大体积施工方案.docx
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大体积施工方案
一、工程概况
本工程为电塔街乐园街棚改项目地下停车库。
建筑面积为17482.712，框架剪力墙结构。
本工程位于哈尔滨市香坊区电塔街乐园街交口。
基础采用桩基础、承台（筏板）。
承台（筏板）采用C30P6混凝土，最大厚度1.3m，属于大体积混凝土施工。
二、编制依据
1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013
2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2016
3、本工程设计图纸
4、本工程施工组织设计
三、施工准备工作
1、材料选择
（1）水泥：
考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用复合硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：
采用碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于1％。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温度。
（3）细骨料：
采用中砂，平均粒径大于0.5mm。
含泥量不大于5％。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：
由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10％以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：
设计要求使用HEA微膨胀剂，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
（6）水：
一般方量较小或浇筑厚度不大时，对水一般不作要求。
但大体积混凝土浇筑时，水的温度控制非常重要。
因为混凝土在搅拌或凝固时会产生大量的热量，若搅拌时，所加入的水，温度低，则可以吸收混凝土的水化热。
这对混凝土（尤其地下结构防水混凝土）的温度裂缝控制有非常好的效果。
故，混凝土搅拌时，所加水温度应控制在20度以下。
2、混凝土配合比
（1）混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3、商品砼供应控制
砼外加剂的性能或种类，必须符合规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
使用原则是采用对人类生存环境无污染的产品。
混凝土搅拌运输车装料前应清洗拌筒，并把筒内积水排清。
混凝土搅拌车出站前，必须经质量检查员检查和易性合格后才能签证放行。
运输途中，拌筒以1～3r/min速度进行搅动。
搅拌车到达施工现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min转1～2min，然后再进行反转卸料。
若到达施工现场的混凝土和易性不能满足施工要求，需添加外加剂，添加数量及方法由搅拌站驻现场技术人员确定。
由于是选用商品混凝土，场外运输是采用混凝土运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。
在运输过程中，考虑可能发生交通堵塞现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，通过计算和实验来确定所配备的运输车辆台数，来确保现场混凝土浇筑过程连续供应，避免在施工过程出现自然的施工缝。
场内混凝土运输是考虑采用混凝土汽车泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面。
a、运输时间：
混凝土从运输车出厂到浇筑完毕的连续时间不宜大于90（min）
b、季节施工：
在风雨天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防罐车进水。
c、质量要求：
混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。
同时应检测其坍落度，所测数据应符合本施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合本方案中相关标准的规定。
并且运到浇筑地点时温度，最高不超过35℃。
严禁任何人向混凝土中加水。
四、大体积混凝土浇筑
1、混凝土浇筑方法
泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：
2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
为保证混凝土质量，底板采用斜坡分层振捣浇筑。
沿混凝土流动方向3米设一条振动棒振捣。
按斜向法每层厚度30～40cm，分别加以振捣密实，斜面由泵送混凝土自然流淌而成。
混凝土分层灌注时，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
混凝土浇筑时应采用“分区定点、多个坡度、循序推进”的浇筑工艺。
根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。
即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。
混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置2～3台振捣器，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～3台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
浇捣时，要派有经验的熟练混凝土振捣人员采取分区、分块、有组织、有记录地精心操作振捣，以提高操作人员的施工责任性，落实好责任制，避免砼漏振发生，确保砼的浇筑质量，同时要有专人看模、看铁，以便及时修补爆壳的模板和因施工而踩坏的钢筋，特别是详细检查柱插筋有无移动、变位，发现问题要及时解决。
浇筑与振捣的一般要求
序号
项目
要求
目的
1
混凝土自由下落的高度
不超过2米
防止混凝土分层离析
2
混凝土浇注的厚度
振捣器作用部分长度的1.25倍≤50mm
保证混凝土的密实性和整体性
3
浇筑混凝土的间歇时间
不超过两小时
防止接缝处出现裂缝
4
梁板柱墙混凝土连续浇筑间歇时间
1-1.5小时
保证结构的整体性
5
振动设备
插入式振捣器
6
振捣方法
垂直振捣
7
操作要求
快插慢拔
2、塌落度的控制
大体积混凝土的渗水问题，很大程度是混凝土塌落度过大，浇筑时混凝土中水份过多，当混凝土干缩，混凝土中水份蒸发后，形成细小孔隙，为渗水创造良好条件。
故在保证商品砼的可泵性的前提下，尽量使塌落度减小。
