建筑外窗三性性能检测试题.doc

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定义：

1、外门窗：

建筑外门及外窗的统称

2、压力差：

外门窗室内、外表面所受到的空气绝对压力差值。

当室外表面所受的压力高于室内表面所受的压力时，压力差为正值，反之为负值。

3、气密性能：

外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力。

4、标准状态：

温度为293K（20℃）、压力为101.3kPa（760㎜Hg），空气密度为1.202㎏/m3的试验条件）

5、试件空气渗透量：

在标准状态下，单位时间通过整窗（门）试件的空气量。

6、附加空气渗透量：

除试件本身的空气渗透量以外，通过设备和试件与测试箱连接部分的空气渗透量。

7、开启缝长：

外窗开启窗或外门扇开启缝周长的总和，以内表面测定值为准。

如遇两扇相互搭接时，其搭接部分的两段缝长按一段计算。

8、单位开启缝长空气渗透量：

在标准状态下，单位时间通过单位开启缝长的空气量。

9、单位面积空气渗透量：

在标准状态下，单位时间通过外门窗试件单位面积的空气量。

10、水密性能：

外门窗正常关闭状态时，在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力。

11、严重渗漏压力差：

外门窗试件发生严重渗漏时的压力差值。

12、淋水量：

外门窗试件表面保持连续水膜时单位面积所需的水流量。

13、抗风压性能：

外门窗正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏（如：

开裂、面板破损、局部屈服、粘结失效等）和五金件松动、开启困难等功能障碍的能力。

14、面法线位移：

试件受力构件或面板表面上任意一点沿面法线方向的线位移量。

15、面法线挠度：

试件受力构件或面板表面上某一点沿面法线方向的线位移量的最大差值。

16、相对面法线挠度：

面法线挠度和两端点间距的比值。

17、.允许挠度：

主要构件在正常使用极限状态时的面法线挠度的限值（符合为）

18、变形检测：

为了确定主要构件在变形量为40%允许挠度时的压力差（符号为P1）而进行的检测。

19、反复变形检测：

为了确定主要构件在变形量为60%允许挠度时的压力差（符号为P2）反复作用下不发生损坏及功能障碍而进行的检测。

20、定级检测：

为确定外门窗抗风压性能指标值P3和水密性指标值ΔP而进行的检测。

（确定产品门窗）。

21、工程检测：

为确定外门窗是否满足工程设计要求的抗风压和水密性能而进行的检测。

（满足设计要求的工程门窗）

填空题：

1、门窗检测中试件数量要求相同类型、结构及规格尺寸的试件，应至少检测三樘。

2、三性检测装置由压力箱、试件安装系统、供压系统、淋水系统及测量系统（包括空气流量、压力差及位移测量装置）组成。

3、空气流量测量系统的校准周期不应大于6个月。

4、淋水系统的校准周期不应大于6个月。

5、空气流量检测装置的校准环境条件：

试验室内环境温度应在20℃±5.0℃范围内，检测前仪器通电预热时间不少于1h。

6、空气流量测量系统所用差压计、流量计应在正常检定周期内。

7、试件要求：

试件应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。

试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。

8、检测顺序宜按照气密、水密、抗风压（变形P1、反复受压P2、安全检测P3）的顺序进行。

9、气密性能检测步骤：

预备加压（正压）、附加空气渗透量（正压）、总渗透量（正压）、预备加压（负压）、附加空气渗透量（负压）、总渗透量（负压）。

10、气密性能检测首先要进行预备加压，在正、负压检测前分别施加三个压力脉冲。

压力差绝对值为500Pa，加载速度约为100Pa／s。

压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s。

待压力差回零后，将试件上所有可开启部分开关5次，最后关紧。

11、附加空气渗透量检测:

检测前应采取密封措施，充分密封试件上的可开启部分缝隙和镶嵌缝隙，或用不透气的盖板将箱体开口部盖严。

每级压力作用时间约为10s，先逐级正压，后逐级负压。

（50Pa开始到150Pa）

12、总渗透量检测去除试件上所加密封措施或打开密封盖板后进行检测

13、标准状态：

温度为293K（20℃）、压力为101.3kPa（760㎜Hg），空气密度为1.202㎏/m3的试验条件）

14、气密性能检测标准状态下通过试件空气渗透量值得公式q‘=（293/101.3）×（qt·P）/T.

