完整版质量保证协议.docx

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完整版质量保证协议

2011年8月20日宣告

深圳市XX塑胶制品有限企业

质量保证协议书

甲方：

深圳市XX塑胶制品有限企业

乙方：

签准时间：

协议编号：

1.0目的

为了保证供货物质的坚固性和靠谱性，达成甲、乙两方互利、互惠之目的。

合用范围

本协议合用于乙方供应的产品。

有效限时

本协议奏效日期始于《采买订单》的签署日期

或《质量保证协议书》的署名日期

（奏效日期取两者间较早的

日期），至本协议商定的义务达成为止。

合用产质量量标准

4.1靠谱性测试标准

拜见附件XX有限企业产品靠谱性测试标准

4.2外观检查标准

拜见附件XX有限企业外观检查标准

4.3产品资料和尺寸标准

拜见XX有限企业设计部门供应的图纸或产品规格书.

质量系统要求

乙方承诺应用并推动一套经过ISO9000认证的质量系统。

依据甲方的要求，乙方还应供应该质量系统的连续改良计划.

连续改良-零缺点

6.1任何违反两方协议的产品或服务缺点，甲乙两方均不予接受。

两方均有义务恪守零缺点原则,并承诺履行、

保护连续改良过程。

6.2乙方应拟定产品的质量与靠谱性改良计划，并将质量与靠谱性方面的改良过程等方式见告甲方。

依据零缺

陷政策,甲方应与乙方共同启动改良计划,并按期赏赐反应。

两方应踊跃合作,检查甲方生产线拒收的本源及纠

正、预防举措的实行。

产品查验报告

7.1乙方应保证其产品吻合买方的要求,按两方商定合用的标准进行货物在发货前的出货查验。

7.2应甲方的要求,乙方应实时供应甲方要求的证明其产品吻合产品规格要求,质量要求的检查报告或证明书。

每批来料需附上查验报告和前5K产品需靠谱性测试报告。

其余特别要求，以甲方通知为准。

7.3乙方应最少1年保存全部产品生产流程质量记录、质量监控测试记录,以便随时应甲方的要求供应。

7.4如产品应吻合安全法例,则此类产品的生产流程质量记录、质量监控测试记录上述记录应保存1年。

更正控制

若有以下任何主动更正,乙方应最少提早一个月通知买方，以获取甲方的认同和赞成:

产品设计更正

制造工艺（如工具,流程,方法,原料,测试）重要更正.

质量保证系统更正.

产品包装及包装方式更正.

未经买方赞成的生产地址迁徙,新建.

乙方应将更正事宜书面通知甲方。

通知应附更正的缘故,并供应更正后该产品还能够够达到原定技术与质量规格的证明。

1

关于以上未经甲方赞成的更正一经发现，甲方有官僚求乙方供应2万元/次的风险补偿金,并肩负后期可

能产生的相应损失。

9.0ROHS控制

乙方供应甲方的产品在甲方要求需吻合ROHS,但因乙方供应的产品经查出有违反国家环保局规定或超

标的,乙方需肩负全部责任,如在来料查验中发现有ROHS超标的,退掉所送的当次产品，并处以10000元/次罚

款,后续供应之产品再有ROHS超标的撤消乙方供货资格,并赏赐20000元以上罚款。

（需在订单上注明做ROHS

的零件）

10.不良品办理

来料不良的办理:

