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装置检修安全管理装置检修安全管理序言序言在石化企业中，装置检修与其他企业相比具有作业频繁、复杂、技术性强、危险性大的特点装置设备布局比较集中，检修场地比较狭小，往往纵横交错、立体交叉，设备内外、高空地下同时进行检修作业时，往往动火作业、登高作业、罐内作业、起重作业、电气作业、拆装作业等同时进行如果组织不严密、计划不周全、疏忽大意，就容易发生事故据统计，全国石油石化企业发生的爆炸、中毒、窒息、坠落、触电等伤亡事故中，检修时发生的伤亡事故占66以上因此，在检修过程中采取有效的安全对策显得尤为重要。

一、动火作业一、检修过程的危害因素一、检修过程的危害因素一、检修过程的危害因素一、检修过程的危害因素1、动火作业危险性的主要表现：

（1）系统安全措施不到位。

如处理不干净、容器内存在死角、盲板插加不合理、相连物料管线未隔开、阀门内漏等，动火时易发生火灾爆炸事故。

（2）可燃、易爆介质吸附在设备、管道内壁表面的积垢或外表面的保温材料中，如处理不干净，动火时会释放出来，易发生火灾爆炸事故。

一、检修过程的危害因素一、检修过程的危害因素（3）动火点周围及下方存在易燃、易爆物品，如未清除干净，易发生火灾爆炸事故。

（4）管理方面不按规定办理动火证、不执行动火证规定的安全措施，易造成火灾爆炸事故。

（二）进入受限空间作业一、检修过程的危害因素一、检修过程的危害因素1、密闭空间内作业危险性的主要表现：

（1）有毒有害气体未经清洗置换、分析合格，可能造成中毒

（2）容器中氧含量不符合要求，可能造成窒息（3）作业时间长，容器通风不好，有造成窒息的危险（4）容器内照明和电动工具使用的电源不是安全电压或电源线破损，工具设备漏电，都可能造成触电事故（5）进入高深容器作业，安全措施不完善，可能造成物体打击事故（6）检测当时已合格，但是釜中粉尘较厚，在清理过程中己烷析出，造成中毒事故。

一、检修过程的危害因素及预防一、检修过程的危害因素及预防3.高处作业危险的主要表现：

（1）脚手架搭设不规范、稳定性差，造成高处坠落事故

（2）周围环境变化，有毒气体突然散发时，易造成中毒及高处坠落事故（3）措施不落实（未办登高作业证、未系安全带、未戴安全帽），造成高处坠落事故和物体打击事故（4）检修时围栏、楼板等移开后未采取相应的措施而发生坠落检修过程主要风险评估：

序号重大风险部位存在的风险主要工作预防措施备注1聚合釜中毒火灾1.垫轴支撑2.搭架子3.清理、清洗4.维修5.其他工作压干净物料，系统盲断（乙烯氢气、氮气）、置换干净、备好消防器材、专人监护、防爆灯可燃气体监测合格（乙烯：

2.5g/m3己烷：

7.7g/m3）氧含量（19.5%23.5%）由于釜内和釜壁上残存物料，用风机不容易将釜内的己烷置换干净，需用水将釜内物料冲下来2汽提釜中毒火灾1.检查更换蒸汽管2.检查更换搅拌叶3.检查更换轴支撑4.其他工作出净物料，热水排放干净，系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、防爆灯可燃气体监测合格（乙烯：

2.5g/m3己烷：

7.7g/m3）氧含量（19.5%23.5%）由于有些地方无法卡盲板打开三楼捕集器、缓冲罐人孔三号汽提釜物料不容易出干净，在用风机置换前需用消防水将釜内物料充干净检修过程主要风险评估：

序号重大风险部位存在的风险主要工作预防措施备注3闪蒸釜中毒、火灾1.清理2.维修3.其他工作出净物料，系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、防爆灯、可燃气体监测合格由于无下人孔必须使用爬梯和安全绳（乙烯：

2.5g/m3己烷：

7.7g/m3）氧含量（19.5%23.5%）4预混釜中毒、火灾1.清理2.维修3.其他工作预混液出干净，系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、防爆灯、可燃气体监测合格由于无下人孔必须使用爬梯和安全绳（乙烯：

