新进厂大学生安全培训(岗位危险源辨识).ppt

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岗位危险源辨识岗位危险源辨识一、危害因素辨识与风险评价方案一、危害因素辨识与风险评价方案2009年公司职业健康安全管理体系通过了再认证审核。

在审核过程中发现各单位的危害因素辨识和风险评价工作存在较多问题。

因此2010年需全员、全过程的开展此项工作。

危害因素辨识和风险评价工作必须由班组所有成员首先开展，辨识后汇总上交分厂评价小组进行评审、汇总，发现不完善的地方再下到班组去重新辨识，直至形成分厂的危害因素辨识的汇总表。

危险源辨识危险源辨识一、危害因素辨识与风险评价的范围一、危害因素辨识与风险评价的范围1、生产设备设施；2、现场操作活动；3、现场工作环境。

二、危险因素辨识与风险评价工作流程二、危险因素辨识与风险评价工作流程生产经营现场生产经营现场事故教训事故教训操作失误操作失误危害因素辨识危害因素辨识办公系统危害办公系统危害设备故障设备故障环境危害环境危害矩阵法风险评价矩阵法风险评价确定风险削减或控制措施确定风险削减或控制措施三、重大风险的评价准则三、重大风险的评价准则1、凡违反国家和地方政府法规和标准，由此而构成的风险即为重大风险。

2、历史上本单位或同类单位发生过事故，但目前防范措施仍不到位，由此而构成的的风险即为重大风险。

3、运用矩阵法进行评价，风险值6以上（包括6）的风险为重大风险。

四、危害因素辨识与风险评价的组织准备四、危害因素辨识与风险评价的组织准备1、各部门/分厂成立评价小组，评价小组由安全第一负责人担任组长，成员有相关的技术人员组成。

2、分厂评价小组的每一位成员要熟练掌握相应的危害因素辨识与风险评价的方法、目的，组织全员开展工作。

3、生产安全部负责公司危害因素辨识与风险工作的组织及汇总审查工作。

五、危害因素辨识五、危害因素辨识1、历史事故、未遂事故及重大险情调查分析分厂评价小组调查本单位和同类单位历史上的火灾、爆炸、泄漏、中毒、机械伤害、触电、设备事故、工艺和生产事故等各类安全事故、未遂事故及重大险情，详细全面调查事故时间、事故发生部位、事故经过、事故原因、事故损失和后果、防范措施的落实情况等内容，按要求填写表一。

表一表一事事故故调调查查表表序号事故时间发生部位事故简要经过事故损失和后果事故原因事故教训及防范措施的落实情况2、设备故障调查分析、设备故障调查分析分厂评价小组组织岗位员工调查本岗位现场设备设施存在的危害因素并预测可能发生的故障并按要求填写表三，分厂评价小组汇总审查，补充完善。

表二表二设备设施故障调查表设备设施故障调查表岗位设备设施名称功能用途危害因素故障、事故影响或后果削减和控制措施例：

岗位设备设施名称功能用途危害因素故障、事故影响或后果削减和控制措施泵房汽油输送泵把汽油从罐车输送至储罐易燃易爆介质、高压、机泵高速旋转、动力电联轴节无护罩机泵抱轴、机械密封泄漏、杂音大，联轴节飞出，电机超温。

按时巡检，设备润滑，联轴节加护罩3、操作活动失误调查、操作活动失误调查分厂评价小组组织岗位员工调查岗位各种现场操作活动存在的危害因素，预测可能发生的操作失误并按要求填写表四，分厂评价小组汇总审查，补充完善。

表三表三现场操作活动失误调查表现场操作活动失误调查表岗位作业名称作业场地和环境作业环节（步骤）危害因素失误、事故影响或后果削减和控制措施例：

岗位作业名称作业场地和环境作业环节（步骤）危害因素失误、事故影响或后果削减和控制措施油罐油罐切水在油罐底切水阀处1.油罐停止进出料2.两人到现场3.把切水阀开23扣4.看到有油流出关闭阀门易燃易爆物质、有毒物质、静电跑油、着火闪爆、中毒一人作业一人监护；现场严禁离人；切水阀严禁开得过大；必须穿防静电服；罐区严禁动火和车辆通行。

4、办公系统危害调查、办公系统危害调查机关各部门评价小组组织岗位人员调查岗位办公活动过程存在的危害因素，预测可能发生的各种事故如火灾、滑跌、交通事故等并按要求填写表五，部门评价小组汇总审查，补充完善。

