安全施工组织设计最新.docx
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安全施工组织设计最新
安全文明施工组织设计（方案）报审表
工程名称:
霍邱县矿区应急救援中心大楼工程编号:
致：
安徽省科达建设项目管理有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了矿区应急救援中心大楼工程安全文明施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查.
附:
安全文明施工组织设计（方案）
承包单位（章）：
项目经理（签字）：
日 期:
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师（签字）:
日 期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）:
总监理工程师（签字）：
日 期：
霍邱县矿区应急救援中心大楼工程
编制:
审核:
审批：
霍邱县育才建筑安装工程有限责任公司
矿区应急救援中心大楼工程
安全文明施工组织设计
（方案）
霍邱县育才建筑安装工程有限责任公司
目 录
一、工程概况
二、编制依据
三、安全生产施工许可证
四、职业健康安全管理目标
五、施工安全管理职责
六、主要分项工程安全施工方案或措施
七、高处作业安全防护措施
八、安全宣传教育制度
九、十项安全技术措施
十、现场安全纪律
十一、季节性天气变化等特殊安全防护措施
十二、现场消防管理
十三、应急准备和响应措施
十四、施工环境服务
十五、安全生产保证体系图
一、工程概况
该工程为霍邱县矿区应急救援中心大楼工程,建设地点:
霍邱县经济开发区.霍邱县育才建筑安装工程有限责任公司承建。
该工程结构形式为框架结构，１0层，建筑面积为88７8m２，建筑物耐火等级为二级,抗震等级六度，屋面防水等级III级，使用年限50年。
该工程基础垫层砼C15,梁、板、柱砼Ｃ25—C40。
工期、质量目标:
工期30０天，质量目标：
合格备案。
二、编制依据
１、该编制依据矿区应急救援中心大楼工程的设计图纸。
2、《建筑法》,《安全法》,《建筑安全检查标准》，《建筑高处作业安全技术规范》,《塔式起重机安全规范》.
3、建筑业推广的新技术,新工艺，新设备,新材料。
4、公司项目管理文件及有关标准。
三、安全生产施工许可证
四、职业健康安全管理目标
4.1总体目标
（1）杜绝因工死亡事故控制，重伤率控制在4‰。
（２）三级安全教育面1０0%，安全岗位人员特种工种持证率１00%.
（3）杜绝重大设备火灾事故发生
4.2职业健康安全管理目标具体控制
（1）项目部制定各种安全防护措施，班长对本工种每天上班前交待工作内容及主要环节,安全操作方法,使工人不违章作业。
杜绝伤亡事故,控制重伤率4‰。
（2）宣传消防,防火知识和灭火器的使用,增强工人防火意识,正确使用各种机械，制定施工现场的消防、防火措施。
控制重大设备火灾事故发生。
（3）施工现场进行封闭式管理，材料、机具临时设施，严格按总平面图布置。
搞好施工现场的综合平面管理。
（4）对上岗前的工人进行“三级教育”,通过书面考试，合格者发给上岗证，才允许上岗，对特殊工种的人员,必须具有安全部门发给的“特殊工种上岗证”才会允许上岗,上岗前并进行三级教育,对新技术、新工艺、新材料、新机具施工及工种变换,长时间停工后复工都要进行三级教育才允许上岗。
狠抓“单机教育”,使“三级教育”及“持证上岗率”为1０0%。
具体按《人员培训控制程序》执行。
（５）项目部每星期一在现场工地办公室召开安全例会,由管理组长或专职安全员主持，参加会议的有现场管理人员。
机械工。
各工种班长。
会议的内容总结上岗的安全情况，及下周应注意的安全隐患，及时整改各个施工环节上的安全设施,最后由参加人员发表安全方面的意见及措施.
五、施工安全管理职责
（一）项目经理的安全生产职责
1、对合同工程项目的安全生产负领导责任。
２、在项目施工生产全过程中,认真贯彻落实安全生产方针。
法律法规和各项规章制度，结合项目特点,提出有针对性的安全管理要求,严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法.