并且每次浇筑的混凝土塌落度应基本相同。
对搅拌站供应来的混凝土予以严格的控制，随时掌握坍落度的变化，对不符合泵送要求的混凝土不允许入泵。
混凝土运至现场后，检查混凝土的配比、标号、出罐时间是否符合要求。
检查混凝土运至现场后的坍落度，每5车不少于1次。
泵送混凝土必须满足坍落度要求，若坍落度过小引起泵送困难时不能加水，需将该砼退回。
3、混凝土养护
因地下室采用防水混凝土,防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后8-12h）即应浇水湿润（最好养水10㎝）养护不少于14d。
因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；应注意前14d的养护。
4、 大体积砼温度监控
4.1 测温点布置：
垂直方向：
在距砼表面20cm、50cm以及砼中间部位分别布置三个测温点。
水平方向：
分别单体两段在距边缘1m布置。
4.2 测温工具的选用：
温度计。
4.3 测温制度：
在砼升温保持阶段，2-3h测温一次，在温度下降阶段，4-8小时测温一次。
安排专人连续测温14天，并做好记录。
出现温差偏大时，及时向项目负责人汇报，及采取降温措施。
4.4 大体积砼温度控制参数:
（1）砼的浇筑温度不得超过28℃。
（2）砼内部与表面的温度之差不得超过25℃，砼的温度骤降不得超过10℃。
五、质量控制措施
1、严格执行砼浇捣令制度。
浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
2、施工前一周，将预拌砼、生产商提供的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。
3、联系商品砼的工长一定要明确每次浇捣砼的级配方量，以便搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求。
在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
4、及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。
如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
5、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
6、砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。
7、电梯基坑、集水坑混凝土浇捣时应同时对称浇筑，以防模板单侧位移。
以保证砼浇捣密实。
8、浇捣砼前应由施工组长进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。
操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。
砼浇捣完毕后，钢筋上所有受污染的水泥浆应予清除，以保证工程质量。
9、振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了避免先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。
10、砼分层浇捣时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前，并加强对泵送流态砼的振捣。
11、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
12、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移位，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的间距不大于50cm。
并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
13、做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。
砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。
试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
14、为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：
1）确保工地用水
2）如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋。
3）砼浇捣时严格控制现场拌车砼坍落度，不合格退回。
到现场的拌车不得加水。
15、待砼浇至标高时用铁揪拍平，再用长刮尺拉平，木蟹抹平。
待砼收水时用木抹子进行第二次抹面，防止收水裂缝的产生。
在插筋较密处，应用木蟹分二次拍实。
六、施工安全技术措施
1、严格执行《施工用电安全规定》、《施工机械设备现场管理规定》等有关规定，并在混凝土施工时确保安全生产。
2、施工现场应严格执行《安全生产规定》和各有关安全生产文件，建立和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做到“安全第一”，做到安全生产及文明施工。
3、所有参加施工的作业人员必须经安全技术、操作培训合格后方可进入现场进行施工，特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗，各工种各工序施工前须由施工负责人进行书面交底后方可进行施工作业。
4、专职安全员根据安全生产的制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重不安全的情况，有权指令停止施工，并立即上报主管安全的项目经理，经处理后方可继续施工。
车辆进出门前要派专人负责指挥交通。
现场施工道路要畅通，做好排水设施。
5、使用振动机前应检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。
振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。
6、夜间施工，加强照明。
七、成品保护措施
1、多工种交叉作业时应做好成品保护工作，并在施工开始前做好宣传教育工作，使全体操作人员在思想意识上引起重视。
2、预埋施工时应仔细复核，避免遗漏，严禁私自拆改已验收完成的钢筋，严禁私自断筋穿管。
3、模板施工完成后严禁蹬爬模板。
拆除的模板及时清理、修复模板应保持配套完整，零附件齐全。
4、砼浇筑前，要会同各专业核实预留预埋有无遗漏，避免事后剔凿。
浇筑砼时施工人员要在铺好的脚手板上操作，随浇筑随向后撤板，同时要注意对预留预埋的扰动。
5、在已浇筑的砼强度等级达到1．2Mpa时，方能在其上行走。
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