余压力，安装定位圈，然后再将加长杆连接到螺旋钻杆上。
⑤钻孔引孔达到深度后，经现场工程师鉴定后确认终孔深度，确认钻孔达到深度后终孔，进行一次清孔，清孔时将钻头提离孔底10～20cm空转，孔底沉碴厚度小于5cm。
⑥钻机机身垂直度控制主要依靠机械自带平衡仪表及交叉两个经纬仪或吊线锤
（4）回填
由于本次工程桩采用的管桩直径为500mm，而引孔钻孔直径为400mm，所以在其他施工队进行管桩施工完毕后立即进行回填施工，回填采用人工回填，回填材料就近采用引孔时钻机排出的原土。
六、施工质量的保证
施工质量控制应从作业班组入手，建立健全质量责任制，分工负责到个人（详见质量目标分解图），严格把好质量关，保证工程达到合格标准，为此应做到以下几点：
1. 放线应精确，反复校核各桩位点。
2. 钻机钻杆应垂直，垂直度＜0.5%。
3. 在遇地下障碍时，应用冲击锤将
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