3、认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术审批制度,施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度。
4、组织安全生产检查，定期分析承包项目施工中存在的不安全生产问题,并及时解决。
５、发生事故，及时上报，保护好现场,做好抢救工作，积极配合调查，认真落实纠正和预防措施。
（二）项目总工程师的安全生产自责
1、对工程项目中的安全生产负技术领导责任。
2、严格执行安全生产技术规程、规范、标准；主持项目安全技术措施交底工作.
3、组织编制施工组织设计的制定工作、安全技术措施,保证其可行性与针对性，并检查监督，落实工作。
4、及时组织使用新材料、新技术、新工艺人员的安全技术培训。
认真执行安全技术措施与安全操作规程，防止施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺人员的安全技术培训。
认真执行安全技术措施与安全操作规程,防止施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。
5、参加安全生产检查，从技术上分析施工中不安全因素产生的原因，提出改进措施。
（三）专（兼）职安全员的安全生产职责
1、认真执行安全生产规章制度,不违章指导。
2、落实施工组织设计中的各项安全技术措施。
3、经常进行安全检查，消除事故隐患,制止违章作业。
４、对职工进行安全技术和安全纪律教育。
５、发生工伤事故及时报告，并认真分析原因，提出和落实改进措施。
（四）工长、施工员的安全生产职责
1、组织实施安全技术措施、进行安全技术交底。
2、组织对施工现场各种安全防护装置进行验收,合格后方能使用。
３、不违章指挥.
4、组织学习安全操作规程,教育工人不违章作业。
5、认真消除事故隐患,发生工伤事故要保护现场,并立即上报，协助事故调查。
（五）班组长安全生产职责
1、安排生产任务时要认真进行安全技术交底,严格执行本工种安全操作规程,有权拒绝违章指挥。
2、岗前要对使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，及时消除事故隐患．
３、组织班组开展安全活动、开好岗前安全生产会，做好手工前的安全检查，坚持每周安全讲评工作.
4、发生工伤事故要立即组织抢救，保护好现场并向工长报告。
（六）分包单位负责人安全生产职责
1、认真执行安全生产的各项法规、规定、规章及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对全体职工在施工生产中的安全和健康负责。
2、严格履行劳务用下审批登记程序,做好岗位安全培训，经常组织学习安全操作规程,监督职工遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥,制止违章作业。
3、保持职工相对稳定，需要变更时,须事先向有关部门申报,批准后新来人员向姑挪才打胜各种手续。
并经岗前安全教育后,方能上岗。
4、根据上级的交底向备工种进行详细的书面安全交底，针对当天任务、作业环境等情况,提出岗前安全要求,并监督执行。
5、定期组织安全检查。
熟知作业现场安全生产状况,发现问题,及时纠正解决。
６、发生伤亡及未遂事故,保护好现场，做好伤者抢救工作，并立即上报有关领导。
六、主要分项工程安全施工方案或措施
1、建立基础安全措施
①土方开挖区或槽沟外围，应做警戒标志,夜间设置警示灯防止人员坠落基槽，严禁老人和儿童进入现场。
②挖出的土要堆离槽边1米以外，高度不得超过1.5米,挖土是两人的间距应保持2米以上,2米以上的独立基础不准两人或两人以上在同一基础挖土.
