室内装修方案范本样本.docx

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室内装修方案范本样本

一、工程概况

*********工程建筑面积：

群房995.38m2，主楼10516.75m2。

建设单位：

*********；设计单位：

*************；监理单位：

***********；施工单位：

*****************。

外檐墙面水泥砂浆打底抹面压光，刷外檐涂料，勒角及群房外檐

干挂花岗岩，局部玻璃幕墙；内檐墙面混合砂浆打底，涂刷乳胶漆；楼地面为花岗岩楼地面（门厅、营业大厅、餐厅等）和地砖地面（办公室、会议室、储藏室等）；顶棚为轻钢龙骨矿棉板吊顶；卫生间墙面镶贴釉面砖，地面为防滑地砖，顶棚PVC吊顶。

二、施工准备

1、施工用水、用电、道路等设施仍沿用主体施工设施，使用前须仔细检查，加固维修后，方可使用。

2、脚手架搭设：

外檐采用拱型外脚手架；内檐采用简易钢管脚手架。

3、材料运送：

水平运送采用人工倒运；垂直运送采用施工电梯。

4、所有材料进场前需做复试及进场材料报验。

5、各道工序前，须选取技术纯熟工人进行板样间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地检查确认后方进行装修施工。

三、详细施工办法

1、外檐装修工程

（1）外墙面抹灰

①工艺流程

基底解决→钉钢丝网→拉线找直→贴灰饼冲筋→12mm厚1：

3水泥砂浆打底扫毛→6mm厚1：

2.5水泥砂浆找平→养护

②施工办法

外墙面在抹灰前一方面清理油污浮尘及修补脚手眼等凹凸不平部位，并提前1-2天浇水湿润，一方面在墙面上涂刷界面剂一道，砼柱与墙体砌块交接处钉钢丝网。

在大角墙面挂垂直立线并控制抹灰厚度，在门窗洞口等部位应弹出垂直线和水平控制线。

然后用1：

3水泥砂浆打底找平，分层涂抹，厚度不得超过12mm，必要将砂浆压入1砖缝内，然后进行扫毛解决。

抹面层砂浆前，先弹出分格线，贴塑料分格条，用1：

2.5水泥砂浆分两层涂抹，厚度控制在6mm，用铁抹子压光，24小时后养护不得少于3-4天。

③质量规定

各种材料必要符合设计规定，水泥符合规范规定，各种砂浆配合比精确。

抹灰厚度最薄处应控制在7mm，抹灰超厚度基层必要提前衬抹，每次衬抹厚度不得不不大于10mm，当天衬抹总厚度不得不不大于15mm。

高度为2.5m墙体中冲横筋，高度2.5m以上墙体应冲立筋，其间距不得不不大于1.5m。

面层阴、阳角应使用统一工具，其圆弧不得不不大于直径5mm为宜。

各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必要粘结牢固，无脱层，及空鼓裂缝现象。

面层表面光滑干净，无搓痕迹，线角顺直清晰，阴阳角方正，无碎弯，管道后抹灰整洁，表面平整容许偏差3mm，阴阳角垂直容许偏差2mm，合格浆缝平直容许偏差2mm。

抹灰前要检查各种原材料出厂质量证明及实验报告，不合格不准使用，在每道抹灰工序完毕后，在施工组自检基本上，工长对工程全面实测及空裂检查，底灰检查一次，面层检查一次。

（2）外檐刷涂料

①工艺流程

清理基层→配料→刮腻子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→交活、验收

②施工办法

本工程选用浅灰色高档外墙涂料。

施工前，应先将基层表面灰浆、浮土清理干净。

涂刷前，应先将墙面浇水湿润，待无明水后方可进行涂刷，涂料稠度适当，不可加稀释剂。

涂料涂刷前一方面在清理好基层上，用刮板横向满刮一遍，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，干燥后用砂纸磨平，并将墙面清扫干净。

