幕墙监理细则1.doc
《幕墙监理细则1.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《幕墙监理细则1.doc（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
一、工程概况
1、工程简介
GTC屋顶采用单项拱结构体系，共13榀钢拱组成，其间距18米。
钢拱跨度在70－125米之间变化，矢高在19.8－27米之间变化。
钢拱间有檩条与其钢性连接，形成整体稳定的钢拱体系。
EWS-15玻璃外围护系统支撑钢结构（即次檩条）通过支座铰连接钢板固定于主檩条的空腹桁架上。
次檩条典型间距2998.1mm，沿南北方向均匀布置。
次檩条中心线距拱外表面475mm。
外观玻璃与铝框架梁由工厂装配后在现场整体安装，柔性不锈钢天沟系统固定于玻璃板块铝框架梁上，同时下部亦采用并排双角钢连续支托。
防坠落系统为纵横双向各两条布置的不锈钢拉索组成，通过不锈钢板固定于铝框架上。
每个单独板块单元均采用四点支撑。
屋面设计荷载通过焊接“T”形钢梁和圆形钢表面板支撑系统传递给屋面支撑钢结构（即次檩条）。
外围护系统的连接支座等要求不允许外露的构件被隐藏在连续压型盖板后，保证外饰面的连续完整性。
2、工程选用材料
名称
规格、型号
备注
玻璃
EWS-15外围护
10mm半钢化+1.5mmPVB+10mm半钢化加胶
EWS-16外围护
10mm半钢化+1.5mmPVB+10mm半钢化加胶
玻璃门
15mm厚单片钢化玻璃
铝型材
广东兴发
金属铝板
3mm厚
钢材
普通钢材
Q235B
不锈钢
奥氏体（等级1.4401）
硅酮结构密封胶
SSG-4400
美国GE公司
硅酮耐候密封胶
SCG-2003
美国GE公司
天沟不锈钢板
1.2mm
3玻璃幕墙工程的重点和难点
3.1玻璃幕墙面积大，所施工部分采用脚手架施工，施工进度缓慢。
3.2玻璃板块偏大，垂直运输困难。
3.3本工程的面积较大，幕墙的防水处理是重点。
3.4本工程基本全为高空作业，如何保证施工人员的安全是重中之众。
二、编制依据
1《建筑工程监理规范》GB50319-2000
2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3本工程的设计文件和图纸
4《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002J218-2002
5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
6《玻璃幕墙工程技术规程》JGJ102-2003J280-2003
7《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001J139-2001
8北京市《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003
9北京市《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003
10北京市《建筑长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-70-2003
11国家、北京市有关规范、规程及竣工验收有关规定等
三、监理工作程序
1质量控制程序
验收分部分项检验批工程质量，签认“分部、分项检验批验收单“
验收主要材料、构配件、成品件和标准件;对影响使用功能和观感的材料进行质量预控。
签认“工程材料、构配件、设备报审表“
审批施工组织设计，签认“施工组织设计（方案）报审表”
审定分包单位，签认“分包单位资质报审表“
组织设计交底
组织图纸会审
2、检验批验收程序
检查检验批质量是否合格
检查质量保证资料是否符合要求
检查质量保证资料是否符合要求
检验批工程质量评定完成自评合格
监理工程师
施工单位
工程验收记录签认完成
施工单位填“检验批”报监理单位
质量保证资料齐全、合格
合格可以进行下道工序
不合格
监理验收签认检验批
施工单位
四、监理工作的控制要点
（－）施工准备阶段工作
1施工单位填报施工组织设计（方案），监理提出审查意见，由总监理工程
师批准实施。
2审核施工单位现场质量保证体系，质量管理体系，安全文明施工措施，监理提出审核意见，由总监理工程师批准实施。
3审核施工单位填报的总进度计划及进度计划，掌握合同工期，实施动态控制。
4监理人员熟悉设计图纸及技术规范、标准。
5召集施工单位进行监理工作交底，各责任工程师参加，明确监理工作程序。
6现场考察钢结构加工厂的加工情况，注胶车间的生产情况，并考察加工后构件的运输条件.
