康王路四号地块商住楼钻孔灌注桩施工方案.doc
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康王路四号地块商业、住宅楼工程旋挖桩施工组织方案
施工组织设计
工程名称：
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商业、住宅楼旋挖桩工程
工程地点：
广州市康王路
施工单位：
编制单位：
编制人：
编制日期：
年月日
审批负责人：
审批日期：
年月日
目录
一、编制说明………………………………………………………1
二、编制依据………………………………………………………1
三、工程概况………………………………………………………1
四、施工准备………………………………………………………1
五、施工部署………………………………………………………3
六、施工工艺………………………………………………………5
七、劳动力组织和施工设备配备…………………………………9
八、施工进度计划…………………………………………………11
九、工程质量保证体系及措施……………………………………12
十、安全保证体系及安全保证措施………………………………14
十一、文明施工及环境保护措施…………………………………16
十二、预防及应急措施……………………………………………17
一、编制说明
我司承接名康王路四号地块商住楼旋挖灌注桩工程，为了在短时间内保质保量安全完成工程任务，特编制此施工方案，旨在指导旋挖钻孔灌注桩施工全过程。
二、编制依据
1．《工程测量规范》GB50026-93
2．《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
3．《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
4．《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
5．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
6．《建筑地基基础处理技术规范》JGJ79-2002
7．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
8．《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
9．广州瀚华建筑设计有限公司的康王路四号地块商业、住宅楼工程桩基础相关设计图纸
10、康王路四号地块商业、住宅楼工程超前钻勘察报告
三、工程概况
1、根据广州瀚华建筑设计有限公司的施工图确认本工程旋挖灌注桩桩径为800㎜～2200mm，混凝土强度为C30。
2、施工技术要求：
（1）本工程旋挖灌注桩穿越砂层、强风化、中风化沙质泥岩，桩长见设计终孔要求。
（2）桩位容许偏差：
径向最大允许50毫米（相邻两桩不能偏向同一方向），桩垂直度容许偏差为1%；
（3）桩底容许沉渣（沉淤）厚度≤50mm；
（4）采用机械成孔，且要求遵守噪音管制条例，采用水下导管法灌砼；
（5）桩体砼的设计强度等级C30；坍落度180～220㎜；
四、施工准备
1．施工现场控制网测量：
复核由甲方根据施工总平面图的要求，按照规划局规定的建筑红线和设计图纸，以及参照规划局的定位基点，建立本工程施工用的轴线控制网。
2．编制旋挖钻孔桩桩位平面图，标注桩心坐标点，以便施工测量放线及桩定位。
3．按分区将钻孔桩编号，并在图上注明桩的桩心坐标，以便桩成孔资料的收集整理和桩验收。
4．做好现场用电、用水、排水的布置。
在工地四周设置排水沟，砌筑污水沉淀池,做好雨季施工安排，把场区内的施工用水及雨水经沉淀后排到市政下水管。
5．对施工所需要材料数量、品种、规格等情况及时做出计划，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
6．人力、物力、机械用具按期进场。
7．由项目总工程师组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。
8．由技术部门编制该工程的施工方案，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。
11．根据施工方案中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。
五、施工部署
1、根据设计要求及工程地质资料反映的情况，并满足施工场地周边建筑物对施工机械的限制，确定选用SD28型多功能钻孔桩机施工，上述机械的机械性能完全满足在中风化砂质泥岩层上成孔的施工要求；
2、计划配置1台旋挖钻孔桩机施工。
3、施工现场平面布置：
因该工程是工程桩，根据地勘资料反映该场地岩层埋深较深，岩层以上有较深软弱土层、砂层，容易发生成孔过程坍塌，制定埋深4～6米护筒成孔，在施工时实行跳打方法，即每承台只先施工1根桩，即施工另一承台,以保证成桩的施工质量。
4、管理机构配置，项目部管理机构架构组织配置见施工组织架构表。
施工组织架构表
项目经理：
技术负责人：
安全员：
主施工员：
质量员：
值班施工员：
值班施工员：
机长
5．现场劳动力组织。
由于工程工期较紧，钻进入岩深、岩层硬等特点，采取劳动力和机械设备高投入的施工组织措施。
劳动力需用量计划
序号
名称
需用人数
备注
1
测量工
2
测量定位放线引测标高
2
机手
2
机台操作
3
灌砼工
5
灌注商品砼
4
钢筋笼制作
4
制作钢筋笼
5
杂工
5
六、施工工艺
1、根据工期要求，按节点工期要求进行本工程旋挖灌注桩施工。
2、主要设备参数：
