建筑工程质量中央空调工程质量验收.docx
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建筑工程质量中央空调工程质量验收
中央空调工程质量验收
一.评定标准与评定等级
1.中央空调的工程质量检验评定标准
1.1中央空调的工程质量评定应遵循国家的有关标准执行。
这些标准有：
（1）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88。
（2）《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88。
（3）《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88。
1.2工程质量检查的依据有：
（1）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
（2）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002。
（3）工程设计图纸及设计文件、设计变更通知单、工程会议纪要及工程洽商。
（4）国家及地方有关的施工规范、规程、工艺标准。
（5）企业标准、工法、施工方案、技术交底等。
2.质量评定等级
2.1单位工程质量等级
（1）符合以下标准的单位工程为“合格”：
a.所含分部工程的质量应全部“合格”。
b.质量保证资料应基本齐全。
c.观感质量的评定得分率应达到70%及其以上。
（2）符合以下标准的单位工程为“优良”：
a.所含分部工程的质量应全部合格，其中有50%及以上优良。
b.质量保证资料应基本齐全。
c.观感质量的评定得分率应达到85%及其以上。
2.2分部工程质量等级
（1）合格：
所含分项工程的质量全部合格。
（2）优良：
所含分项工程的质量全部合格，其中有50%及以上为优良。
2..3分项工程质量等级
（1）合格
a.保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。
b.基本项目抽查处/件应符合相应质量检验评定的合格规定。
c.允许偏差项目抽检的点数中，有80%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。
（1）优良
a.保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。
b.基本项目抽查处/件应符合相应质量检验评定的合格规定；其中有50%及其以上的处/件符合优良规定；，该项即为优良；优良项数应占检验项数50%及其以上。
c.允许偏差项目抽检的点数中，有90%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。
二.通风与空调工程验收内容
1.一般规定
1.1通风与空调工程的验收分为竣工验收与综合效能实验两个阶段。
竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估。
1.2通风与空调工程施工完毕后，应对各系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转测定及调试，合格后即应验收。
1.3通风与空调工程投入试运行后，应作生产负荷条件下的综合效能试验的测定与调整，合格后即可交工验收。
2.竣工验收
2.1通风与空调工程的竣工验收是施工单位按本标准要求将质量合格的工程移交建设单位的验收过程。
2.2通风与空调工程各系统的外观可按下列项目检查：
风管表面平整、无破损、接管合理；风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处无明显缺陷。
空气洁净系统的风管、静压箱等内表面应清洁无积尘。
各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。
防火排烟阀关闭严密，动作可靠。
风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口的可调节部件应能正常动作。
管道、阀门及仪表安装位置应正确，无水、气渗漏。
通风机、制冷机、水泵安装的精度，其偏差应符合有关条规定。
风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合要求。
除尘器、集尘室安装应牢固，接口严密。
组合式空调机组外表平整，接缝严密，组装顺序正确，喷水室无渗漏。
风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求。
绝热层的材料、厚度应符合设计要求。
表面平整、无断裂和松弛。
室外防潮层或保护壳顺水搭接、无渗漏。
声器安装方向正确，外表面应平整无破损。
风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管自然，无强扭。
2.3通风与空调工程在联合试运转中，应检查系统各设备的运转情况，其运行应符合有关条文的规定。
2.4通风与空调工程的无生产负荷系统联合试运转的测定与调整的内容应符合本规范的规定。
（1）通风机的风量、风压及转速的测定。
