质量管理培训第2讲无损检测质量控制要点_精品文档.ppt

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无损检测质量控制要点无损检测质量控制要点姓名：

陈洪涛单位：

中国化学工程第十四建设有限公司南京金鑫检测公司电话：

13505168427。

一、前言大家好！

感谢集团公司给我这个机会在此和大家一起探讨一下无损检测质量控制要点。

我来自中国化学工程第十四建设有限公司下属的南京金鑫检测工程有限责任公司，主要从事无损检测、建材理化试验工作，很高兴能和大家一起交流。

主要内容无损检测基础知识常规无损检测方法及质量控制要点常规无损检测方法比较新技术介绍二二无损检测基础知识无损检测基础知识n1.无损检测的定语：

无损检测的定语：

n无损检测就是在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法无损检测就是在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。

面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。

n2.无损检测目的：

无损检测目的：

n应用无损检测技术，通常是为了达到以下的目的：

应用无损检测技术，通常是为了达到以下的目的：

2.1保证产品质量保证产品质量n应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷;在对试件在对试件表面质量进行检验时，通过无损检测方法可以探测许多肉眼很难看见的细表面质量进行检验时，通过无损检测方法可以探测许多肉眼很难看见的细小缺陷。

由于无损检测技术对缺陷检测的应用范围广，灵敏度高，检测结小缺陷。

由于无损检测技术对缺陷检测的应用范围广，灵敏度高，检测结果可靠性好，因此，在锅炉压力容器、压力管道制造、安装的过程检验和果可靠性好，因此，在锅炉压力容器、压力管道制造、安装的过程检验和最终质量检验中普遍采用。

最终质量检验中普遍采用。

n应用无损检测技术的另一优点是可以进行百分之百检验。

众所周知，采用应用无损检测技术的另一优点是可以进行百分之百检验。

众所周知，采用破坏性检测，在检测完成的同时，试件也被破坏了，因此破坏性检测只能破坏性检测，在检测完成的同时，试件也被破坏了，因此破坏性检测只能进行抽样检验。

与破坏性检测不同，无损检测不需损坏试件就能完成检测进行抽样检验。

与破坏性检测不同，无损检测不需损坏试件就能完成检测过程，因此无损检测能够对产品进行百分之百检验或逐件检验。

许多重要过程，因此无损检测能够对产品进行百分之百检验或逐件检验。

许多重要的材料，结构或产品，都必须保证万无一失，只有采用无损检测手段，才的材料，结构或产品，都必须保证万无一失，只有采用无损检测手段，才能为质量提供有效保证。

能为质量提供有效保证。

2.2保障使用安全保障使用安全n即使设计和制造质量完全符合规范要求的锅炉压力容器、压力管道，即使设计和制造质量完全符合规范要求的锅炉压力容器、压力管道，在经过一段时间使用后，也有可能发生破坏事故，这是由于苛刻的运在经过一段时间使用后，也有可能发生破坏事故，这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生变化，例如由于高温和应力的作用导致材料蠕行条件使设备状态发生变化，例如由于高温和应力的作用导致材料蠕变；由于温度、压力的波动产生交变应力，使设备的应力集中部位产变；由于温度、压力的波动产生交变应力，使设备的应力集中部位产生疲劳；由于腐蚀作用是壁厚减薄或材质劣化等。

上述因素有可能使生疲劳；由于腐蚀作用是壁厚减薄或材质劣化等。

上述因素有可能使设备中原来存在的，制造规范允许的小缺陷扩展开裂，或使设备中原设备中原来存在的，制造规范允许的小缺陷扩展开裂，或使设备中原来没有缺陷的地方产生这样或那样的新生缺陷，最终导致设备失效。

来没有缺陷的地方产生这样或那样的新生缺陷，最终导致设备失效。

为了保障使用安全，对在用锅炉压力容器、压力管道，必须定期进行为了保障使用安全，对在用锅炉压力容器、压力管道，必须定期进行检验，及时发现缺陷，避免事故发生，而无损检测就是在用锅炉压力检验，及时发现缺陷，避免事故发生，而无损检测就是在用锅炉压力容器、压力管道定期检验的主要内容和发现缺陷的最有效手段。

