化工生产安全管理与法规.docx

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化工生产安全管理与法规

化工安全管理与法规

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2017年1月6日

前言

现今社会，发展迅速。

80年代起，随着科学研究的进步，各种化学药品被运用到生活的各个领域，化工工业发展在工业和人民居住生活中越来越重要。

在现代化工生产过程中，使用的原料、中间体甚至产品本身几乎都是易燃、易爆、强腐蚀、剧毒物质，且生产大多在高温、高压、高速、腐蚀等严酷条件下完成，危险因素多，以及由于化工造成的环境污染，直接或者间接的影响人们的健康。

所以践行化工企业安全生产的理念势在必行。

化工企业首先需制定重大事故应急救援方案编制的指导性导则，以及编制重大事故应急措施方案，同时安全标准和环境污染标准符合的标准。

下面是我针对汽车美容行业公司安全管理与法规的一些介绍。

背景

化工安全管理是一个系统的工程，从安全标准化的实施角度来说，安全管理包括法律法规和标准、机构与职责、风险管理、管理制度、培训教育、生产设施与工艺安全、作业安全、职业健康、危化品管理、事故与应急、检查与自评等十一个要素，可能很多人对于标准化的要素理解起来比较复杂，而且很多要素纵横交错。

近年来，各种因为化工安全的问题频频发生，而且造成的人员伤亡和经济损失也非常巨大。

要想企业不出事或者不出大事，加强安全管理成了刻不容缓的任务。

2.安全生产发生事故的主要原因  

2.1生产工艺本身具有危险性 

工生产处于高温高压、连续反应状态。

所使用的原料和生产过程中的中间产品以及最终产品，如半水煤气、变换气、精炼气、合成气、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲铵液、硫酸、氢气、氯气、氯化氢、乙炔、氯乙烯、氢氧化钠等都具有易燃易爆、有毒有害、有的还具有强腐蚀性，复杂的工艺流程，高度连续性等特点，对安全生产构成十分不利的因素[，因而应针对性采取措施实现安全稳定生产。

2.2技术管理存在薄弱环节，对安全工作不够重视 

安全存在于全员、全过程、全部工作之中, 科研、设计、基建、技术改造、生产、储存、运输等诸多环节都存在安全问题。

企业往往是重生产安全, 轻科研、基建、技改的安全, 以致发生事故。

1997 年12 月27日巨化研究所在产品中试时, 反应釜发生爆炸,死亡2 人、重伤1 人、轻伤3 人。

事故的直接原因是搪瓷釜投料少, 液面在温度计之下, 反应失控。

深层次原因是该研究所科研任务不足, 找米下锅, 自找的项目没有按科研程序办事, 小试未经鉴定, 中试又没有很好地论证, 酿成事故。

2.3设备技术状况差，失修严重 

化工企业中高温、高压设备多。

许多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，如果在设计制造中，不按规进行，质量不合格，或在操作中失误，就将发生灾害性的事故。

而且很多化工企业为降低成本、压缩经费。

削减的是安全生产技术措施经费，导致安全投入严重不足，造成设备失修，重大隐患长期得不到治理。

、  

2.4员工素质差，违章违纪现象严重 

有的企业培训教育不到位, 使职工队伍素质下降; 有的企业经济效益差, 人才流失严重, 使队伍技术素质下降; 有的企业为降低成本, 在脏、累、险、差的岗位大量使用农民工、临时工, 这些人员素质低、意识差、应变能力差、事故率高。

一些企业新上的项目, 职工没经过严格的培训, 不懂新项目技术, 在别人的帮助下开了车, 外单位的人走后, 不会排除生产中发生的故障, 酿成事故。

在一批企业里, 职工素质不适应生产发展的需要, 尤如坐在火山上, 随时有爆发事故的可能。

2.5企业管理不善，安全生产无保障 

随着改革的不断深入, 过去形成的比较健全的安全管理网有了较大变化, 很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。

但制度根本没有落实机构或人员形同虚设。

有些省市化工厅（ 局） 变成了公司, 管理不能覆盖所有企业; 有的撤消了地市一级的管理机构, 省厅只设一、二个人, 行业安全管理难度很大, 甚至发生重大事故都不能及时上报。

