K0317斑马TQM改善月总结报告.ppt
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APOLLOK0317斑馬專案改善斑馬專案改善成果分享成果分享（8/279/27）APOLLO報告大綱：
一、産一、産品選擇的意義品選擇的意義二、二、目標設定目標設定三、三、現狀分析現狀分析四、改善活動四、改善活動五、改善效果確認五、改善效果確認六六、成果推广、成果推广APOLLO1K0317/斑馬訂單多，人力、工時多，對其进行改善效果顯著。
2目前B3車間生產K0317/斑馬，7月份直接效率為101.44%，爲歷史最低，DPPM平均為（1-7月）50984，如何提高其效率和品質，是生產最需要解決的問題.一一一一、産品選擇的意義産品選擇的意義産品選擇的意義産品選擇的意義月份月份小計小計11月份月份22月份月份33月份月份44月份月份55月份月份66月份月份77月份月份標准工時（h）127496.2821081.2415241.4915790.729525.5513224.4621719.8230913.00實際工時（h）116539.5019494.0012271.0014025.008456.5012183.5019634.5030475.00直接效率109.40%108.14%124.21%112.59%112.64%108.54%110.62%101.44%內部DPPM4433245455411764671751948328285039841801外部DPPM5098458651515706205764626396833030350000APOLLO參考K0317/斑馬2008年1月-7月份生產數據，依據厂长示意，设定目标如下：
二二二二、目標設定目標設定目標設定目標設定APOLLO11.歷史數據回顧：
歷史數據回顧：
主要從K0317/斑馬歷史生產直接效率，生產指數，以及單件產品人工成本來分析k0317/斑馬的生產情況：
三三三三、現狀分析現狀分析現狀分析現狀分析APOLLOAPOLLO22.目前生產存在的問題目前生產存在的問題通過對生產現場的實際了解與分析，K0317/斑馬效率低下主要存在以下問題：
流程：
流程：
K0317排拉出現迂回，搬運距離長，作業方法不夠合理，動作浪費較多等情況;移印與噴油不能同步生產，造成等待與搬運的浪費。
品質：
品質：
1月-7月K0317產品的DPPM平均為50984，存在很大的改善空間。
瓶頸：
瓶頸：
K0317各生産拉都存在瓶頸點，特別是手柄拉是對落貨影響最大的瓶頸點。
士氣：
士氣：
整條生產線士氣不高，動作較緩慢。
APOLLO1.重新Layout1.1整理间重新Layout1.2喷油间重新Layout2.品质改善2.1整理間清潔馬身项目改善及每天问题点跟进2.2馬身油污嚴重-噴油间在工業盆內裝布套3.單個工序配置人數分析4.瓶頸點分析与改善5.小改善图片说明四四四四、改善活動、改善活動、改善活動、改善活動APOLLO改善圖二圖一11.重新重新重新重新LayoutLayout1.1整理间重新Layout整理間由原來的三條生產線調整為四條生產線（見图二），手柄拉重新排拉，改善後車間物流順暢，生產效率提高，有效防止了漏檢。
1.1.1包裝拉包裝拉將斑馬清潔段人員獨立規劃於一條生產線，將连接盤作業人員移至包裝線前段實現與包裝線同步一個流生產，取消了原來连接盤裝入膠框人力（1人）同時也取消膠框擺放於生產線旁所占用之空間，從而促進了物流順暢，防止漏檢落拉。
清洁马身后用滚动拉将斑马传送至包装生产线（見图三）。
圖三滚动拉APOLLO1.1.2K03171.1.2K0317/斑馬改善前後對比排拉流程圖斑馬改善前後對比排拉流程圖（手柄手柄）APOLLO1.21.2將噴油和移印規劃在同一個區域實現同步生產將噴油和移印規劃在同一個區域實現同步生產將噴油和移印規劃在同一個區域實現同步生產將噴油和移印規劃在同一個區域實現同步生產喷油与移印实现同步生产的優點有：