IQC将检查结果记录于

IQC查验报告上,交由主管或供应商质量工程师确认

.此后通知采买部.甲方采买

部联系乙方办理此批不良品。

甲方生产线退料办理：

甲方会经过物料评审会议确认所退坏料并保证所退不良物料确因为乙方来料不良。

不属乙方产品，乙方能够不接受。

甲方将汇总不良退料在来料不良报告上，并每周将报揭发给乙方。

乙方需于两个工作日内书面见告甲方已收到此来料不良报告，不然甲方会直接从付款中扣除不良品数目开销。

鉴于乙方两日内答复，两方应采纳以下步骤：

甲方依据乙方要求供应不良样品，乙方供应坏品解析报告。

11.现场监察和质量审察

11.1甲方在开初通知乙方的前提下，派IQC人员到乙方生产现场监察乙方（在生产甲方产品时）的质量检测

和生产状况，乙方应赏赐配合。

11.2甲方会按期或不按期组织人员，到乙方工厂进行质量稽核，乙方应踊跃辅助。

12.重要质量问题办理

对重要质量问题,乙方应依据8D（八个解决问题的标准步骤）作出报告并在一周内提交甲方。

拜见附件8D

报告格式。

关于乙方供应的产品出现严重质量问题致使客户退货、财物受损、索赔等产生的全部开销由乙方肩负，

并每次罚款5000元。

若致使甲方企业名誉受损则罚款

10万。

关于连续重复发生的同一质量问题，超出两次以上（混料、错料、来料查验不合格等）

，每次罚款2000

元。

如甲方生产的连续性遇到影响

（或有受影响的危险），或因为采买货物的质量不良致使大批的退货

乙方

应在12小时内进行无效解析，纠正改良，在最短时间内采纳适合举措解决问题：

--派立足够专家力量到甲方现场。

--甲方受权代表能够接触并使用乙方的解析工具。

--向甲方有关工厂,分包商工厂,客户工厂供应辅助。

13.质量不良开销

*因为乙方供应的物料不吻合我企业标准，造成我企业返工。

*因为乙方供应的物料质量不良，造成甲方对被拒收的货物批次进行选别以获取好料知足生产需求（仅在必

需时进行）。

以下几种状况下，质量不良造成的成本开销将由乙方肩负：

*因为乙方供应的物料质量不良，造成甲方生产线产品报废。

开销计算方法以下：

（不包含停拉损失。

若有停

-2-

拉，损失独自计算。

）

*成品与半成品报废:

物料的全部成本加人工开销及一般管理费分摊（每小时人民币30元）

*返工:

所需附带物料成本开销加人工开销及一般管理开销分摊（每小时人民币30元）

*选别:

全部人工开销加一般管理开销分滩。

（每小时人民币30元）

全部的开销计算以已确认的来料不良报告及收货报告为基准。

14.售后服务

乙方产品在保质期内,假如出现因乙方产质量量问题，致使客户成品退回的，产生的劳务开销甲乙两方各

肩负一半，甲方按X元/个产品向乙方收取产生的劳务开销；假如因乙方产品出现批量的质量问题,不良率达

到3%以上是因乙方产质量量致使的，乙方将肩负甲方所以产生的全部的售后开销和损失，包含但不限于产

品退换货、维修、物流等。

保质期内甲方售后发现的不良需要改换良品的，乙方在3个工作日内达成换货。

15.退步

没有甲方正式赞成的退步,乙方不得供应不吻合协议规格和质量的货物。

退步仅合用于限量货物或特准时

期,乙方应书面向甲方的采买部门申请退步恳求,并供应如”不吻合项状况、程度、退步数目、测试结果、下次

发货日程等信息,以便甲方快速作出决定。

如甲方赞成退步,所发货物应标有两方认同的特别表记。

并扣除当次货款的10%作为办理开销。

15.产品表记,包装、储存及有效期

塑胶产品上需有:

模号,模腔号,生产日期

每箱包装标签内容需包含:

*厂名

*产品名称

*物料编号

*生产日期,喷油日期

*每箱数目,交货数目

*模腔号

*生产订单编号

*出货检查合格表记及检查员署名

乙方的包装方法,包装资料,吸塑,每层高度等需提交甲方确认

.一旦确认,如没有甲方赞成,乙方不可以够够

任意改变包装.

甲乙两方应依据”先进先出”的仓储原则

乙方从产品出厂之日起供应该产品

6个月的保质限时。

17.质量文件

乙方需在正式量产前,提交以下文件给甲方.甲方评估后决定能否赞成乙方量产.。

试产中每个制程不良率

靠谱性测试报告

出货查验报告

18.供应商评估

甲方对乙方按期进行供应商评估,此中共有100分属质量表现分,如乙方未达到60分,乙方应与甲方协议达

成一书面的改良计划。

如乙方连续三个月未达到60分,甲方有权将改换供应商而不肩负任何责任。

甲方评估标准,拜见附件5。

19.保密规定：

-3-

波及甲方的各样商业与技术奇特，乙方应付甲方做好相应的保密举措，不可以够够泄漏给第三方，泄漏给第三方的需补偿甲方20万元违约金，并肩负法律责任。

甲方受权代表人（盖印）:

乙方受权代表人（盖印）:

企业名称:

深圳市XX塑胶制品有限企业企业名称:

地址:

地址:

年月日年月日

-4-

附件1:

XX有限企业按键靠谱性测试标准

以下A组靠谱性测试项目,量产后乙方需最少每礼拜进行测试一次.在试产中,乙方也需进行测试并

将报告提交给甲方.

耐磨能力试验

测试方法:

在喷油测试表面用耐磨测试仪加载负荷175克,11/16英寸宽的NTI砂纸,每分钟循环17

次,每次循环长度16厘米.循环次数要求:

300次

接受标准:

测试表面不可以够够出现显然的损坏,见底漆,变色或图形消逝.