③在施工中注意土坡有无裂缝，如土粒连续下落、松散,应防止塌方,并防止地面水浸入。
④严禁挖反坡或在下面捣洞挖土,作业人员不准在槽内休息。
⑤人员上、下槽要用软梯子,严禁在坡上爬上爬下。
⑥运输砖要搭劳脚手架和运输通道,砖不要放在槽的边缘，离槽边至少1米左右，不准从上面向下抛砖，要用溜槽放。
⑦浇筑赶过程中,下料时下方人员要避开，使用振动器时要检查电器线路有无破损,防止漏电触电，停机时要拉去闸。
⑧回填土时人不准站在下方，人工打夯时要扶平稳，采用蛙式打夯机时,电源电线完好无损，操作时，应戴绝缘手套,严禁夯打在电线上,人员不得背对着夯,要一人扶夯一人理电线,停止使用时应关去电闸。
6。
2主体结构、装饰中的施工
６。
3安全危险源主要控制点
（１）、高处坠落:
①操作人员利用拉杆支撑攀登上下或在独立梁底模上行走容易跌落,拆除模板绑扎钢筋以及绑扎外脚手架时,人员要戴好安全带，以防脚踩空跌落。
（2）物体打击：
①拆除区域设警界线,并有专监护．注意拆除模板、绑扎外角手架时，下方不得有人行走或人员操作,以防被模板、钢管、钢扣打击，操作机械的人员必须遵从操作规程，以防机械伤人.
②预防上面的作业人员随带的工具或材料没有放好或受其它因素冲击落下砸伤人员。
（３）触电伤亡：
①浇筑时、加工木料、钢筋时所使用的电线必须完好无损。
②采用的机械必须实行“二机一间一漏一箱"保护装置。
６。
3．1、钢筋工程安全措施：
①在制作时,冷拉区应做警示标志，严禁人员来回过往,有专人指挥。
②使用拉丝机、弯曲机、切割机首先检查电线有无破损和螺丝松动,防止机械伤人及触电事故,操作时应按操作规程去做。
③绑扎时,对于边缘梁、挑梁、圈梁不允许在模板上悬空操作,应站在脚手架上或工作台上施工.
④钢筋运料中,对于小料在吊栏盘上要放平稳、放牢,注意限量,不得超量超长,对于长料使用塔吊时，必须找好起吊点，并用钢丝绳拴牢固.
⑤采用电渣压力焊、电弧焊时一定注意戴防罩面和手套,检查机械的正常性。
并做好防火安全工作，备有灭火器材。
⑥切断钢筋时手与刀的距离不少于15cm,切长钢筋时要专人扶住，短钢筋时使用套或钳子夹料,端头设防护罩。
⑦用剩的钢筋应及时回收，不得乱扔乱堆，禁止放在脚手架上,防止造成挂人衣服，绊倒人员。
6.3。
2、检查工程安全措施:
①振捣人员应站在脚手架上或模板内,不得站在模板外侧或支撑上操作.
②使用振捣机械必须戴好绝缘手套，穿胶鞋，检查电线有无破损、漏电，一人使用机械,一人拉理电线,采用一机一问.
③浇筑检时,倾倒投要听从指挥,防止乱倒,尤其边梁及悬挑结构防止进撒落到房外,下落砸伤人.
6。
3．3、外装饰施工时安全措施:
①对结构施工的脚手架由于雨淋、日晒,要认真、细致的检查脚手架是否牢固,有无腐朽，脚手架上有无杂物，竹笆是否断散．连墙件是否牢固可靠。
②粉刷过程,禁止把脚手架与墙体连接件拆除,以防脚手架倾斜。
③在施工中一定要戴好安全帽,难度大的地方要系好安全带。
④在粉刷时,不允许集中在一起操作，凡立体交错作业时,上、下操作之间至少1米以上的间距,禁止站在同一垂直线上作业，工具袋装并放在可靠的地方,防止下落。
6。
4塔吊安装及拆除施工
６.4。
1塔吊性能概况
QTＺ50塔吊是山东临清建筑机械厂的产品;该塔吊在本工程应用中选用50ｍ臂长的标准吊臂;塔身标准节1.5×1。
５×2.2;最大起重4吨,最大幅度起重量１吨,起重力距为4３８KN.M;平衡臂长12.82M,配重5块,共重7.0５吨;整机安装高度约70m;电功率24。
9KVA，３80Ｖ，５０HＺ,配有力距限制器，重量限制器,变幅限位以及各种信号装置。
该机安装在根扎大桥5#墩向小里程方向５米处,基本能满足面积为7238。
23Ｍ2的本工程材料运输需要。