容器、压力管道定期检验的主要内容和发现缺陷的最有效手段。

2.3改进制造工艺改进制造工艺n在产品生产中，为了了解制造工艺是否适宜，必须事先进行工艺试验。

在产品生产中，为了了解制造工艺是否适宜，必须事先进行工艺试验。

在工艺试验中，经常对工艺试样进行无损检测，并根据检测结果改进在工艺试验中，经常对工艺试样进行无损检测，并根据检测结果改进制造工艺，最终确定理想的制造工艺。

例如，为了确定焊接工艺规范，制造工艺，最终确定理想的制造工艺。

例如，为了确定焊接工艺规范，在焊接试验时对焊接试件进行射线照相，随后根据检测结果修正焊接在焊接试验时对焊接试件进行射线照相，随后根据检测结果修正焊接参数，最终得到能够达到质量要求的焊接工艺。

参数，最终得到能够达到质量要求的焊接工艺。

2.4降低生产成本降低生产成本n在产品制造过程中进行无损检测，往往被认为要增加检查费用，从而在产品制造过程中进行无损检测，往往被认为要增加检查费用，从而使制造成本增加。

可是如果在制造过程中间的适当环节正确地进行无使制造成本增加。

可是如果在制造过程中间的适当环节正确地进行无损检测，就能防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降损检测，就能防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。

例如，在厚板焊接时，如果在焊接全部完成后再无损检低制造成本。

例如，在厚板焊接时，如果在焊接全部完成后再无损检测，发现超标缺陷需要返修，要花许多工时或者很难修补。

因此，可测，发现超标缺陷需要返修，要花许多工时或者很难修补。

因此，可以在焊至一半时先进行一次无损检测，确认没有超标缺陷后在继续焊以在焊至一半时先进行一次无损检测，确认没有超标缺陷后在继续焊接，这样虽然无损检测费用有所增加，但总的制造成本降低了。

接，这样虽然无损检测费用有所增加，但总的制造成本降低了。

三、常规无损检测方法介绍及质量控制要点三、常规无损检测方法介绍及质量控制要点n目前，在化学工程行业常用的无损检测方法主要有射线检测、超声波检测、目前，在化学工程行业常用的无损检测方法主要有射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测四种，主要检测对象有压力管道、锅炉、压力容器的原磁粉检测、渗透检测四种，主要检测对象有压力管道、锅炉、压力容器的原材料及焊缝等。

材料及焊缝等。

n3.1射线检测射线检测n射线检测是工业无损检测的一个重要专业门类。

它是用射线检测是工业无损检测的一个重要专业门类。

它是用X或或射线穿透试件，射线穿透试件，会发生吸收和散射这一特性，通过以胶片作为记录信息的器材测量材料中因会发生吸收和散射这一特性，通过以胶片作为记录信息的器材测量材料中因缺陷存在影响射线的吸收来探测缺陷的。

因次，射线检测对体积性缺陷比较缺陷存在影响射线的吸收来探测缺陷的。

因次，射线检测对体积性缺陷比较敏感。

敏感。

n目前，化工行业现场常用的射线检测设备主要有目前，化工行业现场常用的射线检测设备主要有X射线机和射线机和射线机两种。

其射线机两种。

其中中射线机因射线源体积小，不需要电源，可在狭窄场地、高空工作，并可全射线机因射线源体积小，不需要电源，可在狭窄场地、高空工作，并可全景曝光等特点，已成为射线探伤重要组成部分。

景曝光等特点，已成为射线探伤重要组成部分。

3.1.1、射线照相原理、射线照相原理n射线在穿过物质时被物质吸收、散射，射线强度逐渐减射线在穿过物质时被物质吸收、散射，射线强度逐渐减弱，按指数规律衰减弱，按指数规律衰减I=I0e-utI0I2T2I1=I0euT1I1I2=I0euT2T1I=II=I22-I-I11D1D2D=DD=D22-D-D113.1.1、射线照相原理、射线照相原理n工件中不同的厚度（如裂纹）或不同密度（如夹渣）工件中不同的厚度（如裂纹）或不同密度（如夹渣）对射线产生不同的衰减，透过后产生不同的强度差异；对射线产生不同的衰减，透过后产生不同的强度差异；n不同的射线强度在不同的射线强度在X胶片上产生不同的感光度，经暗胶片上产生不同的感光度，经暗室处理后在底片上形成不同的黑度差，即对比度。

