干作业砼灌注桩施工方案.doc
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甘肃煤田地质局庆阳资源勘查院生活基地一期工程5#、6#、7#楼
第一章编制依据及编制指导原则
1.1编制依据
（1）《甘肃煤田地质局庆阳资源勘查院生活基地5#、6#、7#楼桩基施工图》。
（2）《甘肃煤田地质局庆阳资源勘查院生活基地5#、6#、7#楼岩土工程勘察报告》。
（3）本工程施工现场踏勘的情况，工程施工现场的地质资料。
1.2采用的规范标准
《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）；
《工程测量规范》（GB50026-2007）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）；
《施工现场临时用电安全技术措施》（JGJ46-2005）；
《建筑工程质量管理条例》。
第二章工程概况
2.1工程简介
本工程桩基采用旋挖机械成孔钢筋混凝土灌注桩，桩径600mm，桩长为20m。
5#楼81根，6#、7#楼均为96根，总桩数为273根,桩身混凝土强度等级为C35P8。
2.1.1施工要求：
1）严格按照国家相关规程、标准、施工技术要求及验收规范进行施工。
施工期间如果有相关新标准、规程、规范出台，以新标准、规程、规范为准。
2）严格按设计施工图进行施工，未经设计、监理和业主同意，不得擅自改变施工图。
3）施工前必须做好各项准备工作，有精心、细致、合理的施工方案，经监理和业主审批同意后实施。
4）施工时的安全技术、劳动保护、防火要求等，必须符合有关的专项规定。
第三章施工方案
3.1施工准备
3.1.1技术准备
（1）组织有关工程技术人员对设计文件、图纸及资料进行熟悉和研究，结合现场勘察情况，重点掌握设计要求，理解设计意图。
（2）编制实施性施工组织设计、施工方案。
制定质量计划、关键工序重点过程编制作业指导书、施工安全技术措施。
3.1.2桩基工程施工准备
3.1.2.1技术准备
（1）对基坑工程施工图、桩基施工图进行详细查看，对有疑问的部分及时联系建设方和设计单位协商解决。
（2）建筑场地和邻近区域内的地下管道、地下构筑物、原有建筑物旧基础、化粪池等进行调查，对施工可能造成影响的障碍物及时进行清除和外运，并整平场地。
（3）混凝土、钢筋等材料及其制品的质检报告。
（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。
（5）基础桩施工组织设计或施工方案。
3.1.2.2生产准备：
（1）打桩施工面的设置：
打桩施工面根据现场实际情况确定，对于不利于施工机械运行的松软地段进行坚实处理，可以采取回填砂砾料、垫钢板、硬化地面等措施，并在场地内做好排水措施。
（2）施工测量网的设置。
在施工场地设置井字形测量控制桩及水准点，控制点应设在不受桩基施工影响处，设明显标志及保护架，测量控制点应定期复核。
（3）现场水、电线路需提前接通，并保证用水、用电能够满足施工要求。
3.1.3桩基工程施工流程
（1）整体灌注桩施工前应先根据设计要求进行试桩施工，试桩完成后，经检测单位检测合格，方可全面施工。
（2）试桩施工时，必须有检测单位出具的试桩设计说明，严格按照设计说明，确定好试桩、锚桩位置。
当对试桩有特殊要求时，必须严格按照要求进行施工，不得随意更改，以防实验时损坏桩头。
（3）桩孔成孔时，对于桩间距较小的桩位应隔桩成孔，以防砼浇筑时桩孔底部贯通，导致桩孔塌方。
3.2旋挖钻机成孔施工工艺
根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工经验，本工程的基础灌注桩应采用旋挖钻机械成孔。
3.2.1工序
桩孔定位→钻机就位→开钻至设计标高→下钢筋笼→下导管→浇混凝土
（1）钻孔机就位：
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，旋挖钻机的自重较大，所以要求地耐力不小于120kPa，且钻机坐落的位置应平整，防止钻孔倾斜位移或发生安全事故。
（2）钻孔：
调直机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
（3）检查成孔质量：
1）钻深测定。
用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过5cm。
2）孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
（4）孔底清渣。
钻到预定的深度后，确保桩底沉渣清理干净。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
清孔完毕后，对钻孔进行成孔检查，并通知监理验收。
对桩孔的检测采用自制的锥状验孔器验孔。
如发现成孔不直，孔径变小，断面变形等，应采取相应的处理措施（用钻头在变截面处反复扫孔，直至验孔器能下到桩底），成孔合格后（附钻孔成孔质量标准），监理工程师签认。
（5）移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
砼班组在成孔结束后，要对孔口进行保护，并做好吊放钢筋笼、安装导管及灌注混凝土的施工准备工作，同时，安排挖掘机清除孔周围的泥土，清理后，吊车立即就位吊放钢筋笼。
3.2.2放置钢筋笼
钢筋笼制作应符合设计要求，保护层厚度为5.5cm在钢筋笼外周同一平面每隔3m对称设置3根定位钢筋“耳朵”来确保钢筋笼剧中。
吊放钢筋笼要多点起吊，使钢筋笼垂直对准桩孔中心，缓慢准确吊放到设计深度。
应检查钢筋笼是否垂直居中，符合要求立即灌注砼，以防塌孔。
3.2.3钢筋笼的制作、安装（合同约定方提供）
（1）钢筋笼制作:
钢筋笼采用整笼制作，根据图纸设计要求，钢筋笼长度为20.50m，主筋锚入筏板为35d即50.00cm。
主筋按图纸通长配置采用支架成型与加强箍筋成型相结合的办法；箍筋与主筋焊好后，将螺旋筋按间距绕于其上用扎丝绑扎。
（2）钢筋笼运输、安装:
钢筋制作好后用用吊车将其从加工区运至灌孔位置。