15、气密性能定级：

将三樘试件的±q1值（10Pa作用压力差下单位缝长空气渗透量值）或±q2值（10Pa作用压力差下单位面积空气渗透量值）分别平均后对照建筑外门窗气密性能分级表确定按照缝长和按面积各自所属等级。

最后取两者中的不利级别为该组试件所属等级。

正、负压测值分别定级。

16、水密性能检测，工程所在地为热带风暴和台风地区的工程检测应采用波动加压法。

17、定级检测和工程所在地为非热带风暴和台风地区的工程检测可采用稳定加压法。

18、水密性能最大检测压力峰值应小于抗风压定级检测压力差值P3。

19、波动加压法：

应按一下步骤操作：

（a）淋水：

对整个门窗试件均匀地淋水，淋水量为3L／（m2·min）。

（b）加压：

在稳定淋水的同时施加波动压力，波动压力的大小用平均值表示，波幅为平均值的0.5倍。

定级检测时：

逐级加压至出现严重渗漏。

工程检测时：

直接加压至水密性能指标值，加压速度约100Pa／s，波动压力作用时间为15min或产生严重渗漏为止。

（c）观察记录：

在逐级升压及持续作用过程中，观察并记录渗漏状态及部位。

20、渗漏状态符号表示：

○：

试件内侧出现水滴□：

水珠联成线，但未渗出试件表面

△：

局部少量喷溅▲（严重渗漏）：

持续喷溅出试件界面●（严重渗漏）：

持续流出试件界面

21、分级指标值的确定：

记录每个试件的严重渗漏压力差值。

以严重渗漏压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值。

如果工程水密性能指标值对应的压力差值作用下未发生渗漏，则此值作为该试件的检测值。

22、三试件水密性能检测值综合方法为：

一般取三樘检测值的算术平均值。

如果三樘检测值中最高值和中间值相差两个检测压力等级以上时，将该最高值降至比中间值高两个检测压力等级后，再进行算术平均。

如果3个检测值中较小的两值相等时，其中任意一值可视为中间值。

23、抗风压性能检测加压顺序：

预备加压（正压）、变形检测（正压）、预备加压（负压）、变形检测（负压）、反复加压检测（正、负压）、定级或工程检测（正、负压）。

24、对于测试杆件：

中间测点在测试杆件中点位置，两端测点在距该杆件端点向中点方向10mm处。

25、抗风压性能检测对于单扇平开窗（门）：

取距锁点最远的窗（门）扇自由边（非铰链边）端点的角位移值δ为最大挠度值，当窗（门）扇上有受力杆件时应同时测量该杆件的最大相对挠度，取两者中的不利者作为抗风压性能检测结果；无受力杆件外开单扇平开窗（门）：