涂刷第一遍涂料：

涂刷应先上后下，分段分步进行，涂刷时应首2尾相接，涂刷方向、长短一致，涂刷时涂层应厚度一致，颜色均匀。

涂刷第二遍涂料：

第一遍涂料成膜后即可进行，详细鉴定办法是颜色恢复均匀，手摸不粘即可，涂刷办法和第一遍相似，规定涂层粘结牢固，不留刷纹。

③质量原则

涂料品种规格、质量、颜色必要符合设计规定，涂刷时必要和基层粘结牢固，涂刷表面颜色一致，如因涂料材质盖底性较差，应涂刷至不花、不透底为止。

（3）干挂花岗岩

①工艺流程

基层解决→抹底子灰→下胀管→铜丝绑扎石材→镶贴石材→找水平垂直→养护→交活、验收

②施工办法

一方面将基层清理干净，用钢刷子清理一遍，在施工前一天将基层洒水湿润，石材在镶贴前一天也应浸水，然后阴干备用。

然后在基层抹水泥砂浆打底，并在基层上依照设计规定在指定位置上下胀管。

在检查合格石材立边开口，用18＃双股铜丝与胀管绑扎在一起。

基层与石材底面用1：

2水泥砂浆稳平，对好纵横缝。

水泥砂浆灌缝，用橡皮锤轻击板块，使砂浆挤满，达到铺设规定标高，并随时用水平及直尺找平。

铺贴完墙面应加强养护。

粘贴24小时后，要洒水养护三天，检查有无空鼓、端裂等缺陷，以便及时更换修理。

③质量规定

石材品种、规格、颜色和图案必要符合设计规定，板面不应有

翘曲裂纹、缺棱掉角等现象，对其进行套方选材。

石材与基层应粘结

牢固，不应有空鼓现象，表面应整洁，颜色一致，镶嵌严密，深浅一

致，不得有起碱、污点和明显光泽受损处。

2、内檐装修工程

（1）内墙面抹灰

①工艺流程

门窗口及水电管卡均已安装完毕→砼节点封堵处均已剔凿、堵孔清刷基层→浇水湿润→易裂易空处均挂好钢板网→阴角处、顶角处均已加网或衬抹膨胀水泥砂浆→墙面拉毛→抹糙底子→检查空鼓→作标筋→抹立墙底灰→养护