本塔吊平衡臂1．43ｔ,起重臂共2.77ｔ,塔头１.03t;本塔吊自重独立式23t，附着式＝4２。
7t； 最大起重力矩４３8ＫN．M。
６.4.2、塔机安装程序及要求
⑴、地基基础：
固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件,本机基础严格参照《说明书基础部分》的说明施工。
本工程塔吊基础的地基准备利用天然地基，地基承载力为２00KN/M2，塔吊基坑放坡系数1:
0.25。
本工程塔吊基础采用钢筋砼独立柱基础。
基础砼分二层浇捣,第一层浇6０cm厚,上面７0cm，等固定支脚安装校正后，基础面钢筋绑扎完后再浇捣。
施工顺序为:
塔基放线——→塔基坑土方开挖－—→1０cm厚C１０素砼垫层、基坑护壁-—→用水准仪在坑壁四周测设标高线（均打水平桩）-—→基础底钢筋网绑扎—-→支马凳及纵横向临时固定钢筋——→竖向拉钩钢筋绑扎——→浇捣第一层６0ｃｍ厚砼—－→找平压实（用水准仪）——→注意养护——→投点放线——→安固定支脚（校正后,与钢垫板焊接牢靠）——→基础面钢筋绑扎——→浇捣基础面７0ｃm厚砼（第二层）［用经纬仪二台，从两个相互垂直的方向观测固定支脚有没有偏移]-—→注意养护。
⑵、安装前校对砼基础结构，检查砼试验报告，确保砼标号不低于厂方设计要求。
⑶、固定支脚：
a。
固定支脚必须按砼基础中心线对称安装，下垫４0cｍ厚钢板；
ｂ。
塔身采用∠200×20角钢和60０×600方钢板等构件组成固定支脚；
ｃ．必修保证鱼尾板的安装尺寸１5０mm;
d. 固定支脚应按电气要求正确接地;
e.将固定支脚和固定框装在一起（固定框仅供临时埋设固定支脚用）；
f.将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上,并在固定支脚支板下用木楔块调整固定支脚的位置;
g.塔身标准节在固定框上安装完毕后，从两个方向检查其垂直度;
h. 浇注塔吊基础砼,待其干硬后,拆下固定框和塔身标准节。
⑷、安装基础及第二节，注意爬爪方向，装上套架，并装上套架上的操作平台.
⑸、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体,并装好可能安装的电气,然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁，在此过程中还得注意方向。
⑹、吊装塔顶:
吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好,然后把塔顶装到回转盘上，用销轴及螺栓固定.
⑺、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。
并把主卷扬的电线接好，将平衡臂主件吊起,用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好，接好电源.
⑻、在塔机的正方向（根据现场情况）拼装吊臂及拉杆滑轮组,小车牵引机构,维修吊栏，用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好,用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。
⑼、装配重，按图纸要求不能错位，最后用螺杆将配重块固定.
⑽、接小车电源,穿绕起钢丝绳。
⑾、主塔完毕，检查各处结构是否牢靠，传动机构（包括钢丝绳、滑轮）是否正常.对电气及安全装置进行调试，确认无误后方可加节．
６．4.３、塔机顶升程序及要求
⑴、顶升前的准备：
a、将标准节吊至塔机的正方向排立,对标准节的销孔销轴进行清理，擦油,对液压站进行清洗加油试验.