只进行负压检测，无受力杆件内开单扇平开窗（门）：

只进行正压检测；当采用多点锁时，按照单扇固定扇的方法进行检测。

26、变形检测时检测压力逐级升、降。

每级升降压力差值不超过250Pa，每级检测压力差稳定作用时间约为10s。

27、

试件类型

主要构件（面板）允许挠度

变形检测最大面法线挠度（角位移值）

窗（门）面板为单层玻璃或夹层玻璃

±l/120

±l/300

窗（门）面板为中空玻璃

±l/180

±l/450

单扇固定窗

±l/60

±l/150

单扇单锁点平开窗（门）

20mm

10mm

（a－a0）+（c－c0）

2

28、抗风压性能检测时当检测中试件出现功能障碍或损坏时，以相应压力差值的前一级压力差分级指标值为P3。

29、杆件中间测点的面法线挠度B=（b－b0）－

30、单扇单锁点平开窗（门）的角位移值δ=（e－e0）－（f－f0）。

31、反复加压检测检测前可取下位移计，施加安全设施。

32、定级检测时，检测压力从零升到P2后降至零，P2=-1.5P，且不宜超过3000Pa，反复5次。

再由零降至-P2后升至零，-P2=1.5（-P1），且不宜超过-3000Pa，反复5次。

33、定级检测时加压速度为300Pa/s~500Pa/s，泄压时间不少于1s，每次压力差作用时间为3s

34、工程检测时，当工程设计值小于2.5倍P1时以0.6倍工程设计值进行反复加压检测。

35、反复加压后，将试件可开启部分开关5次，最后关紧。

并记录试验过程中发生损坏（指玻璃破裂、五金件损坏、窗扇掉落或被打开以及可以观察到的不可恢复的变形等现象）和功能障碍（指外门窗的启闭功能发生障碍、胶条脱落等现象）的部位。

36、定级检测时，使检测压力从零升至P3后降至零，P3=2.5P1，对于单扇单锁点平开窗（门），P3=2.0P1；再降至-P3后升至零，-P3=2.5（-P1），对于单扇单锁点平开窗（门），-P3=2（-P1）。

37、当工程设计值P3′大于2.5P1（对于单扇平开窗或门，P3′大于2.0P1）时，以定级检测取代工程检测。

38、变形检测的评定以试件杆件或面板达到变形检测最大面法线挠度时对应的压力差值为±P1；对于单扇单锁点平开窗（门），以角位移值为10mm时对应的压力差值为士P1。

39、定级检测的评定：

试件经检测未出现功能障碍或损坏时，注明土P3值，按士P3中绝对值较小者定级。

如果经检测，试件出现功能障碍或损坏，记录出现功能障碍或损坏的情况及其发生的部位，并以试件出现功能障碍或损坏所对应的压力差值的前一级分级指标值进行定级。

40、三试件综合评定：

定级检测时，以三试件定级值的最小值为该组试件的定级值。

工程检测时，三试件必须全部满足工程设计要求。

41、门窗三性检测结果的评定有变形检测的评定、反复加压检测的评定、定级检测的评定、工程检测的评定、三试件综合评定。

42、建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T7106—2008。

43、铝合金门窗检测标准GB/T8478-2008。

44、未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗检测标准JG/T140-2005。

42、GB/T8478-2008适用于手动启闭操作的建筑外窗和室内隔墙用窗和人行门，以及垂直屋顶窗。

非手动启闭操作的墙体用门、窗以及垂直屋顶窗可参照使用。

43、GB/T8478-2008不适用于天窗、非垂直屋顶窗、卷帘门窗和转门以及特种门窗。

44、铝合金门窗的标记方法按产品的开启形式、命名代号——尺寸规格型号等表示（水平推拉为T，合页平开为P，铝合金窗代号为LC，尺寸规格以门窗宽、高的设计尺寸表示）。

45、铝合金门窗的三性性能检测应按建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T7106—2008进行检测。

46、普通型外墙用80系列推拉塑料窗规格尺寸宽、高为1150mm和1450mm，其标记方法为WPT80TSC-115145.

47、铝合金窗外观质量要求：

产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其它污迹；密封胶缝应连续、平滑，连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角应镶嵌可靠，不应有脱开的现象。

48、铝合金型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。

49、塑料窗窗构件可视面应平滑，颜色基本均匀一致，五裂纹、气泡，不得有严重影响外观的擦、划伤等缺陷。

焊缝清理后，刀痕应均匀、光滑、平整。

50、五金配件安装位置应正确，数量应齐全，承受往复运动的配件在结构上应便于更换。

51、塑料窗试验前窗试件应在18℃~28℃的条件下存放16h以上，并在该条件下进行检测。

52、空盒气压表的温度订正：

由于环境温度的变化，将会对仪器金属的弹性产生影响，因此必须进行温度订正。

温度订正值可由下列计算：

△Pt=a.t式中△Pt--温度订正值a--温度系数值（检定证书上附有）t--温度表读数

示度订正，由于空盒及其传动的非线性，当气压变化时就会产生示指误差，因此必须进行示度订正。

求算方法：

根据检定证书上的示度