②施工办法

抹灰前一方面要清理基层上油污浮尘及修补脚手眼等凹凸不平部位，并浇水湿润，在易裂易空处均挂好钢板网，钢板网用钉子固定在基层上，再分两遍涂抹1：

1：

6水泥混合砂浆打底扫毛。

③质量规定

与外檐抹灰质量规定相似。

（2）内墙面乳胶漆

①工艺流程

清理基层→刮腻子→第一遍涂刷→第二遍涂刷→第三遍涂刷→清理表面→交活、验收

②施工办法

施工前，一方面将墙面清扫干净，然后再基层表面刮腻子，刮腻子遍数应依照墙面平整限度拟定，普通状况下为三遍。

第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，干燥后用砂纸磨平，并将墙面清扫干净。

第二遍用刮板竖向满刮，法和第一遍相似，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用砂纸磨平。

乳胶漆分三遍涂刷，乳胶漆涂刷顺序使先上后下，先将墙面清扫干净，然后涂刷。

乳胶漆使用前应先搅拌均匀，恰当加水稀释，涂刷完毕后用细砂纸将墙面上小疙瘩和刷毛打磨掉，并清扫干净。

③质量原则

由于乳胶漆干燥较快，因而应持续迅速操作，禁止浮现脱皮、漏刷等现象。

墙面未干前不得清扫地面，以免尘土污染墙面，墙面竣工后要妥善保护，不得磕碰，涂刷墙面时不得污染地面、门窗等已竣工工程。

3、楼地面装修工程

（1）花岗岩楼地面

①工艺流程

基底清理→弹线→刷素水泥浆→试排→铺水泥砂浆结合层→铺贴花岗岩→擦缝→养护→交活、验收

②施工办法

将基层清理干净，用钢刷子清刷一遍，在施工前一天将基层酒水湿透同步，石材在铺设前一天浸水，然后阴干备用。

先从房间四周找方，取中拉十字线，然后拉控制线，粘铺分段原则石材板块作为标筋。

如有镀边应先圈边，再粘铺大面。

铺时先由中间铺向两侧，然后依次退着粘铺。

凡与走道直接连通房间应拉通线，分块布置对称，房间与走道如不同颜色时，分色线要在门口处区别。

在基层上刷水泥浆随刷随铺1：

4（体积比）干硬性水泥砂浆，用铁抹子排实抹平，然后试铺花岗岩石材，对好纵横缝，用橡皮槌轻击板块，使砂浆挤满，并达到铺设标高、试铺适当后，将板材取下在垫层上浇水泥浆结合层，再粘铺花岗岩石材。

粘铺时板块要水平落下，用橡皮槌轻轻击敲，随时用水平及直尺找平，铺好一块后，依次退着粘铺。

粘铺24小时后，洒水养护三天，经检查有无空鼓，断裂等缺陷，以便及时更换修理。

然后用与板材相似颜色水泥浆灌缝，随后将地面擦干净。

待结合层水泥浆强度达到规定后，打蜡擦亮。

最后铺干锯沫覆盖保护，应注意禁止洒水，以免污染地面色泽。

③质量规定

花岗岩石材品种、规格、颜色和图案必要符合设计规定，板面不应有翘曲列纹，缺棱掉角等缺陷。

石材与基层应粘接牢固，不应有空鼓现象，表面应整洁，颜色一至，嵌缝严密，深浅一至，不得有起碱、污点和明显光泽受损处。

（2）地砖地面

①工艺流程

清理基层→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→勾缝→养护→验收、交活

②施工办法

施工前，将混凝土楼地面清理干净，如有油污用10％火碱水刷净，并用清水冲净。

将清理好基层浇水湿润，并撒素水泥面，用扫帚扫匀，随扫随铺灰。

然后根据＋50线造出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔一米冲筋一道，有地漏房间由房间四周向地漏方向放射冲筋，用1：

3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护。

依照以拟定好砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线，并严格控制好方正。

铺贴前，应先将面砖浸水2—3h（至无气泡放出为止），再取出，阴干后使用。

铺砖时应先铺好三个面，留出一种面作为出入口，找好位置及标高，以此作为筋压线，每块砖均应跟线，详细铺砖办法为：

铺砖时一方面在底灰上浇水泥浆，然后在砖背面抹粘结砂浆，其配合比不不大于1：

2.5，厚度不不大于10mm，由于砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止影响粘结效果。

将抹好灰砖码砌究竟灰上，用胶锤砸实找平。

已铺好砖，将缝内多余砂浆清扫干净，并将砖面砸实，有坏砖及时更换。

用1：

1水泥砂浆勾缝，规定勾缝密实，缝内平整光滑。

对已铺好地面应加强养护，在常温下用锯末覆盖48小时，并浇水养护，竣工后3-4小时不准上人踩踏。

③质量规定

各种面层所用地砖品种、质量必要符合设计规定，面层与基层结合必要牢固，无空鼓现象。

各种地砖表面应干净，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、掉角现象。

有坡度规定地面，坡度应符合设计规定，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。

对于已竣工地面应进行保护，防止磕碰，禁止用钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔，油漆施工时禁止污染地面。

4、卫生间装修工程

（1）地面防滑地砖

①工艺流程

基底解决→40厚C20细石混凝土（水泥砂浆找平层）→聚氨酯涂膜防水→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→勾缝→养护→验收、交活

②施工办法

a、防水施工

一方面基层必要清理干净，先抹1:

3水泥砂浆找平层，并向地漏找泛水，四周抹成小八字角。

当基层含水率不大于8%时，即可涂刷聚氨酯防水涂膜，涂膜防水层要分三遍进行涂刷，厚度为1.5mm～1.8mm，防水涂膜应沿四周墙面高起250mm。

b、防滑地砖施工

做法与地砖地面相似

③质量规定及保证办法

卫生间地面应低于相邻房间20mm，并向地漏找坡。

规定作避水实验，24小时无滲漏即为合格。

防水层表白要平整，应符合排水规定，无明显积水现象。

涂膜防水层施工后在未固化前不容许上人行走踩踏，以免损伤防水层，导致渗漏。

施工时应注意防水层发生渗漏，大多发生在穿过楼板及墙身等处管根、地漏、阴角处，因素是管根等处松动或粘结不牢，接触面清理不净，产生空隙，施工前应认真检查管根等处与否松动，并及时修补和稳固。

为解决排水管根部易渗漏问题，可采用排水管根部采用专用堵孔钢板支设，孔内灌注细石砼至板上皮下10～20mm处，做防水加强层，用防水涂膜浇至板上皮，并爬上管壁至少50mm，保证无渗漏。

对于地漏外壁堵孔不严易导致渗漏现象，施工时应对孔洞四周砂浆剔除干净露出石子，并用水洗净。

灌注细石砼至板厚2/3处，做防水加强层后，再灌注细石砼至板上皮地漏四周要有明显泛水，地漏顶面高度要低出地面10mm。

（2）釉面砖施工

①工艺流程

清理基层→弹水平、垂直控制线→垫板尺→贴砖→检查、验收、交活

②施工办法

施工前，一方面将基层表面清理干净，然后根据室内原则水平线，找出地面标高，按贴砖面积计算纵横皮数，用水平尺找平，弹出墙面水平和垂直控制线。

镶贴釉面砖前，应先将釉面砖放入水中浸泡2个小时以上，晾干后方可使用，并在釉面砖粘贴面上涂抹一层专用粘结剂，然后进行粘贴。

粘贴前应依照计算好最下一皮砖下口标高，垫好板尺作为第一皮砖下口原则，底尺必要水平，摆实摆稳。

铺贴时，一方面铺贴最底层一皮砖，将砖紧靠底尺贴在墙面上，用木槌轻轻敲打砖面，使砖紧贴墙面。

然后在墙面上每间隔2m左右竖向镶贴一排砖，作为墙面垂直、平整原则，然后按此标进行镶贴。

铺贴完毕墙面应进行质量检查，并用与面砖颜色一致水泥浆将接缝嵌擦密实，最后将墙面擦洗干净。

③质量原则

所选用面砖品种、规格、颜色必要符合设计规定，镶贴面砖必要牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等现象。

表面平整、干净、颜色一致，无污染、起鼓及光泽受损处。

接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，非整砖使用部位适当。

5、吊顶工程

①工艺流程

弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→调节、固定，刷防锈漆→安装罩面板→清洁保护

②施工办法

依照设计规定，拟定标高后沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，沿此线在墙上划好龙骨分档位置线；安装吊杆：

吊杆应与楼板采用膨胀螺栓连接牢固，并在吊杆上涂刷防锈漆；安装龙骨：

龙骨应与吊杆采用双螺栓进行连接，以防止龙骨发生移动，龙骨安装顺序为边龙骨→主龙骨→次龙骨；安装罩面板：

在吊顶内各种设备管线预埋装设完毕后方可进行施工。

③质量规定

罩面板选材规定颜色、规格、大小相似，不合格板材不准使用，安装吊杆时应严格控制标高、档距，并涂刷防锈漆，罩面板安装完毕后应注意清洁保护，以免导致污染。

6、门窗工程

（1）塑钢门窗安装

①施工办法

塑钢门窗进场时，一方面目测检查表面色泽与否均匀，与否无裂纹，麻点，接口与否严密，抽查钢衬壁厚和防锈解决与否符合规范规定，同步检查出厂检查合格证和生产合格证，并按图纸核对品种型号、尺寸，配件符合设计规定后入库码放．

