市政项目质量通病防治方案与施工措施.doc

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目录

质量通病防治方案与施工措施 2

第一节质量通病防治方案 2

一、测量工程质量控制要点难点及防治措施 2

二、综合管沟工程质量控制要点难点及防治措施 4

三、道路工程质量通病防治措施 5

四、排水工程质量控制要点难点及保障措施 6

五、隐蔽工程的质量防治措施 6

六、工程质量常见通病及其防治 7

第二节施工措施 10

一、技术措施 10

二、组织措施 13

三、经济和合同措施 14

质量通病防治方案与施工措施

第一节质量通病防治方案

一、测量工程质量控制要点难点及防治措施

1、配备有测量岗位证书的人员专项负责测量工作，定期对测量仪器进行检核。

2、作好现场轴线、高程控制点的保护工作，并定期根据设计提供的原点坐标及原始高程进行校合。

3、对结构阶段的轴线及标高引测遵循以下标准：

平面测量控制：

经纬仪测量角采用三测回，测距采用往返测法取平均值。

钢尺传递高程采用正反测各两测回。

4、每次测量做好技术复核记录，并请现场监理验收。

5、施工测量是施工过程中的一个重要环节，测量人员必须树立高度工作责任感，严格按照规范标准进行测量工作，保证施工质量，创建精品工程。

6、测量人员必须固定。

有关测量人员必须持证上岗，并且建立岗位责任制，做到层层监督、层层负责。

7、测量仪器要建立检定台帐，定期校核，妥善保管，不准使用未检定或检定日期已过的仪器进行测量放样工作；

8、正确使用、认真管理测量仪器，建立仪器专人保管制度，做好仪器设备的防腐、防晒和防尘工作，无关人员不得接触仪器。

9、测量工作必须坚持复核制，接桩复测、控制点加密、施工关键部位放线放样及竣工测量等都必须实行两人两次复核（即1人观测，另1人复核；1人计算，另1人复核）的观测与计算程序，并做好记录，签署姓名和日期。

10、利用已知点进行引测、加密和施工放样前，必须坚持先检测后利用的原则，在确定已知点检测无误时，才能利用。

11、所有结构施工放样测量数据、计算资料必须事先在专用记录本上计算、复核完毕，并标注好尺寸、标高、里程和坐标等必要数据，画出平面示意图。

12、测量人员在计算时必须认真查阅、核对图纸及资料，并应熟悉有关规范标准，确保施工放样的计算数据无误。

13、测量原始记录必须在现场同步完成，严禁事后涂改、补记，观测结果不符合精度要求时应找出原因，及时补测或重测。

14、测量记录要详细、完整，测量资料的传递必须以书面形式进行，并严格履行签字手续，做到“有据可查，责任到人”。

15、测量报验资料应及时上报，做好收发文登记，并应定期整理交给施工技术科统一归档留存，重要资料和测量数据应留有备份，以防丢失和意外事故发生，造成不必要的损失。

16、按照施工需要和监理要求加固保护好施工测量控制桩点，对工程重要控制点做好护桩工作，并经常性检查复核。

17、各测量人员要加强对工程图纸、文件的学习和研究，经常交流经验和测量方法，提高自身的技术水平，在施工中不断改进，提高测量工作的精度和效率。

二、综合管沟工程质量控制要点难点及防治措施

1、各类原材料进场由材料部门组织验收，根据料单核对规格、数量及材料质量保证书或合格证，及时分类并做好台账登记，同时及时通知试验部门取样复试，复试合格认可后，方可投入预制构件制作使用。

2、管节制作各道工序均应设有专职质检人员，负责各道工序的制作质量和上道工序的交接检查，并认真、整洁、如实填写各项自检和互检资料。

3、管节制作各道工序在混凝土浇捣前的综合检查，由专职质检员负责全面检查，在自检基础上必须由质量主管进行隐蔽工程验收，认可后方可进行混凝土浇捣。

4、管节制作中重要工序的操作工必须持有相应的技术等级和有证上岗，以保证重要工序的操作质量。

5、 基坑土方回填质量防治措施

（1）、回填材料选用合适的挖出土或经试验合格的外运材料（不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质）,回填时应确保基坑内无积水。

