维修钳工培训计划.ppt

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维修钳工培训计划主讲：

第一天钳工基础知识一、机修钳工基本操作划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正及弯形的基本操作技能。

划线在毛坯或半成品上件上用划线工具按要求划出所需的点、线，用以表示工件要加工的部位和界限，这种操作称为划线。

划线分平面划线和立体射线。

平面划线是在工件的同一表面上进行的划线。

立体嫱线是在工件的几个不同方向的表面上进行的划线。

机修钳工在工作中常采用配划线和仿形划线。

直接划线工具是用来在工件上直接划线的工具。

它包括划针、划规、划卡、划线盘，高度游标卡尺，洋冲和锤子等。

辅助划线工具是用来支撑工件、夹持工件量取长度值和角度值的。

主要包括划线平板（划线平台），钢直尺、方箱、分度头，900角尺，v形块，C形夹头、千斤顶和各种蛰铁等。

页码数2.錾削錾削是用锤子敲击錾子对金属工件进行切削加工的方扶。

机修钳工的錾削多用于堑油槽、切板料及去除很少多余金属的粗加工。

一、錾子錾子是一种切削刀具，一般用优质碳素工具钢锻成，经淬火、回火处理，刃磨后使用。

种类：

1）扁錾是使用最多鹘一种。

主要用来去毛刺、去废边、平整表面及分割板材。

2）狭錾主要用来錾槽，分割曲线形板材。

3）油槽錾是用来錾削平面或曲面上的润滑油槽。

3.锉削一、锉刀锉刀是一种切削刀具。

利用锉刀面上的锉纹对金属工件的表面进行切削。

机修钳工在装配和修理时常用锉刀对某些零件进行修整。

种类：

锉刀主要分钳工锉、特种锉和整形锉等几类。

钳工锉按其断面形状的不同又分为平板锉、方锉、半圆锉，三角锉和圆锉。

特种锉用于特殊表面的加工，使用较少。

整形锉用于修整工件上的细小部位。

它由每5把、6把、8把、l0把或l2把断面形状不同的锉刀各组成一套。

3.锯削对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称锯削。

锯削也是机修钳工必须掌握的一项基本操作技能。

一、手锯构成：

手锯是手工切割的切削工具，它由锯弓和锯条两部分组成。

锯弓有固定式和可调式两种。

锯弓用来安装并张紧锯条，锯弓上的锯柄形状要便于手握和用力。

锯条是一种已经规格化的标准刀具，用碳素工具钢、合金工具钢或渗碳钢冷轧并经淬火制成。

锯条的锯齿有粗细之分，它以25mm长度内锯齿的齿数表示。

有14齿、l8齿、24齿和32齿几种。

锯齿制造时，按一定的规律左右错开，排成一定的形状，有交叉形、波浪形，它的作用是使锯缝的宽度大于锯条背部的厚度，减小锯条与锯缝间的摩擦阻力，形成锯路，防止锯条被卡住。