粘性测试

非损坏性粘性测试

剥下5厘米胶纸牢牢贴在油漆表面后,用垂直于表面力快速将胶纸撕下.依据ISO2409:

1992标准,

角和边沿必然包含在测试范围内.

胶纸要求:

宽度25mm,厚度0.06+/-0.03mm,抗张力大于3.5N/cm,断裂伸长度15%~30%,粘力

胶纸能够知足这些要求.

接受标准:

测试面无油漆零落.

损坏性粘性测试

用尖利的小刀在喷油测试表面划6条等距离的平行线,垂直于这些平行线,再划6条等距离平行线.

构成25个小方格.剥下5厘米胶纸牢牢贴在25个方格表面后,用垂直于表面力快速将胶纸撕下.依据

ISO2409:

1992标准,角和边沿必然包含在测试范围内.平行线距离要求:

关于金属和热固性资料:

1mm

关于热塑性资料:

2mm

接受标准:

油漆零落面积小于3%.

A.3洁净剂测试

洁净剂要求

1.沸点为100oC~140oC的分子式为CnH2n+2烷类,密度在15oC时为710~740kg/m3,硫磺最大含

量为0.1mg/100g,苯最大含量为5mg/100g.，工业用的96%的酒精.分子式为C2H5OH,密度在20oC时

为790kg/m3,沸点为65oC~78oC.以每分钟2米的速度在油漆表面进行25次循环摩擦（每一循环是一个

圆满的来往运动）,25次循环结束后,立刻用软布擦去洁净剂.

接受标准:

涂层不可以够退色,无可见的印迹.很小的光彩变化是赞成的.

硬度测试

用2H铅笔将铅笔削成圆柱并在400目的砂纸上磨平后，装在专用的铅笔测试硬度仪上（铅笔的载

荷为750g，铅笔与水平面的夹角为45度，推动铅笔向前滑动5MM长，共划3条，再用橡皮擦将铅笔

痕擦抹洁净）

接收标准：

查验表面无划痕为合格.

以下B组靠谱性测试项目,在试产中,乙方需进行测试并将报告提交给甲方.在油漆成分,涂层工艺

等有较大变化时,乙方也需进行测试并将报告提交给甲方（我司暂无有关测试设施没法知足以下测试）.

高温测试

储存条件:

+75oC,120小时.

恢复过程:

2小时

接受标准:

颜色,光彩,表面外观,硬度无变化,无刮花,无裂纹.

低温测试

储存条件:

-30oC,120小时.

恢复过程:

2小时

-5-

接受标准:

颜色,光彩,表面外观,硬度无变化,无刮花,无裂纹.

湿度测试

储存条件:

+60oC,90%湿度,96小时.

恢复过程:

2小时

接受标准:

颜色,光彩,表面外观,硬度无变化,无刮花,无裂纹.

热冲击测试

储存条件:

-30oC/+75oC,24个循环.30min在-30oC环境,30min在+75oC环境,

变换时间小于15秒.

接受标准:

颜色,光彩,表面外观,硬度无变化,无刮花,无裂纹

盐雾测试

储存条件:

+30oC,>85%湿度,NaCl=5%,48小时.

干燥过程:

48小时

接受标准:

颜色,光彩,表面外观,硬度无变化,无刮花,无裂纹.

人造汗测试

酸性测试

溶剂配制:

用乳酸-12.5克,盐-25克,纯净水212.5克,配成PH2.2的溶液.

测试方法:

用中速定性滤纸浸透

此后将纸条贴在被测表面

纸条上应贴上胶纸以防备纸条脱

落.

储存条件:

+60oC,90%湿度,

36小时.

接受标准:

颜色,光彩,表面外观,硬度无变化,无刮花,无裂纹.

碱性测试

溶剂配制:

用碳酸氢钠-2.1克,

盐-0.1克,碳酸钾-0.1克,纯净水500克,配成PH8.8的溶液.

测试方法:

用中速定性滤纸浸透

此后将纸条贴在被测表面

纸条上应贴上胶纸以防备纸条脱

落.

储存条件:

+60oC,90%湿度,

36小时.

接受标准:

颜色,光彩,表面外观,硬度无变化,无刮花,无裂纹.

附件2:

XX有限企业按键外观检查标准

1.目视检查条件:

1.1目视距离：

检查物距眼睛30~40CM

1.2目视角度：

45度~90度（检查时产品应转动）

1.3目视时间：

5秒

灯光：

大于500LUX的照明度。

2.检查地区的区分

2.1区划1：

在使用过程中总能被客户看见的部分（如：

面壳，镜面，LCD，键盘，显示窗边框，保护盖）.