钢筋笼起吊采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处设3～4个，且吊点对称，整节采用16吨履带式吊车吊装入孔。
3.2.4浇筑混凝土：
（1）再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
（2）吊放钢筋笼：
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼采用吊筋放到设计位置。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。
（3）放置灌浆导管：
灌注混凝土前，应在孔内放置导管，采用导管灌注可以防止混凝土离析、防止混凝土在浇灌过程中碰撞钢筋笼及孔壁，混凝土浇筑时，在距离地面2.0～3.0m以下，采用导管反复振捣密实，随浇注随振捣，每次浇注高度不得大于1.5m。
砼导管选用内径为219mm的刚制导管，共制作3.0m长管10根、2.5m长导管1根，管与管之间采用法兰盘、橡胶垫圈、螺栓连接。
吊车配合混凝土导管的安装，导管要位于桩孔的正中，导管底要高于孔底0.4～2.0m。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度不得大于1.5m。
（4）混凝土的输送
混凝土采用混凝土罐车从混凝土搅拌站运输到现场。
（5）灌注混凝土
浇灌时，砼灌注至钢筋笼底部时，应减慢灌注速度，在灌注过程中应经常测量混凝土面高程和埋管深度，控制混凝土面距离护筒顶的距离，保证桩顶标高符合设计要求，灌注砼时要及时上拔导管，混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
在灌注过程中，现场设总指挥一人，负责前后场的协调以保障砼的连续灌注。
（6）混凝土的坍落度一般以砼配合比设计单为准；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
（7）混凝土采用商品混凝土，并每桩留置试块一组。
（8）坍落度以砼配合比设计单为准，混凝土到达施工现场后，应进行坍落度的检查，实测混凝土坍落度与要求混凝土坍落度之间的容许偏差为±20mm；
（9）碎石粒径小于2.0cm；
第四章主要施工机械配备
4.1机械设备配置
我公司拟在本工程配备的施工机械设备见表4.1，机械进场后，视现场施工具体情况再增加部分设备，部分设备由合同约定方提供。
4.2机械配备原则
4.2.1机械配备选择时，我们考虑了以下几项原则。
（1）根据我单位多年的施工经验，为保证工期，施工效率计划、工期安排、设备配备等均留有一定的余量。
（2）综合考虑了机械入场总数量和施工成本要求，各区内大小机组配套使用。
（3）考虑施工进度要求及施工作业面的大小，施工中安排施工作业队搭接施工，在保证机械正常保养的基础上，最大限度地减小了机械停置时间。
表4.1主要施工机械设备一览表
序号
机械或
设备名称
型号
数量
国别产地
制造年份
额定功率（kW）
用于施工部位
备注
1
旋挖钻机
三一重工
1台
湖南
2010
基础桩
2
钻杆
2套
湖南
2009
基础桩
3
钻头
4套
湖南
2009
基础桩
4
吊车
QY12T
2台
徐州
2008
调运钢筋笼
5
装载机
ZL50
3辆
厦门
2008
平整场地等
6
钢制导管
250mm
60米
陕西
2008
灌浆
7
电焊机
固特500
1
西安
2010
维修
4.3劳动力配备计划
本工程全部由我单位技术工人参加施工，共投入劳动力约19人（根据现场施工情况调整人数）。
表4.2主要劳动力配备表
分项
内容
班长（人）
主要工种（人）
普工（人）
班组（组）
合计（人）
主要工种
基础桩
1
4
5
1
10
小计
9
辅助工种
单位（人）
修理工
1
挖掘机司机
0
电工
1
装载机司机
1
旋挖钻机司机
2
自卸汽车司机
1
吊车司机
2
生活车司机
1
小计
9
合计（人）
19
第五章施工要点及注意事项
（1）成孔过程的施工要点及注意事项
①钻机钻进较慢时，应采取更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向以及改进钻进方式等措施。
②成孔中或成孔后，孔壁出现不同程度塌落：
形成原因主要是由于土质松散；护筒埋设不好；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔孔壁坍塌。
防治措施有：
根据不同地层，控制泥浆指标；严格控制钻进速度；孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
③防止钻孔缩径的预防措施：
选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。
易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。
对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
④防止桩孔偏斜的预防措施：
保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。
钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。
对地下障碍行预先处理干净。
对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
（2）成桩过程的施工要点及注意事项
①预防导管堵塞的措施：
采用的商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度，砼参数必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。
灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。
②防止钢筋笼上浮的措施：
严格控制砼质量，坍落度控制在18～
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