幼儿园钢筋混凝土化粪池施工方案.doc

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一、编制依据

1、《钢筋混凝土化粪池图集》（03S702）以及《给排水构筑物设计选用图集》（07S906）

2、《工程测量规范》（GB50026-2007）

3、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

6、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）

7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

二、编制说明

本施工方案是鄞州区投创地段YZ02-02-e2地块Ⅱ标段住宅小区幼儿园区域化粪池、隔油池施工专项方案，在施工过程中，我们将在此基础上，就各分部分项工程编制进一步的作业指导书和技术交底，补充施工中的细节问题，使该方案真正具有可操作性、合理性。

三、工程概况

该工程化粪池、隔油池位于某标段住宅小区幼儿园区域内，分布情况如下：

（钢筋砼化粪池、隔油池规格如下）：

化粪池编号

位置

型号

规格

挖土深度／ｍ

覆土厚／ｍ

1

幼儿园西侧

１0＃

3100×7400

4.382

1.0

2

幼儿园西侧

4＃

1400×3400

2.65

１.0

具体详细尺寸及施工图见图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：

03S702；1《给排水构筑物设计选用图集》（07S906）

根据实地测量以及图纸设计标高确定，化粪池及隔油池顶盖标高为黄海3.500，均参照图集有地下水、有覆土形式、顶面不可过汽车；由于基坑开挖深度从自然场地标高往下挖为4.4米左右，现场土质疏松、与幼儿园基础最近只有2米、并且是薄壁管桩基础比化粪池基坑浅；故基坑围护采用单排槽钢围护体系，围护桩采用宽300、长6米的槽钢、采用PC-200挖掘机开挖；具体详附图：

使用材料：

1）池底垫层：

土方开挖至垫层底标高，并压实处理，根据现场开挖基础情况回填30cm碎石夯实，最后根据图集要求进行浇捣C10、10cm素砼垫层；

2）池壁及底板：

参照图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：

03S702，《给排水构筑物设计选用图集》（07S906）C25商品砼、混凝土抗渗等级为P6；

3）盖板：

参照图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：

03S702；《给排水构筑物设计选用图集》（07S906）

4）抹灰：

池壁内外表面、池底及池顶上表面均用防水砂浆（1：

2水泥砂浆内掺占水泥重量5%的防水剂）抹面，厚20mm。

有地下水者在池壁外表面及池顶上表面抹面层外再涂热沥青两遍。

5）人孔盖底下用M7.5级水泥砂浆座浆，厚10mm。

6）钢筋原材参照图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：

03S702，应有足够的搭接长度和锚固长度。

7）在化粪池土建完工后，其周围应及早回填土，要求均回填并分层夯实，池顶覆土夯打时不宜过重。

四、土方开挖工程

（一）根据工程实际情况和施工现场情况，拟定土方开挖采用PC-200挖掘机开挖配合人工开挖方法。

1.场地平整：

土方开挖前，应先按照设计或施工要求范围和标高平整场地，在施工范围内，影响施工的软弱土层、淤泥、腐殖土、石块、垃圾、树根、草皮等，应分别情况予以清除。

2.基础放线：

土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点，进行基础放线。

放线采用全站仪、经纬仪和水准仪进行，定位采用龙门桩控制。

3.基坑开挖：

根据施工放线确定开挖范围。

开挖时，由于基坑所处位置为新近回填土，土壤疏松，容易出现基坑塌方并且与房屋距离比较近、开挖深度比较深，具体施工工艺见附件一（化粪池基坑开挖施工工艺）。

4.回填土部分地基土换填处理，处理后地基土的承载力特征值达到要求。

5.基坑开挖后必须通知有关各方验槽，待确认地基承载力后方可进行基础施工。

6.基础砂石或混凝土垫层铺筑质量、标高必须符合设计要求。

7.土方场外运输：

由于施工现场狭小，土方开挖后，应及时清运，运距为３０公里外的弃土场。

土方场外运输应注意环境的保护工作，运输土方的车辆应加盖，防止尘土飞扬；车辆在出施工现场前应冲洗干净轮胎，防止污泥影响路面。

（二）施工工艺流程

定位放线→机械开挖（开挖至底板底）→边坡维护→人工清理→建立排水系统。

（三）、施工顺序

定位放线完毕，由挖土机开挖，边挖边清理边外运。

（四）、施工人员和机具配备

人员机械

指挥

技术员

安全员

测量

电工

工人

挖机

自卸汽车

水泵

数量

１

１

１

３

１

１５

200型１台

４

５

（五）、土方开挖措施

1）根据图纸设计，土方量较大，本工程土方采用机械开挖、人工配合修整形式。

为了减少对地基土的扰动，应留出最后20㎝厚土方采用人工开挖和修整；基坑周边、集水井处、底板水沟处、相邻标高高差处等部位，应严格按规范施工。

尽量避免任何部位超挖和少挖。

2）小部分基坑土方先由小斗挖掘机开挖，为防止机械超挖和保持边坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡界时，应预留20㎝厚土层，后采用人工开挖和修坡。