通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。
（2）系统与风口的风量测定与调整。
实测与设计风量的偏差不应大于10%。
（3）通风机、制冷机、空调器噪声的测定。
（4）制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。
（5）防排烟系统正压送风前室静压的检测。
（6）空气净化系统，应进行高效过滤器的检漏和室内洁净的级别的测定。
对于大于或等于100级的洁净室，还需增加在门开启状态下，指定点含尘度的测定。
（7）空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。
通风、除尘系统的连续试运转应大于2h。
（8）设计要求满足的其他调试项目。
2.5通风与空调工程竣工验收时，应提供下列文件及记录：
（1）设计修改的证明文件和竣工图。
（2）主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明或检验资料。
（3）隐蔽工程验收记录和中间验收记录。
（4）氨制冷剂管道焊接无损探伤检验记录。
（5）冷冻水管道压力试验记录。
（6）通风、空调系统漏风试验记录。
（7）现场组装的空调机组、除尘器及装配式洁净室的漏风试验记录。
（8）制冷系统试验记录。
（9）空调系统联合试运转的测定与调试记录。
（10）分项、分部工程质量检验评定记录。
（11）分部工程观感质量评定记录。
（12）工程质量事故处理记录。
3.交工验收
3.1通风与空调工程的交工验收应由建设或总承包单位，向国家或业主移交质量合格的工程。
3.2通风与空调工程交工验收的综合效能试验应由建设单位负责，设计、施工单位配合。
综合效能试验应在工程竣工验收后，并已具备生产试运行的条件下进行。
3.3通风与空调工程综合效能试验的项目应按本规范相关规定确定。
（1）通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目：
a.室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定；
b.吸气罩罩口气流特性的测定；
c.除尘器阻力和除尘效率的测定；
d.空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。
（2）空调系统综合效能试验可包括下列项目：
a.送回风口空气状态参数的测定与调整；
b.空调机组性能参数的测定与调整；
c.室内噪声的测定；
d.室内空气温度与相对湿度的测定与调整；
e.对气流有特殊要求的空调区域，做气流速度测定。
（3）恒温恒湿空调系统除应包括空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目：
a.室内静压的测定和调整；
b.空调机组各功能段性能的测定和调整；
c.室内温度、相对湿度场的测定与调整；
d.室内气流组织的测定。
（4）空气净化系统除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目：
a.生产负荷状态下室内空气净化度的测定；
b.室内单向流截面平均风速和均匀度的测定；
c.室内浮游菌和沉降菌的测定；
d.室内自净时间的测定。
（5）高于100级的洁净室及生物净化系统除应进行净化系统综合效能试验项目外，尚应增加设备泄漏控制、防止污染扩散等特点项目的测定。
（6）防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。
3.5综合效能试验项目的指标应满足设计要求。
三.中央空调工程验收记录用表及分项工程质量检验评定表
1.工程验收记录用表
1.1设备开箱检查记录
1.2隐蔽工程验收记录
1.3风管漏风检测记录
1.4现场组装除尘器、空调机漏风检验记录
1.5冷冻水管道压力试验记录
1.6制冷系统气密性试验记录
1.7设备单机试车记录
1.8中间验收记录
1.9系统联合试运转记录
1.10空调系统试验调整报告
1.11空气净化系统检测记录
1.12竣工验收记录
设备开箱检查记录
工程名称
分部（或单位）工程
设备名称
型号、规格
系统编号
装箱单号
设
备
检
查
1、包装
2、设备外观
3、设备零部件
4、其它
技术文件检查
1、装箱单份张
2、合格证份张
3、说明书份张
4、设备图份张
5、其它
存在问题及处理意见
检查人员：
建设单位（公章）
代表年月日
施工单位（公章）
代表年月日
隐蔽工程验收记录
工程名称
分部（或单位）工程
隐蔽工程内容
序
工程分项及部位
单位
数量
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
验收意见
验收人员：
建设单位（公章）
代表年月日
施工单位（公章）
代表年月日
风管漏风检测记录
工程名称
分部（或单位）工程
分项工程
系统名称
风管级别
试验压力（Pa）
系统总面积（㎡）
试验总面积（㎡）
允许单位面积漏风量
（m3/m2·h）
实测单位面积漏风量
（m3/m2·h）
系统测定分段数
试验日期
检测区段图示：
分段实测数值
序号
分段表面积（㎡）
试验压力（Pa）
实际漏风量
（m3/h）
I
II