表四表四办公系统危害调查表办公系统危害调查表岗位活动过程危害因素事故影响或后果削减和控制措施5、作业环境危害调查、作业环境危害调查分厂和机关部门岗位员工对作业和办公环境方面影响员工健康的危害因素识别调查，按要求填写表六，评价小组汇总审查，补充完善。

表五表五作业环境危害调查表作业环境危害调查表说明：

职业健康危险因素包括：

噪声超标、辐射、粉尘浓度超标、高温、低温、采光照明不够、湿度过大、作业环境内有毒有害气体浓度超标、射线、辐射、缺氧、细菌、病毒、致害动物、致害植物、人员健康状况异常、危险物质泄漏等等。

岗位职业健康危险因素健康危害和影响削减和控制措施例：

岗位职业健康危险因素健康危害和影响削减和控制措施泵房噪声和油气浓度超标听力损失和慢性中毒1、配戴防护用品。

2、机泵加吸声罩。

3、泵房设排气扇。

六、风险评价及风险削减和控制措施六、风险评价及风险削减和控制措施在岗位员工调查的基础上，评价小组补充和汇总表三、四、五、六调查表，采用矩阵法（见附件）进行评价分级，进一步提出风险削减和控制措施并填写表七，并报生产安全部汇总审查。

表六表六危害因素辨识与风险评价汇总表危害因素辨识与风险评价汇总表序号岗位活动过程危害因素危害事件发生原因矩阵发生可能性评价后果严重性法等级风险管理方案削减运行控制控制应急计划措施其它（监督检验、教育培训）例：

序号岗位活动过程危害因素危害事件发生原因矩阵发生可能性评价后果严重性法等级风险管理方案（控制不住）削减运行控制（正常状态）控制应急计划（紧急状态）措施其它（监督检验、教育培训（常规）12油泵工炉前工油罐切水取样易燃油品，静电，油品含硫化氢、防毒面具气密性差高温铁水火灾中毒烫伤泄漏出油品遇火源泄漏出硫化氢铁水飞溅本单位发生过本单位发生过本单位每年几次对人造成严重伤害对人造成严重伤害轻微555序号岗位活动过程危害因素危害事件发生原因矩阵发生可能性评价后果严重性法等级风险管理方案削减运行控制控制应急计划措施其它（监督检验、教育培训）3焊工焊工作业产生气溶胶电焊机电线老化沉睡触电未戴防护面罩漏电同行业发生过本单位发生过对人造成严重伤害个体死亡47（更换电线）（定期检查电线）附件：

风险评价矩阵图风险评价矩阵图后果严重性发生可能性人财物环境声誉在同类作业中未听说过同类作业中发生过在本单位发生过本单位每年几次本班组每年几次可忽略的极小极小极小01234轻微的小小小23456严重的大大一定范围34567个体死亡重大重大国内45678多人死亡巨大巨大国际56789注：

注：

1、0-4级为可承受受风险（低）；级为可承受受风险（低）；2、5-6级为需关注风险（中度）；级为需关注风险（中度）；3、7-9级为不可承受风险（高度）级为不可承受风险（高度）评价说明：

评价说明：

对人的危害对人的危害序号影响程度说明1可忽略的对健康没有任何伤害和损害2轻微伤害对完成目前工作有影响，如某些行不便或需要一周以内的休息才能恢复3严重的导致某些工作能力的永久丧失或需要长期恢复才能恢复工作4单个死亡单个死亡或永久性能力丧失，来自事故或职业病5多个死亡多个死亡，源于事故或职业病财产损失财产损失序号影响程度说明1极小损失没有影响操作2小型损失稍微影响生产操作3大的损失现场损坏，修理后能重新使用4重大损失现场部分功能丧失5巨大损失现场全部功能丧失，广泛损失环境影响环境影响序号影响程度说明1极小影响环境破坏限制在系统和作业现场范围内2小影响破坏大到足以影响环境，单项超过基本或预定标准3大的影响已知的有毒物质有限排放，多项超过基本或预定标准，并漏出了作业环境。

4重大影响严重的环境破坏，承包商或业主被责令把污染的环境恢复到污染前的水平。

5巨大影响对环境的持续严重破坏或扩散到很大区域，对承包商或业造成严重损失，持续破坏预先规定的环境界限。

名誉损失名誉损失序号影响程度说明1极小影响公众有反应，但没有关注2小影响一些当地公众表示关注，受到一些指责，一些媒体有报道，政治上受到重视3一定范围地区性公众关注，受到大量指责，当地媒体大量反面报道，国内媒体或当地地区国家政策的可能限制措施或对许可证的颁发有影响，引起群众集会。