b、换上顶升吊钩， 吊下引进小车,吊起第一节塔身,注意方向,装入引进轨道，打掉回转盘与塔身的连接销轴,回转处于制动状态。
顶起15cm用小车引进平衡,使平衡点落在顶升横梁上，１5分钟后看油缸有无下滑现象。
c、在顶升中,应从两个侧面检查塔身的垂直度,以避免塔身与建筑物间的距离出现偏差。
⑵、顶升作业:
a、各部正常后,开始顶升，将顶升横梁两端的棘爪落在塔身的凸耳上，顶起塔头部分０。
8米,把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。
收回油缸顶升横梁挂到上一对凸耳上,再顶起塔头部分,拉起套架棘爪，当油全部伸完时约1米再上套架棘爪。
再收回油缸顶升横梁拉到上对凸耳上,再顶起塔头部分,拉起套架棘爪，当油缸全部伸完1。
5米．这时注意不能让套架滚轮冲出塔身，套架顶空拉进引进小车使标准节就位，将操纵杆拨到下降位子,标准节落入鱼尾板内，用销轴连接好，并插上安全销锁定标准节．
b、吊下引进小车装上标准节吊入轨道。
将小车开至平衡点拿掉保险销，重复每
（1）小节,直至所需高度．用8个销轴将回转盘与标准节连接好方可运转。
ｃ、顶升过程应有专人开液压站,看棘爪及凸耳。
风速大于4级不得进行顶升。
在顶升过程中若液压系统出现异常，应立即停止顶升,将塔头部分落在塔身上销好,超过自由高度应提前埋好预埋件，并附着。
⑶、塔身附着
ａ、本塔机由厂方提供固定附着框组成,撑杆及预埋件由厂方提供图纸自行加工。
b、本工程预计安装高度70米,只需一道附着,确定在30ｍ高处。
c、塔身中心到建筑物的垂直距离３.５－5M视实际情况而定。
d、附着杆的水平面误差不得超过200MM。
6.4.4、塔吊拆装安全技术
⑴、拆装前的技术检查
在拆装作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在,确保安全作业.
a、检查基底和混凝土固定基础是否符合技术要求。
ｂ、对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查,发现问题应立即解决。
c、对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。
d、对旋转塔身法拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳，以及起升机构制动系统等进行检查,确认无误后方可使用.
ｅ、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。
ｆ、检查拆装作业中的辅助机械,如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。
g、检查拆装现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件.
h、安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。
⑵、拆装作业中的安全技术
ａ、塔吊的拆装作业必须在白天进行,如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。
b、在安装或拆卸作业过程中,必须保持现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。
对塔吊的金属结构下面必须垫放木枋,防止损坏结构或造成结构变形.
c、安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。
地锚等临时设施必须构筑牢固,特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装时所使用过的地锚仍然牢固可靠。
d、在进行逐件组拼或部件安装之前,必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。
e、在架设过程中，结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利,随着塔架起升则逐渐减小.在拆塔过程中，以塔架即将完全卧倒时受力最大。
因此,在塔架子开始起升或即将卧倒时，必须缓慢进行,并加强各主要部位的检查和观察。
f、在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。
g、在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业,或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固,塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。
h、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件,并要有可靠的防松或保护装置．螺栓紧固时应附合规定的预紧力.钢丝绳安装应严格执行GB5972—86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。
ｉ、在安装起重机时，必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠.并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。
g、在拆除因损坏而不能用正常方法拆卸的起重机时,必须有经技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案。
k、安装作业的程序,辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等,均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准的安装工艺办理。
⑶、顶升接高作业的安全技术
a. 液压系统
（1）液压油必须符合原厂说明书规定的品种、标号．如代用时其各项性能必须与原品种、标号相同或相近，不得随意代用，也不得两种不同品种的液压油掺合使用。
（2）必须保证液压油和液压系统的清洁，不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀物等杂质.油箱中的油量应保持正常油面。
换油时应彻底清洗液压系统，加入新油必须过滤。
盛装液压油的容器必须保持清洁，容器内壁不得涂刷油漆。
（3）液压油管接头应牢固避震，软管应无急弯或扭曲,不得与其他管道或物体相碰和磨擦。
（4）液压泵的出入口和旋转方向应与标牌一致。
拆装联轴器时不得敲打。
（5）液压缸的软管连接不得要松弛,各阀的出入口不得装反，法兰螺丝按规定预紧力拧紧。
（6）在液压泵起动和停止时，应使溢流阀卸荷,溢流阀的调整压力不得超过液压系统的最高压力。
（7）液压系统的各部连接密封必须可靠,无渗漏，联锁装置必须校准。
（8）当开启放气阀或检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口的方向。
（9）高压系统发生微小或局部喷泄时，应即卸荷检修，不得用手去检查或堵挡喷泄。
（10）液压系统发生故障或事故时,必须卸荷后方可检查和调整。
ｂ、顶升作业
（1）顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆,其长度略大于是顶升高度，并紧固好电缆卷筒。
（2）顶升作业，必须在专人指挥下操作,非作业人员不得登上顶升套架的操作台,操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。
（3）顶升应在白天进行,特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明.