3）挖机开挖时，根据基坑面积的大小应配备杂工2～5人随跟挖机修整基坑边坡土方，修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土点，以充分利用机械发挥工作效率，节省劳动力，降低工程成本。

4）在基础部分开挖过程中应尽可能减少对土层的扰动，减少机械挖土量，加快施工速度，一次性挖完机械退出场地。

如仍存在特殊情况，必须及时上报业主、监理部及项目部，根据现场实际地质情况重新确立施工方案。

5）土方开挖时应放出基坑灰线后，开挖边线应考虑施工操作的位置，应留40cm操作面，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。

6）土方开挖结束后，应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。

（六）、质量要求：

必须严格按照规范要求施工，杜绝超标现象发生。

（七）、安全措施：

（1）、挖土机之间间距应大于10m，在挖机旋转半径内不得站人；在挖土机工作范围内不允许进行其它作业。

（2）、操作时应随时注意土壁的情况，发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或放坡。

（3）、挖土机离边坡应有一定的安全距离。

以防止坍方造成翻机事故。

（4）、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道并采取防滑措施，禁止踩踏支撑。

坑四周应设安全栏杆。

（5）、重物距边坡的安全距离：

汽车不小3m，材料堆放应不小于1m。

（6）、进入施工现场人员，必须戴好安全帽；基坑内施工人员必须随时注意临边土方的稳定情况，如有险情施工人员必须及时全部撤离。

五、基础降水及排水措施：

基坑开挖要注意预防基坑浸泡，引起崩塌滑坡事故，保证基础干作业。

（一）、降水井：

在基坑四角位置边线外设置降水井4方，井深以化粪池底板以下1米。

降排水井抽水量约半井3m³/h，布置好排水沟和集水坑。

（二）、坑内排水：

基坑内排水由明沟、集水井组成系统布设。

排水沟沿基坑脚四周连续布置，沟断面净宽0.4m深0.8m，采用污水泵排水至坑外排水沟截流沟系统。

集水坑设置与基础底边不小于1.0~1.8米，开挖时位置应伸出坑底坡脚外0.5米左右。

具有一定排水坡（4~18%），沟内填直径3~5cm碎石，其顶面为垫层底，向基坑边排水沟集水坑排水。

（三）、地面排水在基坑顶距边缘1.0外设排水沟和0.3米高挡水堤，防止地面水流入基坑，并收集坑内排水和降水井水通过设置沉砂池排入市政管渠。

六、防水混凝土工程施工

防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。

因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。

施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。

　　设备投入：

设备

钢筋调直机

钢筋切断机

钢筋弯曲机

平台锯

手电锯

插入式振动棒

数量

１台

１台

１台

１台

２台

２台

（一）、施工准备

1、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。

2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放。

3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。

4、根据设计抗渗等级进行防水混凝土的送检工作。

5、做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑,以避免在带水或带泥浆的情况下影响施工防水混凝土结构。

（二）、模板

1、模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，采用木模、木方以及钢管支撑。

2、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

3、当采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。

止水环直径及环数应符合设计规定。

设计无规定情况下，止水环直径一般为8~10cm，且至少一环。

采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：

在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。

拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断，并进行防腐处理。

（三）、钢筋

钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移，造成露筋。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。

留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。

钢筋及铁丝均不得接触模板，若用铁马凳应加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。

（四）混凝土搅拌：

为保证防水混凝土有良好的均质性，采用商品砼。

商品混凝土拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，以确保其质量。

（五）混凝土运输

混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆，拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应一半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。

运送距离较远或气温较高时，掺入缓凝型减水剂。

浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。

由于场地限制，混凝土车无法进至基坑边，必须采用43m混凝土泵车输送浇筑。

（六）、混凝土浇筑的振捣

浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。

使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。

混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过30分钟。

防水混凝土应采用机械振捣（插入式振动棒），机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。

使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。

机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振，欠振。

（七）、混凝土的养护：

混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，混凝土必须保持湿润养护,混凝土浇筑后,可按下列时间开始浇水养护：

气温在5~20℃时，18h开始浇水；

气温在20~25℃时，10h后开始浇水；

气温在25℃以上时，6h后开始浇水。

养护期不小于14d，养护期内保持外露混凝土表面呈湿润状态。

（八）、拆模板

由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。

拆模时防