将塑钢门窗按图就位，找正吊直后用固定件与墙拉结必要牢固。

预埋件数量、位置、埋设和连接办法应符合设计规定和关于原则规定。

门窗框缝隙用聚苯板或延棉嵌塞，双面打胶封严。

②质量规定

塑钢门窗及其附件和玻璃质量必要符合设计规定和关于原则规定。

门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形倒翘。

门窗附件安装齐全，安装牢固，位置对的，端正，启闭灵活，合用美观。

门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计规定。

门窗扇表面干净，平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

（2）木门安装

为了保证工程质量和装饰木门效果，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。

1）施工要点

门窗洞口要按图纸上位置和尺寸留出。

洞口应比门窗口大30—40mm（每边大15—20mm）。

砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不不不大于700cm，每边3块。

安装门框、窗框时，先把门框塞进门洞内，用木楔暂时固定，用线锤和水平尺校正。

校正后，用钉子把门框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。

立口时，一定要注意：

特别要注意门启动方向。

门框居中位

置应保持一致。

2）门扇安装

①施工准备

安装门扇前，先要检查门框上、中、下三某些与否同样宽，如果相差超过5mm，应修整。

核对门扇启动方向，并打记号，以免把扇安错。

安装门扇前，预先量出门框口净尺寸，考虑风缝（松动）大小，再作进一步拟定扇宽度和高度，并进行修刨，应将门扇定于门框中，并检查校正与门框配合松紧度。

由于木材有干缩湿胀性质，并且门扇、门框上都需要留出油漆打底层厚度，因此安装时要留缝。

普通门扇对口竖缝留1.5—2.5mm，并按此尺寸进行修刨。

②施工要点

将修刨好门扇，用木楔暂时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。

铰链位置距上、下边距离宜是门扇高度1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开楔头。

然后把扇取下来，用扇铲出铰链页槽，铰链页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把扇挂上，检查缝隙与否符合规定，扇与框与否齐平，扇能否关住。

检查合格后，再把螺丝钉所有上齐。

③安装质量规定

安装门框或成套门，应符合下列规定

门框安装前应校正规方，钉好斜拉条，无下坎门框应加钉水平拉条，防止在运送和按扎过程中变形。

门框（或成套门）应按设计规定水平标高和平面位置在砌墙过程中进行安装。

当需要先砌墙后安装门框时，宜在预留门洞口同步，留出门框走头缺口，在门框调就位后，封砌缺口。

当门框一面需镶贴脸板时，则门窗框应突出墙面，凸出厚度应等于抹灰层厚度。

门框与外墙砌体间空隙，应填塞保温材料。

门窗小五金安装，应符合下列规定

小五金应安装齐全，位置适当，固定可靠。

铰链距门上、下端宜取立边高度1/10，并避开上、下冒头。

安装后，应开关灵活。

小五金均应用木螺丝钉固定，不得用钉子代替。

应先用捶打入1/3深度，然后拧入，禁止打入所有深度。

采用硬木时，应先钻2/3深度孔，孔径为木螺钉直径0.9倍。

不适当在暗冒头与立边结合处安装门锁。

门拉手应位于门高度中点如下，门拉手距地面以0.9—1.05m为宜。

四、成品保护

1、安装完塑钢门窗，保护膜不准撕去，以免导致表面磨损。

2、墙面抹灰时，禁止用木板搭在窗框上，以免导致窗框变形。

3、施工中避免铁管或其她工具碰、砸窗框，以免导致窗框表面划痕、破损、变形。

4、地砖铺贴完毕后，4-5天内禁止上人踩踏。

5、施工中，禁止用钢材、铁管物品在施工完毕地砖上乱扔乱砸，导致地砖裂缝、吊角等问题。

6、墙面刷涂料时，禁止污染地面、门窗等已竣工工程。

7、墙面涂料未完全干燥时，禁止清扫地面，导致墙面污染。

8、禁止在施工完毕墙面上乱写乱画、钉钉子，禁止在楼内大小便。

9、禁止从安装完扶手、栏杆楼梯间运送铁管、管线等各种工具。

10、各施工班组对于自己负责施工部位，应随时进行清理、清洁工作，对于工具、原材料应应加强管理，避免损坏工具，导致原材料挥霍。

11、各施工班组组长要加强对施工人员教诲，增强施工人员责任心，如发生损坏成品状况，将依照关于规定对施工班组进行惩罚。