（二）施工阶段的质量控制
1测量放线
1.1按业主提供的坐标和水准点设置测量控制网，各控制点设保护措施，监理查验测量放线工作报验单。
1.2利用测量控制网控制建筑物的轴线、标高、复核已成型的建筑物轴线位置和标高，确保施工放线准确。
1.3利用已引上的轴线和标高点弹出所需的轴线、标高，监理复验合格后方可使用。
1.4查检测量人员岗位证书及使用仪器标定证书。
2材料控制
材料进场均应报验，进行外观质量检查，查检出厂合格证，检测报告等质量证明文件。
需复验或见证检测的，见证取样送检，无证或不合格品均不使用。
未经报检的材料均不得用于工程。
2.1钢材、焊材
钢材、焊材的品种、规格、性能等应符合图纸要求，对所进场的所有钢材按《炭素结构钢》GB/T700规定进行外观检查，并按规定抽样做力学性能试验。
每批由同一牌量、同一炉罐号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。
每批钢筋重量不大于60T。
工程使用的焊条应与钢材相匹配，并按相关规定进行复试。
2.2玻璃
幕墙玻璃的外观质量和性能应符合国家标准、行业标准的规定。
应进行厚度、边长、外观质量的检验，玻璃幕墙夹层玻璃应采用干法夹层。
夹层玻璃合片时，应严格控制温、湿度，其检验标准如下：
玻璃厚度允许偏差
玻璃厚度
允许偏差
单片玻璃
中空玻璃
夹层玻璃
5
+0.2
δ<17时+1.0
δ=17-22时+1.5
δ>+22时+2.0
厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差和中间层允许偏差之和。
中间层总厚度小于2mm时，允许偏差+0；中间层总厚度大于或等于2mm时，允许偏差+2mm
6
8
+0.3
10
12
+0.4
15
+0.6
19
+1.0
夹层玻璃的边长允许偏差
总厚度D
允许偏差
L≤1200
12004≤D<6
+1
-
6≤D<11
+1
11≤D<17
+2
+2
17≤D<24
+3
+3
夹层玻璃外观质量
缺陷名称
检验指标
胶合层气泡
直径300mm圆馁允许长度为1－2mm的胶合层气泡2个
胶合层杂质
直径500mm圆内允许长度小于3mm胶合层的胶合层杂质2个
裂纹
不允许存在
爆边
长度或宽度不得超过玻璃的厚度
滑伤、磨伤
不得影响使用
脱胶
不允许存在
2.3硅酮结构胶及密封材料
幕墙用中性硅酮结构密封胶的性能，应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定。
硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其接触材料的相容性和剥离粘接性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘接性能进行复试，检验不合格的产品不得使用。
进口硅酮结构密封胶应具有商检报告，硅酮胶应在有效期内使用，硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。
2.4铝型材
铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237规定的质量要求。
表面处理、厚度应满足图纸规定。
铝合金型材表面清洁，色泽均匀。
不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂层）脱落等缺陷存在。
铝合金型材的检验，应提供以下资料：
1型材的产品合格证。
2型材的力学性能检验报告，进口型材材应有国家产检部门的商检证，铝型材受力构件壁厚不应小于3mm.本工程铝型材表面可视部分为氟炭喷涂（PVDF）,其余部分进行阳极氧化处理。
PVDF涂层施工中，非金属颜色采用三涂层系统而非金属颜色采用四层涂层系统。
制剂中聚偏二氟树脂含量不少于70％，剩下部分为聚丙烯。
氟炭喷涂膜厚度为35－40微米，并符合有关AAMA,ASTM试验要求。
阳极氧化膜厚度不低于GB8013中规定的AA15级。
铝型材表面处理层的厚度应满足下列要求：
表面处理方法
膜厚级别
（涂层种类）
厚度t（微米）
平均膜厚
局部膜厚
阳极氧化
不低于AA15
t≥15
t≥12
氟炭喷涂
－
t≥40
t≥34
3.安装工艺流程：
安装外围护系统支撑钢结构（次檩条）和圆形钢面板支撑系统——装玻璃板块单元——安装不锈钢水沟支托角钢——安装柔性不锈钢天沟系统——安装防型落系统的不锈钢支座——安装相关铝型材配件，注打内层密封胶——安装坡水板，注打外层密封胶——安装防坠落系统——安装室内连续压型盖板，完成安装。
3.1钢构件部分
3.1.1放样、切割、制作验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经计算单位检验合格。
3.1.2钢管、型钢及矩型钢，切割前事先排料，所有钢材切割的公差均应满足GB50205－95规范要求.
3.1.3钢管的弯制。
曲率半径大的弧形钢管，采用液压弯管机冷弯制成，在弯曲钢管时，配备弯曲机使用的各种规格尺寸的专用弯曲钢模,减少钢管弯曲时受力部位的变形。
3.1.4所有构件焊接缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
坡口形式符合设计要求。
焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
所用焊条按规定烘干。
3.1.5施工单位对其首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
3.1.6焊接完毕，焊工应清理焊缝表示的熔渣即两侧的飞溅物。
3.1.7全熔透的一，二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤。
其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
二级焊缝为焊缝长度的20％，且不小于200mm。
并抽查10%进行射线探伤。
3.1.8对在工厂内制作焊接的构件和需现场焊接构件的零部件出厂前必须进行除锈，除锈等级必须达到2.5级。
处理后的钢材表示不应有焊渣,焊疤，灰尘，油污，水和毛刺等。
3.1.9涂料涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
本工程所用钢构件分三层完成。
双组份环氧富锌底漆两道，灰色，干膜厚度最小75微米:
环氧云铁中涂漆一道，白色，干膜厚度125微米；丙稀酸聚硅氧烷面漆（无异氧酸脂）1道。
每遍涂层干漆厚度的合格偏差为-5μm.
3.1.10涂装间隔时间应控制得当，可增强涂层间的附着力和涂层的防护性能，否则可能造成“咬底”或大面积脱落和返锈等现象。
3.1.11用湿模厚度仪，侧湿模厚度，以控制干模厚度和漆模质量。
每道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂和起泡等缺陷。
漆膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽，颜色符合设计要求。
3.2幕墙部分
3.2.1玻璃板块中的材料、胶已做进场检验，并按相关规定进行复试。
3.2.1要求提供幕墙的风压变形性能、气密性能、水密性能检测报告及其它设计要求的性能检测报告。
3.2.3玻璃幕墙在加工制作前应与钢结构图纸进行核对，并对已成型结构进行复测,并按实测结果对幕墙进行调整。
3.2.4铝型材截料之前应进行校正调直。
3.2.5铝合金构件的槽口、豁口、楔头的加工尺寸应符合规范规定。
3.2.6铝合金型材加工时采用拉弯设备进行加工，
升级会员 