（2）、管沟经验收合格后方可回填;基坑回填采用分层对称回填并夯实的施工方法,每层回填高度≤0.2m,对管顶的0.4m范围采用人工夯实处理。

（3）、基地持力层、综合管沟两侧、综合管沟顶板以上25cm范围内及综合管沟顶板以上25cm至路基的回填土密实度应分别在0.95、0.90、0.87、0.93以上,如达不到要求则根据具体情况加适量石灰土、砂、砂砾或其他可达到要求密实度的材料。

（4）、回填管沟时,为防止管沟中心线发生位移或管沟损坏,应用人工先对管沟周围的填土夯实,并从管沟两边同时进行,直至管顶0.5m以上。

当每层的回填土压实后按规范规定进行环刀取样,达到要求后再进行上一层的回填。

6、 预埋件及变形缝施工质量防治措施

（1）采用涂刷含锌硅酸盐漆或热浸镀锌的方法保护钢板（管）。

（2）在对钢板（管）进行保护处理前,采用喷射、抛光、化学清洗或其他经认可的方法将污垢、油、油脂、铁锈、热轧钢材表面的氧化皮、焊渣及其他杂质等清除干净,使其露出金属本色。

（3）在进行变形缝施工时,产品须严格按照厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。

7、止水带施工质量防治措施

（1）保证止水带宽度和材质的物理性能符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头采用热接，不得重叠，接缝做到平整、牢固，不得出现裂口和脱胶现象。

2）止水带中心线和变形缝中心线保持重合。

三、道路工程质量通病防治措施

1、水泥搅拌桩施工

（1）、施工前应进行水泥加固土的室内试验，根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比。

（2）、每个作业点施工前必须先打不少于5根的工艺验桩。

以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力，钻进和提升速度及水灰比。

（3）、搅拌头预搅下沉时电机的工作电流不得超过60A。

如果下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管适当送水稀释土体以利钻进。

（4）、设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，计价和钻杆的垂直度偏差不大于1.0%，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。

（5）、施工中应采用流量泵控制喷浆速度，注浆泵出口压力应保持0.4~0.6Mpa。

（6）、钻机桩位对中偏差不得大于20mm。

（7）、制备好的水泥浆不得有离析现象。

停置时间不得大于2小时，若停置时间过长，不得使用。

（8）、严格按照试桩确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。

（9）、严格控制搅拌桩的下沉和提升速度。

（10）、施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。

2、水泥稳定层施工

（1）、水泥宜选用31.5MPa的矿渣水泥或火山灰水泥，不使用高强度水泥。

受潮、变质硬化的水泥不得使用。

（2）、碎石必须干净，不含泥、沙、垃圾。

（3）、必须使用机械拌和。

（4）、将稳定层铺上路床后应进行认真整平，以便碾压。

松铺大致整平后，应即使用机械压实，最迟不能迟于松铺后2h。

四、排水工程质量控制要点难点及保障措施

1、施工技术人员施工前有交底，施工中有检查指导，施工后能验收，超前控制。

2、检验试验人员对各种进场材料除要检查材料的合格证之外，及时对各种材料进行必要的试验，并进行标识，发现问题及时反馈，进行处理。

3、设置质量控制点，严格按照规范执行，专人负责其质量。

4、加强质量意识教育，提高全员的质量意识。

六

5、加强技术培训，提高施工人员技术水平，测量及质控人员做到持证上岗。

6、执行有见证取样和送检制度的各项要求。

五、隐蔽工程的质量防治措施

1、对隐蔽工程检查以班组自检和专职检查相结合。

施工班组在每个工序完工后进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。

2、每个工序的工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织施工班组长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。