（1）、取消了原來噴油後將半成品搬運至移印間之人力（1人人）同時也消除了在搬運過程中對半成品有可能造成的品質隱患；
（2）、取消了噴油補油後將半成品套裝於膠袋並裝入膠框這一動作，每做一個產品節約了4S之工時，時產能按227PCS計算，則一個鐘共可節約了908S之工時（可在原來3個人補油的基礎上減少1人人）；（3）、取消了移印前每拆開1個膠袋所需2S之工時；（4）、縮短了生產周期時間（噴油後緊接著即可移印）；（5）、移印後入庫距離縮短了80M；通過以上改善共減少通過以上改善共減少5人：
人：
1人搬運人搬運,4條噴油線各減少條噴油線各減少1人人补油补油（见见下平面图下平面图）。
）。
APOLLO斑马喷油移印重新LayoutAPOLLO22.品质改善品质改善22.11整理間清潔馬身整理間清潔馬身项目改善及每日问题点跟进项目改善及每日问题点跟进為了縮短整理間清潔工位之工時制作以下改善措施：
（1）.馬身清潔工位共14人編號責任到人可有效防止漏清潔馬身，每小時統計各自所做之良品與不良品進行排名管理（見下表一、表二），組長針對後三名工人進行教導並要求改善。
（2）.統一將序號紙折成長條形（圖二），從而取消了原來每位清潔工人折疊1pcs序號紙所需2S之工時。
（3）.制作天那水容器（圖三）統一由全能工給馬身清潔工人加添天那水。
由於馬身清潔工人每次加添天那水都要到處尋找：
一、擔誤了工時，二、影響其它員工正常作業，三、加添天那水時會流出一小部分（存在浪費現象）。
（4）.在左右馬身檢查工位後面的工作桌面上添加保護墊，避免馬身刮傷（圖四）。
（5）.每日TQM改善会议与每日问题点跟进（見下表三）。
圖一圖三圖四圖二APOLLO表一APOLLO表二APOLLO2.22.2.馬身嚴重油污馬身嚴重油污-在工業盆內套裝布套：
在工業盆內套裝布套：
由於工業盆本身為黑色（如圖一），噴油後工位之間的傳遞是由工人用力將工業盆移動到下一工位前，在移動過程中造成馬身碰撞工業盆周邊而污髒（如圖一）。
改善對策：
在工業盆內套裝布套（如圖二）消除了各工位噴油後由於推動工業盆造成馬身碰撞工業盆周邊而污髒，從而大量減少了清潔工位之工作量，由原來每清潔1pcs所需工時47S降為改善後的23S，則可減少1人清潔。
为防止灰尘，将清洁补油后之产品盖上布套（如圖三）。
噴油移印間通過以上改善後大大降低了馬身污髒和油污，促使下一制程（整理間）清潔馬身污髒和油污之工作量大減，接合下表三可知整理間只需安排11人清潔馬身即可達到400PCS/H之時產能，從而在原來14人清潔馬身的基礎上減少了3人人。
圖一圖二改善前:
未套裝布套,馬身碰撞到工業盆污髒處較多改善后:
套裝了布套,馬身避免碰撞到工業盆，污髒處明顯減少圖三将清洁补油后之产品盖上布套防止灰尘APOLLO3.3.3.3.瓶頸點分析瓶頸點分析瓶頸點分析瓶頸點分析方法：
方法：
對瓶頸點的改善主要采用IE手法-ECRSI原則、工裝夾具與新設備引進等方法解決。
分析過程：
分析過程：
K0317產品工序瓶頸點分析如下：
建議：
建議：
產品堆積的地方往往是瓶頸點所在處，建議現場管理人員自己去發現瓶頸點，解決瓶頸點。
APOLLO4.4.4.4.單個工序人數配置可行性分析單個工序人數配置可行性分析單個工序人數配置可行性分析單個工序人數配置可行性分析分析的意義：
分析的意義：
在生產現場，我們常聽到這樣的話：
“忙不過來啊？
”“拉速太快”“工序過於繁瑣，不好做”等類似的話，難道真的忙不過來嗎？
你想過怎樣去解決嗎？
分析示例：
分析示例：
底盤點數配套分析示例步驟：
分析示例步驟：
（1）工序說明：
蝴蝶老鼠蜻蜓花朵魚仔蜜蜂底盤各1PC入點數模。
物料放作業員左右兩邊，每邊三種物料且已分好類，作業員只需要把三種物料放入點數模，需取放物料六次，雙手操作只需要取放物料三次，放好物料，下拉。
（2）改善說明：
改善前工序需要兩個人作業，經過影像分析與動作分析，這個工序作業時間爲6.837S，人數配置爲一人，滿足8S節拍。