SD28型多功能钻机，成孔直径（800～2200）㎜，成孔深度62m，提升能力主卷扬260kN，副卷扬100KN、驱动功率280kw，几何尺寸长5680mm宽200mm高20.700mm。
钻机适用于填土层、砂层、粘土层、淤泥层及强风化、中风化岩层等较软弱层的成孔。
3、桩机开工前认真阅读有关技术文件及地质勘探资料，核查桩位地质是否适合桩机成孔，查看地下是否有不利成桩的障碍，如有障碍，采取相应的措施，清除作业区障碍。
安排合理的施工工序，进行施工。
4、工艺流程：
（1）旋挖灌注扩底桩成孔工艺流程：
放线定位→钻机对桩位→旋挖埋护筒→旋挖成孔→旋挖扩底→旋挖清理孔底沉渣→成孔检收→吊装钢筋笼→安装导管→浇灌混凝土→测定桩顶标高→拔出导管→清理场地。
图四旋挖钻机施工示意图
A、旋挖灌注桩成孔技术要求：
a、埋设护筒时如果场地中杂填土较厚、松散必须将埋设的护筒底部穿过杂填土进入粉质粘土层，以保证杂填土不坍塌落入孔底。
b、当旋挖灌注桩到设计要求孔深时必须改用平底清渣钻具将孔底钻渣、泥浆水取出桩底以保证孔底沉渣符合设计要求。
c、吊装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装，不准横位斜插将孔壁泥土带入孔底形成沉渣。
d、钢筋笼安装好后立即安放导管，导管吊脚高度控制在0.3～0.5m之间，不可将导管吊脚离孔底过高以免造成混凝土离释。
e、导管安装完成后立即灌砼，灌砼时经常反复上下活动导管利用导管反插来捣实桩体混凝土。
（2）泥浆护壁旋挖灌注桩成孔桩工艺流程：
工艺流程框图
制配泥浆
泥浆循环使用
排废渣浆
施工准备
测
定
桩
位
埋
设
护
筒
旋挖桩
机
就
位
成
孔
机械清孔
吊
安
钢
筋
笼
用
导管二次清孔
浇
砼
移
桩
机
A、泥浆护壁钻（冲）孔桩技术要求：
a、桩机安装平稳，机身成水平，确保钻孔桩中心位置与设计桩中心
重合。
全电脑控制仪控制钻杆垂直度、钻孔深度等。
b、桩位用全站仪根据基准点测放，并另外定出一条与桩位平行的基线，以便随时对桩位进行复核，对临时基准点、水准点采取措施保护，不受施工破坏。
c、施工场地应三通一平，合理安排施工场地，确保施工道路畅通，以便施工材料到位，施工场地不能因积水影响施工，并使施工过程中产生的污水经沉淀、澄清后再利用。
合理架设施工用电线路，确保施工安全。
d、护筒采用8mm钢板制作，护筒内径大于桩径100mm，埋入地下1～4米，并高出周边地面20～30公分，以防钻渣倒灌，埋置好护筒后，在护筒上测放高程标志，并复核护筒中心与桩中心的偏差，偏差控制在5公分内。
周边用粘土回填夯实以保证位置准确稳定。
e、泥浆以人工造浆为主，如施工需要泥浆供应不足时选用高塑性粘土来制备，泥浆控制比重1.1～1.3左右，泥浆搅拌合格后开钻。
泥浆泵设专人看管，对泥浆的质量和浆面高度随时测量和调整，保证浓度合适。
停钻时及时补充泥浆，随时清除沉淀池中的杂物保持纯浆循环供应不中断，防止塌孔和埋钻。
f、成孔深度达到设计桩底标高后，用泥浆泵清孔。
在浇注前孔内的泥浆比重应小于1.25，含砂率小于或等于6％，粘度小于或等于28秒。
用测锤测出长度与钻孔深度差值确定，孔底沉渣（沉淤）厚度≤50mm。
g、扩底，在钻进至设计层位后，换用扩底钻头进行扩孔，扩孔时要逐渐加压，不允许一次加压，以防钻具损坏，造成孔内事故。
设计不是扩底桩的不需进行此步骤。
使用前检查钻头收缩和张开是否灵活，将钻头用吊机或钻机提起，然后缓缓放下，扩底钻头的扩底翼将随之收缩和张开，如此反复数次，使钻头收张灵活。
扩底钻头入孔前，在地表进行整体强度检验，其主要内容为焊接部位是否牢固，销轴连接是否安全可靠，检验无问题后方可放入孔内。
当扩底钻头下入孔底后，在主动钻杆上做好行程标记并在扩底钻头上焊接钢板，固定相应的行程限位器，以便控制扩孔直径。
扩底前将扩底钻头提离孔底，使其处于悬吊状态，启动水泵，待孔底沉渣随泥浆排出孔外后开始扩孔施工，扩底时应使用低转速成孔，应逐渐加大压力，以免损伤钻头，造成孔内事故。
正常扩底时，无异常情况不得无故提动钻具。
在扩孔完成后，在原位继续转动，此时应转动顺畅，切削无阻力，直至清孔完毕，提钻时渐渐地提动钻具，使之产生一定地向上收缩力，在径向和重力的作用下，收拢钻头，提出孔外，如出现提钻受阻现象不可强提、猛拉，应采取上下窜动钻具，并缓慢旋转钻头，使钻头慢慢收拢。
5、成孔质量标准
（1）、以机架上的高程标志和测锤测量深度换算值确定桩长符合设计要求。
（2）、钻孔到达设计桩底标高立即通知甲方值班工程师及值班监理工程师确定终孔深度。
（3）、钻孔完成后立即检查成孔质量，填写施工记录，成孔质量必须符合下列要求：
桩径容许偏差：
±50mm
垂直度容许偏差：
≤0.5％
孔底沉渣（沉淤）容许厚度：
≤50mm
桩位容许偏差：
沿垂直轴线方向≤50mm，沿平行轴线方向≤50mm。
6、钢筋笼制作及吊放
成孔经验收质量合格，吊装钢筋笼就位，在验查钢筋笼周边保护层固定支撑符合要求。
（1）、钢筋笼及预埋件应按灌注桩施工图制作；
（2）、搬运时采取适当保护措施，防止钢筋笼扭转、弯曲；
（3）、埋设钢筋笼应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
（4）、钢筋笼下到设计标高后，应立即固定，两段钢筋笼驳接时采用搭接焊，搭接长度≥10d。
（5）、钢筋笼制作偏差应满足下列规定：
主筋间距：
±10㎜；
箍筋间距：
±20㎜；
钢筋笼直径：
±10㎜；
钢筋笼长度：
±100㎜；
（6）、在钢筋笼四周按5米间距设置定位钢筋环，或混凝土垫块以确保保护层厚度。
（7）、钢筋笼保护层偏差：
±15㎜。
7、灌砼
（1）、尽快进行砼的灌注，下灌砼用内径大于200mm的
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