2.5g/m3己烷：

7.7g/m3）氧含量（19.5%23.5%）三楼捕集器、缓冲罐人孔检修过程主要风险评估：

序号重大风险部位存在的风险主要工作预防措施备注5料仓ABCD窒息粉尘爆炸清理备好消防器材、使用防爆工具氧含量（19.5%23.5%）如果清洁度不合格清理料仓要用吸尘器将料仓内不合格物料完全清理干净6干燥机高处坠落机械伤害吊装伤害维修清洗物料出净、切断电源、拉警戒线专人监护、防爆灯、安全带氧含量（19.5%23.5%）检修过程主要风险评估：

序号重大风险部位存在的风险主要工作预防措施备注77压缩机检修火灾泄漏机械伤害检维修系统盲断备好消防器材切断电源88机泵泄漏触电机械伤害火灾检维修系统盲断排尽液体切断电源备消防器材二、检修的准备工作二、检修的准备工作1、组织准备：

首先要建立健全设备检修的组织领导和各级安全检修责任制；其次，检修组织要合理，明确检修负责人，安全负责人、施工人员，要做到任务清楚，心中有数2、措施准备：

做好检修项目、施工内容的审定；施工方案和停开车方案的制定，计划进度的制定；重大检修项目，重大、复杂的吊装工程必须制定吊装方案和安全技术措施施工部门以及施工安全措施的落实明确进入施工现场的安全纪律，并指派人员负责现场安全规定的宣传、检查和监督工作.二、检修的准备工作二、检修的准备工作3、物质准备：

根据检修的项目、内容和要求，准备好检修所需的材料、附件和设备，做好起重设备、焊接设备、电动工具、索具、吊具的事前安全检查；检查安全警告牌、禁动牌、禁止合闸牌、盲板牌、接地线，做到品种齐全，数量充足，质量合格，使用到位4、人员准备：

应明确检修的安全负责人，成立安全领导小组，明确各级安全负责人的职责及相互间配合、联络的程序；对全体参加检修的人员进行全面的安全教育，讲明检修安全施工方案中每个项目、每个环节应注意的安全问题，每项检修负责人在施工前应做到“五交待”，即交待施工任务、交待安全施工措施、交待安全施工方法、交待安全注意事项、交待遵守有关规定，对特殊工种人员应进行以专业工种安全技术及检修安全规定为重点的安全教育，使其适应并胜任检修工作三、检修期间安全规定三、检修期间安全规定11、严格执行东方公司公司生产设备、装置检、维修安全管理规定相关内容。

2、检修队伍必须严格执行HSE管理规定，严格执行各种作业票管理制度。

3、与检修无关的人员不准进入施工现场。

参加检修的员工必须接受检修安全教育，并不准单独实施危险区的检修项目。

4、检修人员进入作业现场，应根据作业要求按规定穿戴劳保用品。

5、检修期间，甲乙方人员不准饮酒（包括含酒精的饮料）。

三、检修期间安全规定三、检修期间安全规定6、进入施工现场要注意运转设备、尖锐物等，禁止在起重设备下面、高空作业区域、电气焊和金属探伤工作场地逗留。

7、车间管理人员随时负责对现场进行安全监督检查；。

8、各检修点负责人在安排工作时，要同时安排该点检修安全注意事项。

9、严格执行三级动火制度，五级风以上不准动火。

10、高空作业必须具备安全保护措施。

四、检修安全措施四、检修安全措施1、停产检修前对消防系统进行全面检查，确认完好后，进行停产检修工作。

2、凡停产检修的设备与工艺系统连接处一律加装盲板，确保施工安全。

3、凡需加盲板的地方，编制盲板表，并挂盲板牌，填写，按要求严格执行。

4、检修时，甲乙方人员要加强联系，密切注意各环节的动态，加强检查，发现异常情况果断处理，不能处理的立即上报给领导和技术负责人。

5、在置换装置时，做到安全操作、平稳进气。

6、检修装置与外界相连的阀门该关的应关严，检修过程中任何人不得随意操作阀门。

四、检修安全措施四、检修安全措施7、动火作业的安全措施

（1）凡能拆下运到安全地方用火的设备和管线应当机立断拆下来，绝不能怕麻烦，心存侥幸。

（2）对在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火，应首先切断物料来源并加好盲板（用盲板要用符合压力等级的正式盲板，不能用白铁皮、石棉板等材料作代用盲板）；经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气，打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格，方可用火，绝不能因为怕麻烦而偷工减料。

