幕墙预埋件安装方案.doc

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华润建筑北京橡树湾b4项目

幕墙埋件施工方案

编制：

审核：

批准：

华润建筑北京橡树湾项目部

2014/4/3

一、说明：

幕墙通过预埋件与主体结构或二次结构钢筋混凝土圈梁连接，整个幕墙系统荷载靠预埋件锚固钢筋与混凝土的锚固作用来承受，预埋件的安装直接影响幕墙立柱水平分布和竖向的垂直度。

所以对于预埋件的设计、加工制作尤其是安装必须高度重视，加强管理。

二、准备工作：

1、施工图纸要经过设计院与业主的认可。

2、组织预埋件的加工送货、进场验收。

三、审图：

1、认真审阅图纸，主要检查幕墙龙骨埋件位置与埋件图中的位置是否矛盾。

2、认真审阅图纸，还得检查埋件位置与主体构件的位置关系，计算好构件的钢筋骨架与埋件锚筋的相对关系，埋件锚筋必须伸入钢筋骨架之内，不得在混凝土保护层内。

四、配料加工：

1、钢板加工 

   预埋件所用钢板应按照图纸设计要求，在加工厂用剪板机剪切成型，长宽尺寸控制在正负1mm之间，厚度不得小于8mm，所用材质应符合预埋件设计图纸及相关规范要求。

2、钢筋加工 

钢筋所使用的材料需符合图纸设计要求，并具有相关的质量证明文件及合格证，钢筋依据图纸上埋件的规格加工图，确定所使用钢筋的规格及下料长度，然后依据所使用钢筋的长度进行截取。

采光顶及雨棚部位埋件所用钢筋直径φ20钢筋。

所以关于钢筋加工，应依据图纸的要求对钢筋进行下料，然后在加工厂把钢筋弯曲成L型。

3、埋件的加工焊接 

  依据图纸对埋件的编号要求，多大的钢板配多长的钢筋组成哪个编号的埋件。

然后在将钢筋和钢板进行连接。

首先先将钢筋电焊在钢板上面，待所有钢筋腿全部点焊以后在对钢筋和钢板进行满焊连接，满焊时候应将钢板倾斜摆放，将钢筋与钢板的焊接点尽可能顺手的方向摆放，对钢筋和钢板进行满焊。

当钢筋一侧和钢板满焊完后在将钢板颠倒过来倾斜摆放，在满焊另外一侧。

钢筋满焊时焊缝应做到均匀饱满，无咬筋现象，焊接完成后焊渣应随手清理干净。

预埋件埋入混凝土内的腿应与钢板成90°，如达不到要求的还需要进行调整。

4、热镀锌工艺过程 

   工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验    有关工艺过程说明    

（1）脱脂 

   可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。

（2）酸洗 

   可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。

加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。

   脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。

   （3）浸助镀剂 

   也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。

NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。

为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。

    （4）烘干预热 

   为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。

 （5）热镀锌 

   要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。

   温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。

    在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。

不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。

    一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。

有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。

   为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。

铝要少量多次加入。

   （6）整理 

   镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。

    （7）钝化 

   目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。

都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。

   （8）冷却 

   一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。

  （9）检验 

   镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。

厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。

也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。

结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。

也可用重锤敲击检验。

五、放线：

由放线人员在平面结构上部用墨汁弹出轴线及埋件水平位置控制线---埋件中心线，在下层外墙周圈弹出连续的标高控制线。

六、安装施工工艺流程：

在施工段找出定位轴线

按照图纸核对现场尺寸

分析调整偏差尺寸

定出垂直、水平分布位置

预置埋件（点焊或钉钉）

复核安装位置

加固埋件

浇砼前复核

拆模后将预埋件表面清理干净

六、工艺流程说明：

1、按照定位标记，将预埋件初步定位，一般埋在墙、梁（或柱）侧的预埋件在墙、梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁锤轻敲定位。

预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。

2、当由于钢筋过密的缘故（尤其是梁柱节点处）使预埋件无法正确安装到应埋部位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。

3、预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。

4、复核安装位置：

固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。

5、加固埋件：

复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），避免在浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，标高偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。

七、复核、整改：

由于挑板、挑梁及柱一类部位的埋件，在土建队伍支设侧模或钢筋安装时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更控制线换损坏埋件。

拆模后将预埋件表面清理干净：

拆模后应在2天内将拆模部位预埋件找出并將表面清理，用木质的扫帚清扫，不可使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤。

对于不合格的预埋件应补加后置埋件代替。

填好相关报验表格报送监理进行验收，通过验收后方可进行下步工序。

七、作业时段：

侧埋埋件：

墙、梁、柱钢筋绑扎完毕，侧模合模之前。

八、安全措施：

1、进行施工前安全技术交底，检查自己的安全工具是否可靠。

2、预埋件施工是临边作业、高空作业，作业时要戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。

3、焊工要戴防护手套、焊接防护面罩等。

4、搬运预埋件要小心，注意安全。

5、遵守工地各项安全操作规程。

九、质量控制：

1、切实做好施工日志、质量验评表、施工检查记录等施工资料。

2、严格按照施工工艺流程操作，安装完毕后进行自检互检，合格后上报监理工程师进行隐蔽验收，通过后方可进行下道工序。

3、焊工必须持证上岗，焊接前应检查焊条的质量。

4、测量工具必须经测量部门检验合格。

5、施工时必须在施工段标牌标明操作人、质量员名字以及施工日期等信息。

6、必要时应进行现场拉拔试验，以检测预埋件施工质量。

7、埋件偏差范围：

中心位置3mm,标高2mm，垂直度2mm。

十、成品保护

1、埋件进场后，必须按要求入库、堆码整齐，不得放置在露天潮湿的部位。

2、埋件安装后墙体合模板时不得随意撬动、敲击埋件。

3、混凝土振捣时振捣棒不得触碰埋件，夜间浇筑时振捣手安全帽安装照明灯具。

4、埋件表面生锈及时除锈，刷防锈漆保护。

5、严禁将埋件用做脚手架的连墙杆的固定件。