上道工序不合格不准开始下道工序施工。

3、上道工序完成并自检合格后，通知驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。

所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才进入下道工序施工。

4、在隐蔽工程施工过程中，要加强技术人员旁站监督并做好施工记录。

隐蔽工程施工记录要有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员、技术员、质检

工程师和试验员均须在相应栏目签名。

5、制定隐蔽工程质量处罚措施，对经监理工程师验收不合格，造成返工而影响工期的班组及责任人进行处罚。

6、隐蔽工程质量检查工艺流程如下图：

施工班组作业

施工班组自检

质检工程师检查

监理工程师检查

下道工序施工

返工或返修

隐蔽工程质量检查工艺流程图

六、工程质量常见通病及其防治

质量通病及原因

处理方法

软基处理及回填的质量通病及其防治

水泥搅拌桩软基处理：

水泥搅拌桩桩位不符合设计要求，桩长没有达到设计要求，没有进入持力层50cm。

水泥搅拌桩间距严格按设计桩位间距布桩，严格按水泥搅拌桩施工工艺施工，即四搅四拌法施工，保证水泥搅拌桩55kg/m水泥用量。

认真作好试桩工作，严格按试桩参数和设计要求，确保桩长进入持力层50cm（详见：

道路工程质量通病防治措施）。

路基、基坑土方回填：

回填材料不符合设计和规范要求，密实度没有达到设计要求。

回填料符合设计和规范要求，分层回填压实（每层≤30cm）回填过程进行检测使密度达到设计要求（详见：

综合管沟工程质量控制要点难点及防治措施）。

综合管沟钢筋混凝土的质量通病及其防治

表面龟裂：

混凝土稠度不当，浇灌后骨料下沉，上、下收缩不一致，混凝土养护不及时，养护时没有覆盖，表面游离蒸发过快；拆模或拆除覆盖物时混凝土与外界温差过大等。

混凝土稠度要适宜，水泥用量按配比投料，振捣要均匀；加强养护，在终凝前发现龟裂时，可再压抹一次。

现浇钢筋混凝土板的裂缝：

（1）顺主筋方向的裂缝：

温度筋在施工时被踩移了位；冬季施工拆除保温材料时，混凝土与外界温差过大；夏天暴晒时骤降阵雨，使混凝土迅速降温造成裂缝；

（2）垂直于主筋方向的裂缝：

主要是模板支承系统刚度不够；拆模过早或拆模后未作临时支撑就承受过大的施工荷载。

严格施工管理，浇灌混凝土时必须架设必要的马道，不得乱踩钢筋，设专人看模板和钢筋，及时校正钢筋位置。

冬施拆除保温材料时的温差不得超过20℃。

夏季要加强养护，防止暴晒及阵雨直接浇淋。

预制混凝土构件在运输、堆放、吊装时产生的裂缝：

1.堆放时垫木位置不当或垫木过小，或堆放过高，将下层构件压坏；

2.运输时码放不整齐、捆绑不牢、道路不平、车速过快、急刹车等造成冲击、碰撞，使构件受损；

3.吊装时强度不够，吊点位置不当等。

1.堆放时垫木要适当，垫点和装卸时的吊点，不论上车运输卸车堆放，都应按设计要求进行。

垫木要在同一条垂线上，且厚度要相等；

2.构件在运输时码放整齐，固定要牢靠；

3.运输道路要平整坚实，经常维修，要有足够的路面宽度和转弯半径；

4.重车或车辆转弯时均要减速；

5.构件要有足够的强度，预管廊槽达到设计强度的100％；

6.构件应按平面布置图置放，避免二次倒运。

缺棱掉角：

振捣不实；木模板浇水不透；拆模过早；模板未涂隔离剂。

振捣密实，木模板浇透，按规定强度拆模，涂好隔离剂。

拆模后梁、板出现挠度：

主要是模板支承系统刚度不够，或支模时模板没有起拱。

模板支承系统要经过验算，模板要按规定起拱。

一般跨度大于4米的现浇混凝土梁起拱高度为长度的0.2％～0.3％。

蜂窝、麻面、露筋：

1.模板拼缝不严；

2.混凝土稠度不当；

3.浇灌高度太高，石子砂浆离析；

4.漏振或振捣时间不够；

5.垫块位移或漏垫。

混凝土稠度要适宜，非泵送混凝土一般应控制在5～10厘米；浇灌高度超过两米要加串筒或溜