经观察室处理后在底片上形成不同的黑度差，即对比度。

经观察发现工件中的缺陷。

发现工件中的缺陷。

n影响射线照相灵敏度的有黑度、对比度、清晰度、散影响射线照相灵敏度的有黑度、对比度、清晰度、散射线、射线入射角等射线、射线入射角等3.1.1、射线照相原理、射线照相原理3.1.2、探伤工艺、探伤工艺检测准备检测准备划划线线安置射线安置射线源源贴贴片片对对焦焦曝曝光光暗室处理暗室处理评评片片3.1.2.1、射线检测流程、射线检测流程3.1.2.23.1.2.2、透照方式、透照方式根据射线源、工件、胶片三者相对位置可以分为单壁外照、单根据射线源、工件、胶片三者相对位置可以分为单壁外照、单壁内照；周向透照；双壁单影；双壁双影。

壁内照；周向透照；双壁单影；双壁双影。

环缝透照环缝透照3.1.2.23.1.2.2、透照方式、透照方式n双壁透照双壁透照3.1.2.23.1.2.2、透照方式、透照方式n小径管透照小径管透照3.1.2.23.1.2.2、透照方式、透照方式焦距的选择焦距的选择3.1.2.33.1.2.3透照条件透照条件fdbTTLA级：

级：

f7.5db2/3AB级：

级：

f10db2/3B级：

级：

f15db2/3采用源在内中心透照方式周向曝光采用源在内中心透照方式周向曝光时，只要得到的底片质量符合灵敏时，只要得到的底片质量符合灵敏度、黑度要求，度、黑度要求，f值可以减小，但减值可以减小，但减小值最多不应超过规定值的小值最多不应超过规定值的50%。

采用源在内单壁透照方式时，只要得到采用源在内单壁透照方式时，只要得到的底片质量符合灵敏度、黑度的要求，的底片质量符合灵敏度、黑度的要求，f值可以减小，但减小值最多不应超过值可以减小，但减小值最多不应超过规定值的规定值的20%。

n焦距与透照范围的关系焦距与透照范围的关系n控制两侧射线穿过的工件厚度与中心射线穿过的工控制两侧射线穿过的工件厚度与中心射线穿过的工件厚度比值件厚度比值K。

K值的大小与工件表面的射线入射角值的大小与工件表面的射线入射角有关如图：

间接控制了横向裂纹检出角有关如图：

间接控制了横向裂纹检出角,过大过大,会导会导致横向裂纹漏检。

致横向裂纹漏检。

3.1.2.33.1.2.3、透照条件透照条件TTK值的大小还控制了一张值的大小还控制了一张底片上的黑度范围，不出底片上的黑度范围，不出现中间黑度达到要求而两现中间黑度达到要求而两端不能达到要求的情况端不能达到要求的情况n管电压的选取，原则上在能满足穿透工件的条件下尽可能管电压的选取，原则上在能满足穿透工件的条件下尽可能选较低的管电压，为了提高工作效率可适当提高管电压，选较低的管电压，为了提高工作效率可适当提高管电压，有时工件厚度差较大时如透照管子，为了增加检测范围也有时工件厚度差较大时如透照管子，为了增加检测范围也需提高管电压，但都不应该超过标准规定的允许最高管电需提高管电压，但都不应该超过标准规定的允许最高管电压。

压。

n管电流的选取，将管电流与曝光时间的乘积称为曝光量管电流的选取，将管电流与曝光时间的乘积称为曝光量E。

一般都选取一般都选取X光机的额定管电流光机的额定管电流（常用便携式的为（常用便携式的为5min）。

n工件厚度、管电压、曝光量、胶片类型、显影温度时间、工件厚度、管电压、曝光量、胶片类型、显影温度时间、底片黑度等关系都需经过实验作出的曝光曲线上获得。

底片黑度等关系都需经过实验作出的曝光曲线上获得。

3.1.2.33.1.2.3、透照条件透照条件暗室处理的及时性暗室处理的及时性是是底黑度保证的重要因素底黑度保证的重要因素,防止透照潜影衰退，防止透照潜影衰退，药水配方及浓度应与胶片要求一致，药水配方及浓度应与胶片要求一致，安全灯亮度必须保证胶片在暗室中不被感光，安全灯亮度必须保证胶片在暗室中不被感光，操作程序必须严格控制，保证胶片在处理过程操作程序必须严格控制，保