III
IV
V
评定意见
试验人员：
建设单位（公章）
代表年月日
施工单位（公章）
代表年月日
现场组装除尘器、空调机漏风检测记录
工程名称
分部（或单位）工程
分项工程
检测日期
设备名称
型号、规格
额定风量（m3/h）
允许漏风率（%）
工作压力（Pa）
测试压力（Pa）
允许漏风量（m3/h）
实测漏风量（m3/h）
检测意见
试验人员：
建设单位（公章）
代表年月日
施工单位（公章）
代表年月日
冷冻水管道压力试验记录
工程名称
分部（或单位）工程
试验部位
试验时间
管道编号
试验介质
工作压力（MPa）
试验压力
（MPa）
持续时间
（min）
压降
（MPa）
试验结果
验收意见
试验人员：
建设单位（公章）
代表年月日
施工单位（公章）
代表年月日
制冷系统气密性试验记录
工程名称
分部（或单位）工程
试验部位
试验日期
管道编号
气密性试验
试验介质
试验压力（MPa）
定压时间（h）
试验结果
管道编号
真空试验
设计真空度（kPa）
试验真空度（kPa）
定压时间（h）
试验结果
管道编号
充制冷剂试验
充制冷剂压力（MPa）
检漏仪器
补漏位置
试验结果
验收意见
建设单位（公章）
代表年月日
施工单位（公章）
代表年月日
设备单机试车记录
工程名称
分部（或单位）工程
系统名称
序号
系统编号
设备
名称
设备转速（r/min）
功率（kW）
电流（A）
轴承温升（℃）
额定值
实测值
铭牌
实测
额定值
实测值
实测值
评定意见
调试人员：
建设单位（公章）
代表年月日
施工单位（公章）
代表年月日
中间验收记录
工程名称
分部（或单位）工程
分项工程名称
开工日期
工程地点
交验日期
交验简要说明
遗留问题
验收意见
建设单位（公章）
代表年月日
施工单位（公章）
代表年月日
系统联合试运转记录
工程名称
分部（或单位）工程
设备名称
试运转日期
年月日
试运转内容
试运转结果
评定意见
试运转人员
建设单位（公章）
代表年月日
施工单位（公章）
代表年月日
空调系统试验调整报告
工程名称
分部（或单位）工程
系统编号
试验日期
年月日
设计总风量
（m3/h）
实测总风量
（m3/h）
风机全压
实测风机全压
报告内容
试验结果
建设单位（公章）
代表年月日
施工单位（公章）
代表年月日
空气净化系统检测记录
工程名称
分部（或单位）工程
系统编号
洁净室级别
仪器型号
仪器编号
高效过滤器
型号
数量
实
测
值
室内洁净度
洁净室面积（㎡）
实测洁净室等级
测试人员
建设单位（公章）
代表年月日
施工单位（公章）
代表年月日
竣工验收记录
工程名称
分部（或单位）工程
工程地点
开工日期
竣工日期
交验日期
工程内容
验收资料
验收评定意见
建设单位（公章）
代表年月日
施工单位（公章）
代表年月日
2.分项工程质量检验评定表
2.1室内管道分项工程质量检验评定表
本表适用于饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的镀锌和非镀锌碳素钢管道的安装。
保证项目
检查数量：
全数检查。
检查方法：
1项检查系统或分区（段）试验纪录。
2项观察和对照设计图纸检查。
3项对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
4项观察和尺寸检查。
5项检查调压记录。
6项解体检查。
7项检查吹洗记录。
基本项目
评定代号：
优良√，合格○，不合格×
1项管道坡度
合格：
坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。
优良：
坡度符合设计要求。
检查数量：
按系统内直线管道长度每50m抽查2段，不足50m不少于1段，有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查5%，但不少于5段。
检查方法：
用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
2项镀锌碳素钢管道的连接
（1）螺纹连接
合格：
管螺纹加工精度符合国际《管螺纹规定》，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不多于螺纹全扣数的10%，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌钢管无焊接口。
优良：
在合格基础上，螺纹无断丝，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，断纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外漏油麻等缺陷。
检查数量：
不少于10个接口。
检查方法：
观察和解体检查。
（2）法兰连接
合格：
对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。
优良：
在合格基础上，螺母在同一侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2。
检查数量：
不少于5付。
检查方法：
观察检查。
3项非镀锌碳素钢管道的连接
螺纹和法兰连接的检查要求同2.
（1）和2.