（3）分析方法：
可采用IE手法分析，本例采用IE雙手操作與動作分析。
改善改善APOLLO（4）分析過程如下：
）分析過程如下：
（5）改善前後對比：
改善前後對比：
APOLLO4.小改善圖片說明
（1）
（1）打底盤螺絲改進打底盤螺絲改進（22）機器擺放的改進）機器擺放的改進（33）物料擺放）物料擺放（4444）滾筒裝珠仔工序滾筒裝珠仔工序（55）防止返修）防止返修APOLLO改善（11）打底盤螺絲改進）打底盤螺絲改進改善前改善前手作業高度比人正常坐姿時手肘高18CM，此作業高度易使操作者疲勞，且影響作業速度。
改善後改善後作業高度降低，手的作業高度應與手肘平齊，操作舒適。
APOLLO（22）機器擺放的改進）機器擺放的改進改善根據人因工程學原理，手的作業區域根據人因工程學原理，手的作業區域等級如下圖：
改善前改善前猴子后身打膠漿裝合需伸直手臂改善後改善後縮短了距離，方便手的作業打膠機距離身體太遠，違背動作經濟原則APOLLO（33）物料擺放）物料擺放改善改善前改善前物料擺放導致作業員取膠件時間較長，須彎腰，違反動作原則，作業員容易疲勞並浪費時間。
（動作三不原則;不插秧，不轉身，不搖頭）改善後改善後墊高膠件，如下右圖，可使膠件在操作者的舒適作業范圍內，方便手的作業三定原則三定原則（定點、定量、定容定點、定量、定容）：
一個工業藍的手柄數量是120，若時產量是480，則15分鐘必須完成一個工業藍的手柄數量，定時查看，知此工序作業進度。
APOLLO改善（4444）滾筒裝珠仔工序）滾筒裝珠仔工序）滾筒裝珠仔工序）滾筒裝珠仔工序改善前改善前工序手工作業范圍大，導致動作浪費，且作業員容易疲勞，時間T1=13.2S。
改善後改善後縮小了作業范圍，節約了作業時間，T2=9.4S。
APOLLO改善（55）防止返修）防止返修改善前改善前滾筒易刮傷，會造成膠件返修及影響品質。
改善後改善後托盆內套裝布套可避免產品刮傷，從而提高了直通率及品質。
思思考考現場還有那些方法可以預防不良品的産生，你發現了嗎？
APOLLO五、改善效果確認五、改善效果確認2.生產效率由101.4%上升至121.6%4.整理間、噴油間、移印間馬身清潔位精減人力。
3.DPPM由63636下降至266961.斑馬單件人工成本由原來的2.74元/個下降到2.47元/個。
APOLLO1.斑馬單件人工成本由原來的斑馬單件人工成本由原來的2.74元元/個下降到個下降到2.47元元/個。
個。
APOLLO通過以上數據可知：
改善前生產效率（7月份）为101.4%,改善后生產效率逐步上升,9月份平均生產效率达到121.6%2.改善前後生產效率對比改善前後生產效率對比APOLLO通過以上數據可知：
改善前外部DPPM（31周）为63636,改善後外部DPPM平均為26696。
3.改善前後改善前後DPPM對比對比APOLLO表三整理間馬身清潔原來需要整理間馬身清潔原來需要1414個人（每小時個人（每小時300300產量）清潔，現在只需要產量）清潔，現在只需要1111個人清潔（每小時個人清潔（每小時產量產量300PCS300PCS），若），若1414人清潔，則每小時產量可達人清潔，則每小時產量可達390PCS390PCS，效率為，效率為130%130%。
4.清潔位人力精減清潔位人力精減APOLLO1.導入TQM全員生產保全，每日召集相關部門舉行品質和生產效率問題解決會議並跟進改善效果。
2.清潔馬身導入責任到人的制度，確保瓶頸工站的質量和產量。
3.噴油和移印間重新LAYOUT實現同步一個流生產，取消了搬運的浪費，縮短了出貨周期。
4.整理間各條生產線重新LAYOUT確保物流順暢並減少了搬運之人力與工時之浪費。
5.噴油和移印間所使用之工業盆全部加裝布裝，從而根源上減少馬身污髒的產生，從而縮短了清潔位之工時，相應減少清潔位之人力。
六六、成果推广成果推广APOLLO
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