4国内范围国内公众关注，受到持续不断的指责，国内媒体大量反面报道，国家政策可能的限制措施或许可证受到影响，引起群众集会5国际范围引起国际和国内关注，国际媒体大量反面报道，国际国内政策上关注，对进入新区域执照取得不利，受到群众压力，对承包商或业主在其他国家经营产生不利影响七、风险削减和控制措施的实施七、风险削减和控制措施的实施根据表一、表二、表七的调查评价结果，为进一步削减和控制风险而需要新增的风险削减和控制措施，主要包括以下两个方面：

一、管理类措施：

1、补充、修订现有操作规程和管理制度2、编制重大风险应急计划3、教育培训4、监督检查检验此类措施通过下一步的体系文件化及其运行过程予以实施完善。

二、工程技术类措施：

二、工程技术类措施：

1、技术改造项目2、设备和防护用品更换、新增、购置3、设备维护检修4、科研攻关此类措施需形成管理方案，明确要达到的目标指标、具体的方法、责任单位、配合单位、完成时间、投资额等。

方案内容如表八。

表八表八职业健康安全管理方案职业健康安全管理方案序号方案名称目标具体措施实施时间投资额责任部门及单位配合部门一、炼钢生产危害因素分析一、炼钢生产危害因素分析11、危险因素分析、危险因素分析（11）炼钢系统）炼钢系统AA、火灾：

炼钢系统易发生火灾事故的原因主要有二：

一是燃油、火灾：

炼钢系统易发生火灾事故的原因主要有二：

一是燃油、润滑油、液压油及可燃气体引起的火灾；二是由于电气设备发生润滑油、液压油及可燃气体引起的火灾；二是由于电气设备发生故障而引起的火灾；此外，还有高温钢水喷溅、泄漏引起易燃物故障而引起的火灾；此外，还有高温钢水喷溅、泄漏引起易燃物着火。

着火。

BB、爆炸：

主要是钢渣、钢液喷溅引起爆炸；其次是煤气遇火爆炸；爆炸：

主要是钢渣、钢液喷溅引起爆炸；其次是煤气遇火爆炸；第三是炸药爆炸第三是炸药爆炸（废钢加工和炉子拆除爆破作业废钢加工和炉子拆除爆破作业）、蒸汽爆炸、氧、蒸汽爆炸、氧气爆炸、超压爆炸；除此以外，还有电气爆炸，可燃气体和易爆气爆炸、超压爆炸；除此以外，还有电气爆炸，可燃气体和易爆粉尘与空气混合达到其爆炸极限时遇到火种引起的爆炸等等。

粉尘与空气混合达到其爆炸极限时遇到火种引起的爆炸等等。

CC、起重伤害和高处坠落。

起重伤害和高处坠落。

DD、触电：

炼钢系统因电气设备多，易于引起触电事故，尤其是电触电：

炼钢系统因电气设备多，易于引起触电事故，尤其是电炉炼钢中的电气设备复杂，高压系统和低压大电流系统都能使人炉炼钢中的电气设备复杂，高压系统和低压大电流系统都能使人触电致死；工作电源故障能引起设备重大事故或产生人身伤害事触电致死；工作电源故障能引起设备重大事故或产生人身伤害事故。

故。

主要工序危害分析主要工序危害分析

（2）连铸系统连铸系统A、火灾：

从连铸生产工艺和配套建设的辅助设施看，生产中火灾：

从连铸生产工艺和配套建设的辅助设施看，生产中存在火灾隐患的场所是变电所的配电室、变压器室、电气控制室、存在火灾隐患的场所是变电所的配电室、变压器室、电气控制室、电缆隧道、液压站、计算机室等，这些场所容易引起火灾。

电缆隧道、液压站、计算机室等，这些场所容易引起火灾。

B、爆炸：

连铸生产过程中发生爆炸的几率不高，主要是漏钢爆炸：

连铸生产过程中发生爆炸的几率不高，主要是漏钢遇水引起的爆炸，如中间罐可能会发生塞棒失控，造成漏钢，使遇水引起的爆炸，如中间罐可能会发生塞棒失控，造成漏钢，使设备烧损，人体烧伤或发生爆炸。

设备烧损，人体烧伤或发生爆炸。

C、起重伤害和高处坠落起重伤害和高处坠落：

连铸系统的钢水罐需用起重机吊运，连铸系统的钢水罐需用起重机吊运，车间内各种设备重量较大，在检修过程中绝大部分也要使用起重车间内各种设备重量较大，在检修过程中绝大部分也要使用起重设备，当起重设备机械性能不完善或操作不当时都将引起人身和设