（3）三是要对用火的设备和管线内部和环境气体作分析：

对用火人员不需要进入设备的情况，要作可燃物含量分析；对于需要用火人进入的情况，还要做氧含量分析和毒物分析。

（4）用火点周围要清除易燃物，下水井、地漏、地沟、电缆沟等处采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离。

四、检修安全措施四、检修安全措施8、动火作业的安全验收

（1）及时发现并排除焊接质量问题，对漏焊、假焊等毛病应及时予以补焊，切不可设备进料后再发现上述质量问题，造成重复用火，带来隐患。

（2）用火作业结束后，必须及时彻底清理现场，消除遗留下来的火种，并及时关闭电源、气源，把焊割工具放在安全地方。

现场清理完成后，还应及时封票，留存备查。

（3）除作业后认真检查外，还应向当班人员交待清楚，对用火部位加强巡检，以便及时发现问题，及时处理。

（4）对焊工工装不要“一脱一扔”了事，要进行彻底检查，发现有焦糊味等异常现象必须及时采取措施，防止“阴燃”引发火灾事故。

四、检修安全措施四、检修安全措施9、用火作业监护人的安全职责

（1）监护人应佩戴明显标志，用火作业前在安全技术人员和单位领导的指导下逐项检查并落实防火措施。

（2）发现异常情况有权立即制止用火，对用火人不执行“三不用火”又不听劝阻的，要收回其火票并及时报告。

（3）监护过程中，监护人千万不能以为自己无事干而擅自离开用火现场，更不准在用火期间兼做其他工作。

（4）用火作业完成后，要对用火现场进行检查，确认无遗留火种后方可离开。

检修的安全措施10、进入受限空间作业的安全措施

（1）进入受限空间作业前，切实做好工艺处理。

与作业系统相连的管线、阀门加盲板断开，加、取盲板要有专人负责。

（2）对受限空间内的取样分析要有代表性、全面性。

（3）进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯，照明电压不大于12V。

（4）带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后拉闸断电，并在开关上挂上“有人工作、严禁合闸”警示牌（5）作业的受限空间内，可采用自然通风。

必要时可用通风机、鼓风机强制抽风或鼓风，但严禁向内充氧气。

（6）出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入设备，并至少有一人在外部做联络工作检修的安全措施11、进入受限空间作业后的检查验收1、进入受限空间作业任务完成以后，监护人员应对进入受限空间内的作业人员人数进行清点；作业人员和监护人员要对受限空间内的作业工具、消防气防器材、废弃物等全部带离作业现场，不能有遗漏。

2、作业任务完成后，监护人还应向主管领导报告，并向当班人员交待作业任务的完成情况和作业现场的工艺状况，以便操作人员进行巡检和操作。

检修的安全措施11、进入受限空间监护人职责

（1）进入受限空间作业前，逐项检查并落实各项安全防范措施的落实情况，重点检查受限空间的隔断情况。

（2）当进入受限空间作业的人员比较多时，要对作业人员逐个登记、点数。

（3）作业过程中要经常检查作业环境的变化情况，发现异常必须立即停止进入受限空间作业。

（4）监护过程中，监护人千万不能以为自己没事干而擅自离开监护现场，也不允许在监护期间看书看报或兼做其他工作。

检修的安全措施12、登高作业的安全措施

（1）高处作业人员的个人着装要符合安全要求。

安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位，安全带系挂点下方应有足够的净空。

（2）高处作业人员不得站在不牢固的结构物上进行作业，不得高处休息。

（3）高处作业应尽量避免上下交叉进行。

严禁上下抛掷物料、工具等。

不准将易滚、易滑的物件放在脚手架上。

上下脚手架时手中不得持物，更不准在脚手架上说笑打闹。

（4）处作业应一律使用工具袋，上下时手中不得持物；较大的工具应用绳拴牢在坚固的构件上，不准随便乱放。

五、对装置检修的安全要求五、对装置检修的安全要求11、务必做到进度服从安全，效益服从安全。

要科学制定计划，合理安排进度，严禁超越程序抢进度。

要严格审查停开工和检维修方案，对停开工和检维修过程的风险要识别全面，把控制措施逐项落实到方案中，并严格执行。

2、装置检维修和停开工要严格执行生产受控管理的各项工作要求。

在停工处置及交出的卸料、排空、泄压、降温、置换、隔