这些表面不相同意有可能致使一般客户不购置产品的外观缺点。

2.2区划2：

在使用过程中经常被客户看见部分（如：

双侧面，顶部，底部，反面天线，保护盖内部）

这些表面赞成有稍微不良，可是不致惹起挑剔客户不购置产品。

2.3区划3：

在使用过程中绝不会被客户看见的表面部分（如电池下部或电池盖下部）.

这表面的外观缺损应合理并且不至于给客户感觉该产质量量可是关。

3.缺点接受标准：

-6-

缺点尺寸可用工具检测卡预计；

不论什么缺点种类，两个可视缺点距离必然大于20MM，不然拒收。

3.1划痕

地区

最大宽度（MM）

最大长度

接受的最大缺损数目

1

2

1

0

2

2

1

0

3

3

3

2

3.2污点&尘点

地区

缺点种类

最大直径（MM）

接受数目

1

白点或尘点

≤

1

黑点

≤

1

银点

≤

1

针孔

≤

1

2

杂色点

≤

1

银点

≤

1

针孔

≤

1

3

杂色点

≤

2

银点

≤

2

针孔

≤

2

-7-

附件3:

8D报告格式

a）

内部使用

客户名称

型号参照资料

b）

供应商纠正举措

供应商名称

物料

统计

问题描绘

1）THETEAM

责任人:

2）详细问题描绘/证明

责任人:

3）立刻举措

责任人:

4）原由确认

责任人:

5）纠正举措

责任人:

6）确认与纠正举措的有效性

责任范围:

7）怎样防备同类状况再次发生

责任范围:

8）认识与结论

完成人

定

单

收货单号

号

物

料

收货日

编号

总数

期

由接收人填写

达成时间:

达成时间:

达成时间:

达成时间:

达成时间:

达成时间:

达成时间:

由建议人填写

达成日期

备注

-8-

赞成人赞成日期

备注

附件4:

甲方允收质量水平要求及坏品率目标

1.甲方允收质量水平要求以下表；抽验计划表参照：

MIL-STD-105EⅡ单次抽样正常查验

2.产品坏品率目标值

功能及主要缺点

:

0.1%；外观:

0.3%

；

交货月份

产品坏品率目标值

产品坏品率目标值

性能和主要缺点

外观

第一个月

0.5%

3%

第二个月

0.3%

2%

第三个月

0.1%

1%

附件5:

供应商质量评估系统（每个月评估一次）

项目

优异

满意

不太满意

不满意

5.1.1供应商表现

20

15

10

0

货物批接受率

97%

90%<=且<97%

60<%=且

<60%

<90%

5.1.2过程能力

5.1.2.1CPK

10

8

5

0

-重要参数

-有SPC项目，

-无SPC项目

部分有CPK

5.1.2.2来料不良率

20

15

10

0

（生产线退料）

<=目标值

<=150%目标值

<=200%目标

>200%目标

值

值

5.1.38D追踪

5.1.3.1反应状况

10

8

6

0

---对8D的反应

--

24小时内

--24小时内提

--24小时内

一个月内3

（开始时间

:

回

提出要求并回

出要求并已回

提出要求并已

次出现同样

应收到通知始）

复4D

复4D

答复4D

问题.

.

--一周内回复

--超出一周内

-3

天内回复

8D

答复8D

8D

---8D效率

--随后的来料

--随后的来料不

不存在此问题

--

随后的来料

存在此问题

.

-9-

不存在此问题

--1个月内无同

--三个月内无

样问题重现

相同问题重现

品谴责题及

10

8

8D报告数目

1

2

5.1.4连续改良

未达成的不良

无未达成的退

1个未达成的退

退料

料

料

10

8

退步数目

10

8

--无供应商提

--有一个供应商

出的因质量原

提出的因品质

因造成的退步

原因造成的让

步

程序更正

/工

10

程更正控制

--任何与零部

件有关的重要

程序更正/工

程更正控制均

应由XX有限

企业的供应商

质量工程师或

项目部赞成

--一个月内1

次相同问题重

现

60

<3<4

未达成的退料

未完成的退

<3个

料>3个

6

0

0

-->有一个以

上供应商提

出的因品质

原因造成的

退步

0

--任何与零

部件有世纪

关的重要程

序变更/工

程变更控制

无XX有限

公司的供应

商品质工程

师或项目部

赞成

审察每一供应商的质量记录并得出最后谈论。

供应商质量工程师跟据评分卡确认其每项得分并计算出总分。

总分为全部可用项实质得分的总和。

依据最后得分,将全部被评估供应商分为以下几类:

种类

建议

最后得分

A

优异

=100

B

满意

>=80

C

合格

>=60

D

不合格

<60

-10-