（2）。
焊接连接
合格：
焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
优良：
在合格基础上，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
检查数量：
不少于10个焊口。
检查方法：
观察或用焊接检测尺检查。
4项阀门安装
合格：
型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定，
装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。
优良：
在合格基础上，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查数量：
按不同规格、型号抽查5%，但不少于10个。
检查方法：
手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
5项管道支（吊、托）架及管座
合格：
构造正确，埋设平整牢固。
优良：
在合格基础上，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检查数量：
各抽查5%，但不少于5件。
检查方法：
观察和手扳检查。
6项安装在墙壁和楼板内的套管
合格：
楼板内套管顶部高出地面不少于20㎜。
底部与顶棚面齐平。
墙壁内的套管
端与饰面平。
优良：
在合格基础上，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。
检查数量：
各不少于10处。
检查方法：
观察和尺量检查。
7项管道、箱类和金属支架涂漆
合格：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好无脱皮起泡和漏涂。
优良：
在合格基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致无流淌及污染现象。
检查数量：
各抽查不少于5处。
检查方法：
观察检查。
允许偏差项目
1项检查数量：
按系统内直线管段长度每50米抽查2段，不足50米不少于1段；有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查5%，但不少于5段。
检查方法：
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查。
2项检查数量：
一根立管为一段，两层及其以上按楼层分段，各抽查5%但均不少于10段。
检查方法：
用吊线和尺量检查。
3项检查数量：
导管上的弯曲抽查10%，但均不少于5个；立、支管上的弯管抽查5%，但不少于10个。
检查方法：
用外卡钳和尺量检查。
4项检查数量：
全数检查。
检查方法：
尺量检查。
5项检查数量：
凡能按隔墙、楼板分段的均以每一楼层分隔墙内的管段为一个抽查点，抽查5%，但不少于5处。
不能按隔墙、楼层分段的每20米抽查一处。
检查方法：
管道保温厚度用钢针刺入保温层和尺量检查；表面平整度用2米靠尺和楔形塞尺检查。
室内管道分项工程质量检验评定表
施工单位：
工程名称：
部位：
保证项目
项目
质量情况
1
管材的材质、隐蔽管道水压试验结果必须符合设计要求
2
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定
3
伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸
4
管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50㎜
5
减压器调压后的压力必须符合设计要求
6
除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求
7
采暖、热水供应系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗
基本项目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
管道坡度
2
镀锌碳素钢管道的连接
3
非镀锌碳素钢管道的连接
4
阀门安装
5
管道支（吊、托）及管座
6
安装在墙壁、楼板内的套管
7
管道、箱类和金属支架涂漆
允许偏差项目
项目
允许偏差
实测值（㎜）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
水平管道纵横方向弯曲（㎜）
每1米
管径≤100㎜
0.5
管径>100㎜
1
全长>25m
管径≤100㎜
≯13
管径>100㎜
≯25
2
立管垂直度㎜
每1米
2
全长>5m
≯10
3
弯管
椭圆率
1-Dmin/Dmax
管径≤100㎜
10/100
管径>100㎜
8/100
折皱不平度（㎜）
管径≤100㎜
4
管径>100㎜
5
4
减压器,疏水器,除污器,蒸汽喷射器
几何尺寸（㎜）
10
5
管道
厚度（㎜）
+0.1δ-0.05δ
表面平整度
卷材或板材（㎜）
5
涂抹或其他（㎜）
10
检查
数量
保证项目
基本项目
检查项，其中优良项，优良率%
允许偏差项目
实测点，其中合格点，合格率%
评定
等级
工程负责人：
工长：
班组长：
核定等级
质量检查员：
注：
δ为保温层厚度：
Dmax、Dmin分别为管子最大外径最小外径。
年月日
2.2室内供水附属设备安装分项工程质量检验评定表
本表适用于金属水箱和离心式水泵的安装。
保证项目
检查数量：
全数检查。
检查方法：
1项检查交接记录或根据设计图纸对照检查。
2项检查温升测试纪录。
3项满水检查或检查试压记录。
基本项目
评定代号：
优良√，合格○，不合格×
检查数量：
全数检查
1项水箱支架或底座
合格：
尺寸及位置符合设计要求，埋设平整牢固。
优良：
在合格基础上，水箱与支架（座）接触紧密。
检验方法：
观察和对照设计图纸检查。
2项水箱涂漆
合格：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好无脱皮起泡和漏涂。
优良：
在合格基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致无流淌及污染现象。
检验方法：
观察检查。
允许偏差项目
1
升级会员 