（4）风力在四级以上时，不得进行顶升作业。
如在作业中风力突然加大时,必须立即停止作业,并使上下塔身连接牢固.
（5）顶升时，必须使起重臂和平衡处于平衡状态,并将回转部分制动住。
严禁回转起重臂及其他作业。
顶升中如发现故障，必须立即停止顶升进行检查,待故障排除后方可继续顶升.如短时间内不能排除故障，应将顶升套架降到原位,并及时将各连接螺栓紧固。
（6）在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓（销子）时，如出现最后一处螺栓拆装困难，应将其对角方向的螺栓（子）重新插入，再采取其它措施。
不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。
（7）顶升时,必须确认顶升撑脚稳妥就位后,方可继续下一动作。
（8）顶升工作中，随时注意液压系统压力变化，如有异常,应及时检查调整。
还要有专人有经纬仪测量塔身垂直度变化情况,并作好记录。
（9）顶升到规定高度后，必须先将塔身附着在建筑物上,方可继续顶升。
（10）拆卸过程顶升时,其注意事项同上。
但锚固装置决不允许提前拆卸,只有降到附着节时方可拆除。
（11）安装和拆卸工作的顶升完毕后,各连接螺栓销轴应按规定的预紧力紧固，顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好，液压系统的左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构的电源.
⑷、附着作业的安全技术
ａ、塔吊附着在建筑物上，其受力强度必须满足塔吊的附着要求。
ｂ、根据本工程建筑施工的总高度、以及建筑结构特点及施工进度要求安排如下附着方案:
布设二道锚固，附着支座的间距为15０0m，采用角钢附着杆系及相应的附着工艺。
c、在装设附着框架和附着杆件时,要用经纬仪进行观测，并通过附着杆件的调整以保证塔身的垂直度。
d、附着框架应尽可能设置在塔身标准节的节点连接处，箍紧塔身,塔架对角处应设斜撑加固。
ｅ、随着塔身节的顶升和接装而增设的锚固装置,应及时附着于建筑物。
锚固装置以上的塔身自由高度一般不得超过4０m。
f、在进行超高建筑施工需要设置多道锚固装置时，下部锚固装置可转达移至上部使用.但第一道锚固装置与塔吊基础之间的距离不得超过50ｍ。
各道锚固装置的布设，应符合使用说明书中的有关规定.
g、布设附着支座处必须加配钢筋并适当提高混凝土的标号。
附着时,附着支座处的结构强度必须达到设计强度。
附着支座设于现浇混凝土内墙板上,在墙板与墙板之间（本跨和邻跨）必须设支撑加固。
（附着支座固定于楼板上时,应在两层楼板之间设置加固支撑．）附着支座应固定牢靠,其与建筑结构之间的间隙应嵌塞紧密。
ｈ、在作业过程中,必须经常检查锚固装置，发现有松动和异常情况时，应立即停止作业,故障未经彻底排除,不得继续使用。
i、在拆卸起重机时，应随着降落身的进程拆卸相应的锚固装置,严禁在落塔之前先拆锚固装置。
j、遇有六级及以上大风时，禁止安装或拆卸锚固装置。
k、锚固装置的安装、拆卸、检查及调整均应由专人负责,工作时应佩戴安全带和安全帽,并遵守高空作业安全操作规程的有关规定。
⑸、爬升作业的安全技术
a、爬升作业应在白天进行。
风力超过5级时，应停止作业。
ｂ、爬升时应加强机上与机下之间的联络以及上部楼层与下部楼层之间的
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