锯条的安装：

（1）手锯是在向前推进时进行切削的，安装锯条时，锯齿必须向前。

（2）锯条平面要保持与锯弓中心平面平行，以防锯削时锯缝歪斜。

一般使锯条靠死在挂勾定位面即可。

（3）锯弓上的蝶形螺母可调节锯条的松紧。

锯条调得过紧，锯削时容易折断；调得过松，锯缝容易歪斜可调整至用手扳锯条感觉硬实不弯即可。

4.钻孔钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法。

它主要用于螺纹过孔，铰前底孔，镗前底孔，螺纹底孔及铆钉孔等精度较低和表面质量要求不高的孔类加工。

1、精度：

钻孔的尺寸公差等级可达IT10IT11，表面粗糙度值一般为Ra50-Ral2.5。

2、钻头：

钻头是一种标准刀具。

钻孔时，钻头通过两条对称排列的切削刃对材料进行切削，完成孔加工。

钻头有扁钻、中心钻和麻花钻等几种。

应用最多的是麻花钻。

5.攻螺纹和套螺纹螺纹的分类：

攻螺纹操作要点放人头锥初找正，攻人半圈再验证，垂直继续往下攻，不正退出重头整，搬动平衡力适中，时进时退切屑崩，加油润滑更轻松，二锥过后螺纹成。

取出折断在螺孔中丝锥的方法：

丝锥折断在螺孔中后根据折断的具体情况可采取如下措施：

（1）折断的部分露在螺孔外可用钳子拧出或用尖錾和锤子轻轻剔出。

（2）折断的部分在螺孔内可用自制的旋取器将丝锥取出。

（3）对于断在螺孔内且难以取出的丝锥，可用气焊或电焊的方法在折断丝锥上堆焊一弯杆或螺母以便将丝锥拧出。

（4）用电火花破坏丝锥后取出。

（5）在工件允许退火的情况下将工件、丝锥退火后钻孔取出。

注意事项：

1）当攻较硬的材料时，头锥、二锥可交替使用。

2）攻螺纹的底孔孔径要正确，孔端要倒角。

3）切削力较大加套管时，不可加过人力臂。

要经常反转，避免丝锥轧住或折断。

套螺纹操作要点：

杆端倒角直径小，板牙易正切入好，双手下压均用力，边套边校保直角，时进时退断切屑，加油润滑效率高。

刮研6.刮研用刮刀从工件表面刮去较高点再用标准检具（或与之相配的合格工件）涂色检验的反复加工过程称为刮研。

刮研川来提高工件表面的形位精度、尺寸精度、接触精度、传动精度和细化表面粗糙度，使工件表面组织紧密，并能形成比较均匀的微浅凹坑，创创造良好的储油条件。

1精度工件表面刮削后的质量要求项日有：

形状和位置精度、尺寸精度、接触精度和贴合程度及表面粗糙度。

不同的刮研对象有不同的精度要求，不同的精度项目又有不同的检测方法。

7.矫正用手工或机械消除材料的不平、不直、翘曲或工件变形的操作叫矫正。

矫正是利用金属材料的塑性变形，将原来不平、不直、翘曲和弯曲的工件或材料变成平直，塑性差的材料不适用于矫正。

矫正可分为伸张法矫直、扭转法矫正，弯曲法矫正和延展法矫正。

1、轴类校直操作轴类或棒料的弯曲可用锤击法校直或用螺杆压力机矫直.2、条料校直操作条料在宽度方向发生弯曲时，可用延展法矫正窄边弯曲击内侧，击点由中向两端，点数力度逐降减，直到里边等外边。

8.弯形将坯料弯成所需形状的操作称弯形。

板料、棒料、条料、钢丝或管子经弯形后，可以得到我们所需要的形状，以制成各种制品，弯形操作要求所用材料有较好的塑性。

弯形后材料的外层伸长，内层缩短，中间的中性层长度不变。

弯形分冷弯和热弯两种：

1）冷弯在常温下进行的弯形操作叫冷弯。

一般当板料的厚度在5mm以下，管料的直径在12mm以下，钢丝的直径在3mm以下时，采用冷弯。

2）热弯将材料加热到“红热”状态下，进行弯形的操作叫热弯。

材料环境愠度高，屈服强度会降低，连续变形的能力会提高，对于相同强度变形弯曲力会减小。

饭料的厚度5mm，管料的直径l2mm，钢丝直径3mm时，常采用热弯。

1、板料弯形板料弯形常见的有直角弯形、多直角弯形及成形弯形。

1）冷弯直角摆妤位置对正线，锤头打击木垫板，击点由根向外端，过正弯曲抵回弹。

量具的使用方法1.游标卡尺的原理及使用方法游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等（图77），其读数准确度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。