经济管理体制向市场经济过渡, 企业的各项管理向自我约束、自我管理的方向发展, 逐渐摆脱开上级主管部门, 这是方向。

但是一些企业不能很快适应形势的变化, 习惯于上级发指令或督促去做工作, 而不能从企业的管理需要出发, 主动收集各方面信息, 制订符合本企业的管理制度及管理方法。

有的企业认为无主管就是不要管理, 使企业的安全管理处于空缺而导致事故发生。

3.安全管理

3.1个人安全

个人安全首先要从制度和操作规程上去管理好，日常安全管理和操作规程应该明确在作业过程中哪些能做、哪些不能做、做了会有什么样的后果、如何预防、还有就是明确怎样做，要让现场一线员工对于你管理人员出台的制度和操作程序有很现实的可操作可执行性；其次，要想个人安全管理做得好，就需要各部门员工特别是一线员工的参与，利用各种有效的基本简单实用的安全工具实现一线员工的参与，例如使用风险分析卡、未遂事件报告卡、微小泄漏报告卡、个人行为观察卡、合理化建议等等。

作为安全管理部门，要积极收集一线员工报告的任何不安全行为、物的不安全状态、合理化建议等，及时安排人员进行整改、将整改结果及时进行反馈，对报告积极、表现优异的一线员工及时进行激励，通过这些方式来实现一线的员工的参与度，或者说提高员工的主人翁责任感；其次，作为管理人员应该时刻做好表率或者叫模带头作用，管理人员重视个人安全了、严肃看待安全问题了，那么一线员工也会跟着认真对待安全问题。

同时，安全管理人员应该定期对现场进行稽查和监督，及时纠正现场不安全行为以及物的不安全状态。

3.2工艺安全

工艺安全管理就是通过对化工工艺危害和风险的识别、分析、评价和处理，从而避免与化工工艺相关的伤害和事故的管理流程。

不管是用保护层分析（LOPA）方法，还是用HAZOP分析方法，都是分析工艺当中的危害和风险，从而通过分析结果来制定相应的防措施来防和杜绝工艺事故的发生。

一个好的风险分析过程应该体现出工艺及时发生波动或者异常也不会发生恶性严重事故，例如对于一个反应釜来说，从设计上是否考虑足够的安全联锁保护措施，温度报警与连锁、压力报警与连锁、液位报警与连锁、搅拌机电流的报警与连锁、冷却液流量的报警与连锁，一旦发生超温超压以后是否有安全的释放缓冲装置？

一旦发生泄漏以后是否有泄漏检测报警连锁装置？

是否有自动连锁的泄漏覆盖于灭火装置？

是否有完善的应急响应预案和应急能力？

是否有完善的操作规程？

等等一系列条件都是确保工艺安全的基本要素。

如果每个企业在设计阶段或者在后期能够充分考虑上述因素，完全安全既定的设计或者操作手册操作，一个工艺相对还是安全的。

4.化工生态学

4.1工业生态与自然生态的比较研究。

工业生态与自然生态具有类似的生态特征, 如消耗物质与能量、 产生废物、 对环境具有适应性等。

 通过比较, 借鉴自然生态中新代谢、食物链、食物网、生态位、生态平衡等概念和机理, 探讨工业生态中的物质流、能量流和信息流及其构成的“食物网”形态, 物质集成与能量集成方式,探讨工业系统的柔性以适应外界环境干扰等。

4.2产品的生态设计。

以全新的理念设计产品,最大限度地降低物料与能量的消耗以及整个生命周期中对环境造成的影响,如在设计阶段考虑未来产品使用后分解的要求,实现低成本分解、无害化分解、再使用分解。

再如为循环而设计,在设计时就考虑循环利用, 考虑回收的方便性、经济性、可使用性等。

4.3生命周期规划、设计和评估

研究如何利用有限的、不确定性的甚至是经验的数据评估和量化产品从原材料到处置整个生命周期中物质、能量的消耗以及对环境造成的影响。

并对整个生命周期过程中物质与能量消耗进行减量化设计。

4.4工业生态园的运作机理与运作模式研究。

探讨生态工业园及其系统构成与特征, 生态工业园区企业间的与耦合方式, 生态工业园区企业的交易行为与共生机理, 生态工业园区信息管理与决策支持系统, 生态工业园的规划与优化方法, 生态工业园的建设模式, 工业生态工业园的评价方法, 促进生态工业园实现的制度, 生态工业园建设的跟踪研究与比较研究等。

5.展望

化工品逐渐增多并且不断渗透我们的生活，化工企业也不断的增加，许多化工安全问题也不断暴露出来，有些甚是直接危害到我们的生命安全，所以未来加强安全管理是我们重要的任务。

我希望每一个人都要把自己的责任体现出来，首先是必须加强定制安全法规，将化工生产安全标准化，并且要落实到地，让每一家企业都意识到自己的责任；其次是加强员工的安全意识，通过培训的方式，将一些化工安全的知识传达到每一位员工，让每一位员工都知道基础的化工安全；最后是企业及没一位员工有安全意识，积极配合管理和遵守安全管理。

未来的安全健康的生活环境是我们共同创造的，我相信通过我们的努力，将会营造一个安全环保的环境。

参考文献

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