下面以0.02mm（即1/50）游标卡尺为例，说明其刻线原理、读数方法、测量方法及注意事项。

刻线原理如图78a）所示，当主尺和副尺的卡脚始合时，主尺上的零线对准副尺上的零线对准副尺上的每一小格为1mm，取主尺49mm长度在刻尺上等分为50个格。

即：

副尺每格长度主、副尺每格之差1mm0.98mm=0.02mm读数方法如图78b）所示，游标卡尺的读数可分为三步：

第一步：

根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数；第二步：

根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以0.02读出小数；第三步：

将上面的整数和小数两部份相加，即得总尺寸。

如图78b）中的读数为：

23120.02=23.4（mm）2千分尺的使用方法千分尺是一种测量精度比游标卡尺精度更高的量具，可测量工件外径和厚度，其测量准确度为0.01mm。

种类有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺。

刻线原理百分尺的读数机构由固定套筒和活动套筒组成（相当于游标卡尺的主尺和副尺），如图78所示。

固定套筒在轴线方向上刻有一条中线，中线的上、下方各刻有一排刻线，刻线每一小格为1mm，上、下刻线相互错开0.5mm；在活动套筒左端圆周上有50等分的刻度线。

因测量螺杆的螺距为0.5mm，即螺杆每转一周，轴向移动0.5mm，故活动套筒上每一小格的读数为0.5/50=0.01mm。

当百分尺的螺杆左端面与砧座表面接触时，活动套筒左端的边缘与轴向刻度的零线重合；同时圆周上的零线应与中线对准。

读数方法百分尺的读数方法见图711，可分为三步：

第一步：

读出固定套筒上露出刻线的毫米数和半毫米数；第二步：

读出活动套筒上小于0.5mm的小数部份；第三步：

将上面两部份读数相加即为总尺寸。

3万能角度尺的原理及使用方法万能角度尺是用来测量工件内、外角度是量具，其结构如图715所示。

万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。

主尺刻线每格为1。

游标的刻线是取主尺的29等分为30格，因此游标刻线角格为29/30，即主尺与游标一格的差为也就是说万能角度尺读数准确度为2。

其读数方法与游标卡尺完全相同。

测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。

调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0320范围内的任意角。

应用万能角度尺测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺，其应用举例如图716所示。

4百分表的使用方法百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对值，主要用于检测工件的形状和位置误差（如圆度、平面度、垂直度、跳动等），也可在机床上于工件的安装找正。

百分表的测量准确度为0.01mm。

百分表的结构原理如图713所示。

当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，同时小指针7转一格。

大指针每转一格读数值0.01mm，小指针每转一格读数为1mm。

小指针处的刻度范围为百分表的测量范围。

测量的大小指针读数之和即为测量尺寸的变动量。

刻度盘可以转动，供测量时大指针对零用。

百分表常装在常用的普通表架或磁性表架上使用，测量时要注意百分表测量杆应与被测表面垂直。

测量的应用举例见图714所示第二天机械设备维修保养常识一、维修保养基础知识

（一）机械零件的失效和机械故障机械失去工作能力称为故障，机器零件丧失规定的工作能力称为失效。

机械的故障和零件的失效是分不开的。

由于零件正常磨损或物理化学变化引起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障，此类故障也叫做自然故障。

（二）机械故障的消除（修复）方法对于人为的事故性故障的消除主要靠提高使用、管理、维修人员素质，加强责任心的方法来达到。

而对自然故障则只能通过调整和修理的方法来达到，通常主要有以下一些方法：

1、主要恢复配合性质的修理方法

（1）调整法一般利用调整螺栓紧度或调整垫片厚度来恢复配合件原有的配合关系，修理时不用对配合件进行加工（或只进行刮研），而只用增加垫片或调整垫片厚度的方法使其恢复到原始配合间隙。

（2）修理尺寸法在进行修理时对配合件中较贵重零件进行机械加工恢复其几何形状，同时得到一个新的尺寸，然后将配合件中另一个磨损的零件废弃而更换一个新的与经过加工的零件相配合的零件，使该配合件的配合间隙恢复到初始间隙，如修轴换轴瓦，修缸套换活塞等都是。

这种修理方法要考虑零件结构上能够加工的可能性和零件修理后允许的机械强度,在此前提下应尽量增加修理次数；另一方面为了便于备品备件的供应其修理尺寸应加以标准化。

（3）补充零件法（附加零件法）此法对于配合件的每个零件均予加工整形，并对其中的一个零件给以合理的缩径或扩孔，然后在其中补充一个同样材料或质量更高的衬套，以过盈压入或螺纹拧入或焊至原零件上，然后加工至配合尺寸，使配合性质达到要求。

2、既恢复配合性质又恢复零件形状和尺寸的修理方法、既恢复配合性质又恢复零件形状和尺寸的修理方法

（1）焊接修复法）焊接修复法金属金属焊接是借原子接是借原子间的的扩散和散和连接作用使分离的金属接作用使分离的金属焊件牢固地件牢固地结合成整体的，根据合成整体的，根据焊接接设备不同，不同，焊接有气接有气焊和和电焊等，等，许多断裂和磨多断裂和磨损零件多半是采用零件多半是采用补焊和堆和堆焊方方法修复的，有些零件在法修复的，有些零件在焊后再后再经过车、磨削加工，以达到恢复原几何形状和尺寸。

、磨削加工，以达到恢复原几何形状和尺寸。

（2）补铸法）补铸法滑滑动轴承的巴氏合金磨承的巴氏合金磨损到限后，将残余合金熔渠去，重新到限后，将残余合金熔渠去，重新浇铸上新的巴氏合金的工上新的巴氏合金的工艺过程叫做程叫做补铸法。

用此法可以